케이크 보관함은 다양한 표준 모델과 사양으로 제공됩니다.2단 선반 케이크 진열장선반은 높이 조절이 가능하고 스냅온 패스너로 고정되며 냉장 기능도 있어야 합니다. 이를 위해서는 고성능 압축기가 필수적이며, 공장에서는 이를 생산하는 데 일정 시간과 특정한 공정이 필요합니다.
넨웰은 2025년 2월부터 3월까지 공장의 생산량이 감소했다고 밝혔습니다. 평소에는 하루에 약 20대를 생산했지만, 때로는 하루에 한 대도 생산되지 않는 날도 있었습니다. 관세 문제로 인해 주문량이 10%까지 감소했는데, 이는 중대형 규모의 공장에서 발생한 현상입니다.
공장에서 상업용 케이크 진열대를 생산할 때는 충분한 자재를 사용하고 정확한 치수를 준수해야 합니다. 그렇지 않으면 후속 인증 절차를 통과하기 어렵습니다. 일반적인 인증으로는 CE, CCC/UL, VDE 등이 있습니다. 예를 들어, 304 스테인리스강의 니켈 함량이 기준을 충족하는지, 전원 공급 장치의 사양이 적합한지 등을 검사해야 합니다. 모든 부품은 공장에서 자체 생산됩니다.
생산 작업장에는 다양한 생산 설비가 갖춰져 있으며, 대부분 조립 라인 형태로 구성되어 있습니다. 흔히 볼 수 있는 설비로는 절곡기, 사출 성형기, 절단기, 레이저 용접기 등이 있습니다. 이러한 설비가 충분하지 않으면 아치형 케이크 진열대 제작을 완료하기 어렵습니다.
물론 공장에서 모든 부품을 생산하는 것은 아닙니다. 압축기, 응축기, 온도 조절기 등 일부 중요한 부품은 별도로 구매해야 합니다. 캐비닛의 전체 외부 장치는 공장에서 크기 사양에 맞춰 맞춤 제작해야 합니다. 그런 다음 작업자들이 다양한 장비를 사용하여 조립합니다. 조립은 주요 작업 중 하나입니다. 장비의 복잡한 구조 때문에 용접 후 모서리 연마와 같은 일부 세부 사항은 수작업으로 조정해야 합니다. 유리 패널은 캐비닛 본체에 접착되며, 이후 접착제 제거 작업이 필요합니다.
케이크 진열장 조립이 완료되면 성능, 안전성 및 실용성이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 테스트 과정을 거쳐야 합니다. 주요 테스트 유형은 다음과 같습니다.
1. 기능 테스트
냉장 시스템이 설정 온도에 도달하는지(일반적으로 케이크는 2~10℃에서 보관해야 함), 온도 제어가 정확한지, 조명 시스템(예: LED 조명)이 켜져 있고 조명이 고르게 비추는지, 유리문이 부드럽게 열리고 닫히는지, 밀폐가 잘 되어 냉기 누출을 방지하는지 등 핵심 기능이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
2. 안전성 테스트
전원 코드의 절연이 기준을 충족하는지, 접지가 제대로 되어 감전 위험이 없는지 등 전기 안전성을 점검하십시오. 선반의 하중 지지력이 설계 요건을 충족하는지(케이크를 올려놓았을 때 넘어지지 않도록), 모서리가 매끄럽고 흠집이 없는지(긁힘 방지), 강화 유리가 안전 기준을 충족하는지 등 캐비닛의 구조적 안정성을 확인하십시오.
3. 운영 안정성 테스트
장시간(일반적으로 24~48시간) 연속 작동시키면서 온도가 안정적으로 유지되는지, 비정상적인 소음이 발생하는지, 압축기 등의 부품이 과열되는지 여부를 관찰하여 장기간 사용 중 장비 오작동 가능성을 줄이십시오.
4. 외관 및 세부 검사
캐비닛 표면에 긁힘이나 페인트 벗겨짐이 있는지, 유리에 금이 가지 않고 온전한지, 각 부품이 단단히 설치되었는지(나사가 헐거워지지 않았는지 등), 전체적인 미관이 전시 요건을 충족하는지 확인하십시오.
이러한 테스트는 장비의 잠재적인 안전 위험을 효과적으로 방지하고 향후 정상적인 사용을 보장할 수 있다는 점에 유의하십시오. 식품 등급 상업용 케이크 캐비닛의 경우, 세부 사항과 제조 공정에 주의를 기울여 엄격하고 표준화된 테스트를 수행해야 합니다.
게시 시간: 2025년 7월 30일 조회수: