아이스크림 냉동고의 단열층 두께는 일반적으로 어느 정도인가요?

디저트 가게나 편의점을 운영하는 친구들은 이런 난감한 상황을 경험해 봤을 겁니다. -18°C로 설정된 아이스크림 냉동고 두 대는 하루에 5kWh의 전력을 소비하는 반면, 다른 한 대는 10kWh를 소비합니다. 갓 넣은 아이스크림이 어떤 냉동고에서는 부드러운 식감을 유지하는 반면, 다른 냉동고에서는 끊임없이 성에가 끼고 딱딱해집니다. 사실, 단열재의 두께가 이러한 결과를 좌우하는 중요한 요소입니다.

많은 사람들은 "단열재가 두꺼울수록 항상 좋다"고 생각하지만, 업계 베테랑들은 단열재 두께가 부적절하면 에너지와 비용이 낭비되거나 저장 공간을 차지하게 된다는 것을 알고 있습니다.

I. 일반적인 단열재 두께 범위는 50~100mm이며, 특정 시나리오에 맞춰 설계됩니다.

굳이 끝없이 검색할 필요 없습니다. 아이스크림 진열장의 핵심 단열재 두께 범위는 50~100mm로 정해져 있습니다. 하지만 이는 고정된 값이 아닙니다. 사용 환경과 온도 요구 사항에 따라 필요한 두께는 완전히 달라집니다.

특히 아이스크림 보관에는 더욱 엄격한 단열 기준이 필요합니다. Douyin과 같은 플랫폼에서 많은 냉동 창고 전문가들이 공유하는 것처럼, -22°C에서 -25°C 사이의 아이스크림 보관에는 최적의 에너지 효율을 위해 최소 15cm(150mm) 두께의 단열재가 필요합니다. 아이스크림 진열장은 이 정도 두께까지는 필요하지 않지만, 초저온 보관 모델의 경우 단열재 두께가 100mm 미만으로 떨어져서는 안 됩니다.

II. 이 4가지 요소는 단열 효과에 매우 중요합니다.

많은 기업들이 패널 구매 시 두께에만 집중하여 더 중요한 요소들을 간과합니다. 패널의 "열 보존 능력"은 두께, 재질, 제조 공정 및 구조의 복합적인 영향에 따라 달라지므로 단순히 두께만 늘리는 것이 항상 효과적인 것은 아닙니다.

1. 온도차가 클수록 더 두꺼운 패널이 필요합니다.

단열재의 핵심 기능은 내부와 외부 사이의 열 교환을 차단하는 것입니다. 온도 차이가 클수록 단열재의 두께도 두꺼워야 합니다. 예를 들어, 실내 온도가 25°C인 환경에서 영하 18°C를 유지하는 아이스크림 진열장은 70mm 두께가 필요합니다. 하지만 38°C의 실외에 설치할 경우, 동일한 온도를 유지하려면 두께를 90mm 이상으로 늘려야 합니다. 이는 겨울에 오리털 재킷을 입는 것과 비슷합니다. 영하 20°C의 북부 지역에서는 두꺼운 재킷이 필요하지만, 영하 5°C의 남부 지역에서는 얇은 재킷으로도 충분한 것과 같은 이치입니다.

2. 일반적인 폴리우레탄 폼: 두께보다 밀도가 더 중요합니다

거의 모든 아이스크림 진열대에는 경질 폴리우레탄(PU) 폼 단열재가 사용됩니다. 이 소재는 최대 95%의 폐쇄 셀 비율과 0.018~0.024 W/(m·K)의 낮은 열전도율을 자랑하며, 단열재로서 최고의 선택으로 꼽힙니다. 하지만 PU 폼의 밀도는 40kg/m³ 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 두께가 충분하더라도 내부 기포로 인해 단열 성능이 저하됩니다. 일부 제조업체는 비용 절감을 위해 일반 폼 대신 허니콤 폼을 사용하는데, 이로 인해 단열 성능이 30%까지 떨어집니다. 80mm 두께로 표기된 제품이라도 실제 단열 효과는 고품질 PU 폼 50mm에 미치지 못하는 경우가 있습니다.

3. 잦은 문 열림을 위한 더 두꺼운 단열재

편의점 아이스크림 진열대는 고객들이 하루에도 수십 번씩 열고 닫기 때문에 냉기가 빠르게 손실되어 가정용보다 20mm 더 두꺼운 단열재가 필요합니다. 실외용 모델은 온도 변화가 심할 뿐만 아니라 직사광선과 날씨에도 노출되므로 10~20mm의 추가 두께가 필수적입니다. 반면, 가정용은 개폐 빈도가 낮기 때문에 50mm의 고품질 단열재만으로도 충분합니다. 과도한 두께는 귀중한 보관 공간을 차지하게 됩니다.

4. "열교 현상" 방지가 두께 증가보다 우수합니다.

일부 아이스크림 진열장은 단열재 두께가 충분함에도 불구하고 "열교 현상" 때문에 냉기를 제대로 유지하지 못합니다. 예를 들어, 제대로 설계되지 않은 금속 브래킷이나 도어 개스킷은 마치 "단열복의 구멍"처럼 열이 직접 빠져나가게 합니다. 이러한 이유로 일부 제조업체는 금속 접합부에 추가 단열재를 사용합니다. 이렇게 하면 전체 단열재 두께가 약간 얇아지더라도 단열 성능이 떨어지는 두꺼운 제품보다 냉기 보존 효과가 뛰어납니다.

