دو راه حل برای تفاوت در خنک سازی یخچال های کوچک

اختلاف دمای خنک‌کننده یخچال‌های کوچک تجاری به گونه‌ای آشکار می‌شود که مطابق با استاندارد نیست. مشتری به دمای ۲ تا ۸ درجه سانتیگراد نیاز دارد، اما دمای واقعی ۱۳ تا ۱۶ درجه سانتیگراد است. راه‌حل کلی این است که از تولیدکننده بخواهیم سیستم خنک‌کننده هوا را از یک کانال هوای تکی به دو کانال هوای دوگانه تغییر دهد، اما تولیدکننده چنین مواردی را ندارد. گزینه دیگر جایگزینی کمپرسور با یک کمپرسور با قدرت بالاتر است که قیمت را افزایش می‌دهد و ممکن است مشتری قادر به پرداخت آن نباشد. تحت محدودیت‌های دوگانه محدودیت‌های فنی و حساسیت به هزینه، لازم است از بهره‌برداری از عملکرد بالقوه تجهیزات موجود و بهینه‌سازی عملکرد شروع کنیم تا راه‌حلی پیدا کنیم که هم بتواند تقاضای خنک‌کننده را برآورده کند و هم با بودجه متناسب باشد.

۱. بهینه‌سازی انحراف کانال هوا

طراحی کانال هوای تکی، یک مسیر واحد دارد که منجر به گرادیان دمایی آشکار در داخل کابینت می‌شود. اگر در طراحی کانال هوای دوگانه تجربه‌ای ندارید، می‌توانید از طریق تنظیمات غیرساختاری به نتیجه مشابهی برسید. به طور خاص، ابتدا یک جزء انحرافی قابل جدا شدن را در داخل کانال هوا اضافه کنید، بدون اینکه ساختار فیزیکی کانال هوای اصلی را تغییر دهید.

دوم، یک جداکننده Y شکل در خروجی هوای اواپراتور نصب کنید تا جریان هوای واحد را به دو جریان بالایی و پایینی تقسیم کند: یکی مسیر اصلی را مستقیماً به لایه میانی نگه می‌دارد و دیگری از طریق یک منحرف‌کننده شیب‌دار 30 درجه به فضای بالایی هدایت می‌شود. زاویه چنگال جداکننده با شبیه‌سازی دینامیک سیالات آزمایش شده است تا اطمینان حاصل شود که نسبت جریان دو جریان هوا 6:4 است، که نه تنها شدت خنک‌کنندگی را در ناحیه مرکزی لایه میانی تضمین می‌کند، بلکه ناحیه کور دمای بالای 5 سانتی‌متری را در بالا نیز پر می‌کند. همزمان، یک صفحه بازتاب قوسی شکل در پایین کابینت نصب کنید. با بهره‌گیری از ویژگی‌های فرو رفتن هوای سرد، هوای سردی که به طور طبیعی در پایین جمع می‌شود، به گوشه‌های بالایی منعکس می‌شود تا یک گردش ثانویه تشکیل دهد.

در نهایت، اسپلیتر را نصب کنید، اثر آن را آزمایش کنید و مشاهده کنید که آیا دما به ۲ تا ۸ درجه سانتیگراد می‌رسد یا خیر. اگر بتوان به این هدف دست یافت، این بهترین راه حل با هزینه بسیار کم خواهد بود.

۲. تعویض مبرد

اگر دما کاهش نیافت، مبرد را دوباره تزریق کنید (مدل اصلی را بدون تغییر نگه دارید) تا دمای تبخیر به -8 درجه سانتیگراد کاهش یابد. این تنظیم، اختلاف دمای بین اواپراتور و هوای داخل کابینت را 3 درجه سانتیگراد افزایش می‌دهد و راندمان تبادل حرارت را 22٪ بهبود می‌بخشد. لوله مویین مطابق را تعویض کنید (قطر داخلی را از 0.6 میلی‌متر به 0.7 میلی‌متر افزایش دهید) تا اطمینان حاصل شود که جریان مبرد با دمای تبخیر جدید تطبیق می‌یابد و از خطر ضربه مایع کمپرسور جلوگیری می‌شود.

لازم به ذکر است که تنظیم دما باید با بهینه‌سازی دقیق منطق کنترل دما ترکیب شود. ترموستات مکانیکی اصلی را با یک ماژول کنترل دمای الکترونیکی جایگزین کنید و یک مکانیزم ماشه دوگانه تنظیم کنید: وقتی دمای مرکزی در کابینت از 8 درجه سانتیگراد فراتر رود، کمپرسور مجبور به شروع به کار می‌شود. این کار نه تنها اثر خنک‌کنندگی را تضمین می‌کند، بلکه راندمان خنک‌کنندگی را در بهترین حالت حفظ می‌کند.

۳. کاهش تداخل منبع گرمای خارجی

دمای بیش از حد در کابینت اغلب نتیجه عدم تعادل بین بار محیطی و ظرفیت خنک‌کننده است. هنگامی که نمی‌توان قدرت خنک‌کننده را افزایش داد، کاهش بار محیطی تجهیزات می‌تواند به طور غیرمستقیم شکاف بین دمای واقعی و مقدار هدف را کاهش دهد. برای محیط پیچیده اماکن تجاری، سازگاری و تحول باید از سه بعد انجام شود.

اول، تقویت عایق حرارتی کابینت است. یک پنل عایق خلاء به ضخامت ۲ میلی‌متر (پنل VIP) را در قسمت داخلی درب کابینت نصب کنید. رسانایی حرارتی آن تنها ۱/۵ پلی اورتان سنتی است که باعث کاهش ۴۰٪ اتلاف حرارت بدنه درب می‌شود. همزمان، پنبه عایق کامپوزیت فویل آلومینیومی (به ضخامت ۵ میلی‌متر) را در پشت و کناره‌های کابینت بچسبانید و روی پوشش مناطقی که کندانسور با دنیای خارج در تماس است تمرکز کنید تا تأثیر دمای بالای محیط بر سیستم تبرید کاهش یابد. دوم، برای اتصال کنترل دمای محیط، یک سنسور دما را در فاصله ۲ متری اطراف یخچال نصب کنید. هنگامی که دمای محیط از ۲۸ درجه سانتیگراد فراتر رود، به طور خودکار دستگاه اگزوز محلی نزدیک را فعال کنید تا هوای گرم را به مناطق دورتر از یخچال هدایت کند تا از تشکیل یک پوشش حرارتی جلوگیری شود.

۴. بهینه‌سازی استراتژی عملیات: سازگاری پویا با سناریوهای استفاده

با ایجاد یک استراتژی عملیاتی پویا که با سناریوهای استفاده مطابقت دارد، می‌توان پایداری خنک‌سازی را بدون افزایش هزینه‌های سخت‌افزاری بهبود بخشید. آستانه‌های کنترل دما را در دوره‌های مختلف تنظیم کنید: حد بالای دمای هدف را در ساعات کاری (۸:۰۰-۲۲:۰۰) در ۸ درجه سانتیگراد حفظ کنید و در ساعات غیرکاری (۲۲:۰۰-۸:۰۰) آن را به ۵ درجه سانتیگراد کاهش دهید. از دمای پایین محیط در شب برای پیش‌خنک کردن کابینت استفاده کنید تا ظرفیت سرما را برای کار روز بعد ذخیره کنید. در عین حال، اختلاف دمای خاموش شدن را با توجه به دفعات گردش غذا تنظیم کنید: در دوره‌های پر کردن مکرر غذا (مانند اوج ظهر) اختلاف دمای خاموش شدن ۲ درجه سانتیگراد (خاموش شدن در ۸ درجه سانتیگراد، شروع در ۱۰ درجه سانتیگراد) را تنظیم کنید تا تعداد روشن و خاموش شدن کمپرسور کاهش یابد. در دوره‌های گردش آهسته، اختلاف دمای ۴ درجه سانتیگراد را تنظیم کنید تا مصرف انرژی کاهش یابد.

۵. مذاکره برای تعویض کمپرسور

اگر علت اصلی مشکل این باشد که توان کمپرسور برای رسیدن به ۲ تا ۸ درجه سانتیگراد خیلی کم است، لازم است با مشتری برای تعویض کمپرسور مذاکره شود و هدف نهایی حل مشکل اختلاف دما است.

برای حل مشکل اختلاف دمای خنک‌کننده یخچال‌های کوچک تجاری، نکته اصلی این است که دلایل خاص، چه قدرت کم کمپرسور و چه نقص در طراحی مجرای هوا، را پیدا کنیم و راه‌حل بهینه را بیابیم. این همچنین اهمیت آزمایش دما را به ما نشان می‌دهد.