III. 적절한 두께를 선택하면 매년 상당한 전기 요금을 절약할 수 있습니다.

단열재 두께는 전기 요금에 직접적인 영향을 미칩니다. 간단한 열 전달 공식으로 그 이유를 설명할 수 있습니다. 열 전달률은 두께에 반비례합니다. 두께가 두꺼울수록 열 침투가 어려워져 냉방 시스템 작동 빈도가 줄어들고, 결과적으로 에너지 소비가 감소합니다.

실제 사례를 살펴보겠습니다. 편의점의 아이스크림 진열장은 단열재 두께가 70mm인데, 하루에 8kWh를 소비했습니다. 같은 모델의 90mm 두께 진열장으로 교체한 후에는 하루 소비량이 5.5kWh로 줄었습니다. 전기 요금이 kWh당 1.2위안이라고 가정하면 연간 절감액은 (8-5.5) × 365 × 1.2 = 1,095위안입니다. 하지만 단열재 두께가 100mm를 넘으면 에너지 절감 효과가 미미해집니다. 예를 들어, 120mm 진열장은 100mm 모델에 비해 하루 소비량이 0.3kWh밖에 늘지 않지만, 저장 용량은 15%나 줄어들어 오히려 비효율적입니다.

IV. “가짜 두께”와 “엉성한 제작”을 피하는 세 가지 팁

업계에는 두께를 80mm로 표기해 놓고 실제로는 60mm만 제공하거나, 부실한 발포 기술로 두께 기준을 충족시키는 등의 꼼수가 존재합니다. 특수 도구 없이 이러한 문제를 식별할 수 있는 세 가지 간단한 점검 방법을 소개합니다.

1. 무게를 확인하세요: 동일한 용량이라면 무게가 더 나가는 제품이 더 안정적입니다.

고품질 PU 폼은 밀도가 높아 자연스럽게 무게가 더 나갑니다. 예를 들어, 153리터 아이스크림 진열대 두 개를 비교해 보면, 고급 모델은 62근(약 31.5파운드) 정도 나가는 반면, 저품질 모델은 48근(약 24.8파운드)에 불과할 수 있습니다. 무게가 가벼운 것은 폼 밀도가 부족하거나 두께가 얇다는 것을 의미할 가능성이 높습니다.

2. 실링재와 캐비닛 본체 사이의 간격을 확인하십시오.

밀봉 스트립은 단열재의 "보조 키" 역할을 합니다. 눌렀을 때 탄력이 있어야 하며, 닫았을 때 캐비닛에 틈새 없이 밀착되어야 합니다. 캐비닛 모서리에 움푹 들어가거나 볼록하게 튀어나온 부분이 있다면 단열재가 고르게 분포되지 않았다는 뜻이며, 단열층에 틈이 있을 가능성을 시사합니다.

3. 표면 온도 확인: 2시간 작동 후 캐비닛 표면에 결로 현상이나 과도한 열이 없어야 합니다.

2시간 작동 후 캐비닛 외부를 만져보십시오. 결로(물방울)가 생기거나 표면이 눈에 띄게 뜨거우면 단열이 불량한 것입니다. 단열재 두께가 부족하거나 재질/제조상의 문제가 있을 수 있습니다. 정상적인 작동 조건에서 캐비닛 표면 온도는 주변 온도와 비슷해야 하며, 약간 시원한 정도여야 합니다.

V. 불량품 발생을 방지하기 위해 이러한 기준을 검증하십시오.

합법적인 아이스크림 진열대는 GB 4706.1 "가정용 및 유사 전기 기기의 안전" 및 T/CAR 12-2022 "아이스크림 냉동고의 분류, 요구 사항 및 시험 조건"과 같은 관련 표준을 준수해야 합니다.

이러한 기준은 특정 두께를 의무화하지는 않지만, 단열 성능에 대한 명확한 요구 사항을 제시합니다. 예를 들어, 균일한 실내 온도 유지와 에너지 효율 기준 충족을 위해서는 열전달 계수(K값)가 충분히 낮아야 합니다.

구매 시 판매자에게 시험 성적서를 요청하십시오. 특히 "열전달 계수"와 "단열층의 폼 밀도"에 주목하십시오. 이 두 가지 수치가 앞서 언급한 두께 범위와 함께 기준을 충족한다면 대부분의 문제점을 피할 수 있습니다.

핵심 요점:아이스크림 진열장의 단열재 두께를 맹목적으로 우선시하지 마세요. 가정용으로는 50~70mm, 실내 상업용으로는 70~90mm, 실외/초저온 환경에서는 90~150mm를 선택하는 것이 좋습니다. 폴리우레탄(PU) 폼의 밀도와 제조 공정을 우선적으로 고려한 후 사용 환경에 따라 두께를 조정하세요. 이렇게 하면 공간 낭비나 전기료 부담 없이 효과적인 단열을 확보할 수 있습니다.