केक कॅबिनेट वेगवेगळ्या मानक मॉडेल्स आणि वैशिष्ट्यांमध्ये येतात.२ - टियर शेल्फ केक डिस्प्ले कॅबिनेट, शेल्फ्सची रचना समायोज्य उंचीसह केली आहे, स्नॅप-ऑन फास्टनर्सद्वारे निश्चित केली आहे आणि त्यात रेफ्रिजरेशन फंक्शन देखील असणे आवश्यक आहे. यासाठी उच्च-कार्यक्षमता असलेला कंप्रेसर आवश्यक आहे आणि कारखान्याला ते तयार करण्यासाठी विशिष्ट वेळ आणि विशिष्ट प्रक्रियेची आवश्यकता आहे.
नेनवेल यांनी सांगितले की फेब्रुवारी ते मार्च २०२५ पर्यंत कारखान्याचे उत्पादन कमी झाले. कधीकधी, एका दिवसात एकही युनिट उत्पादन झाले नाही, तर सहसा दररोज सुमारे २० युनिट उत्पादन केले जात असे. टॅरिफ समस्यांमुळे, ऑर्डरचे प्रमाण १०% पर्यंत कमी झाले आणि हे मध्यम ते मोठ्या आकाराच्या कारखान्यासाठी होते.
जेव्हा एखादा कारखाना व्यावसायिक केक कॅबिनेट तयार करतो तेव्हा त्याला पुरेसे साहित्य वापरणे आणि अचूक परिमाण सुनिश्चित करणे आवश्यक असते. अन्यथा, त्यानंतरच्या पात्रता प्रमाणपत्रे उत्तीर्ण होणे कठीण होईल. सामान्य प्रमाणपत्रांमध्ये CE, CCC\UL, VDE इत्यादींचा समावेश आहे. उदाहरणार्थ, स्टेनलेस स्टील 304 मधील निकेल सामग्री मानक पूर्ण करते की नाही आणि वीज पुरवठा तपशील पात्र आहेत की नाही याची चाचणी करणे. प्रत्येक घटक कारखान्याद्वारे उत्पादित केला जातो.
उत्पादन कार्यशाळेत, तुम्हाला विविध उत्पादन उपकरणे दिसतील, बहुतेक असेंब्ली-लाइन मालिकेत. सामान्य उपकरणांमध्ये बेंडिंग मशीन, इंजेक्शन-मोल्डिंग मशीन, कटिंग मशीन, लेसर वेल्डिंग मशीन इत्यादींचा समावेश आहे. पुरेशा उपकरणांशिवाय, आर्क-आकाराच्या केक कॅबिनेटचे उत्पादन पूर्ण करणे कठीण आहे.
अर्थात, कारखाना सर्व घटक तयार करत नाही. काही महत्त्वाचे भाग स्वतंत्रपणे खरेदी करावे लागतात, जसे की कॉम्प्रेसर, कंडेन्सर, तापमान नियंत्रक इ. कॅबिनेटचे एकूण बाह्य युनिट कारखान्याने आकाराच्या वैशिष्ट्यांनुसार सानुकूलित केले पाहिजे. त्यानंतर, कामगार विविध उपकरणांच्या मदतीने ते एकत्र करतात. असेंब्ली हे एक प्रमुख काम आहे. उपकरणांच्या जटिल रचनेमुळे, वेल्डिंगनंतर कडा पीसणे यासारख्या काही तपशीलांचे मॅन्युअल समायोजन आवश्यक आहे. काचेचे पॅनेल कॅबिनेट बॉडीला चिकटवले जाते आणि त्यानंतर गोंद - काढण्याचे काम आवश्यक असते.
केक डिस्प्ले कॅबिनेटचे असेंब्ली पूर्ण झाल्यानंतर, त्याची कार्यक्षमता, सुरक्षितता आणि व्यावहारिकता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी त्याला विविध चाचणी प्रक्रियांमधून जावे लागते. मुख्य प्रकार खालीलप्रमाणे आहेत:
१.फंक्शन टेस्टिंग
मुख्य कार्ये सामान्य आहेत का ते तपासा, जसे की रेफ्रिजरेशन सिस्टम सेट तापमानापर्यंत पोहोचू शकते का (सामान्यतः केक 2 - 10℃ वर साठवले पाहिजेत), तापमान नियंत्रण अचूक आहे का, प्रकाश व्यवस्था (जसे की LED दिवे) चालू आहे का आणि प्रकाश एकसमान आहे का, काचेचा दरवाजा सहज उघडतो आणि बंद होतो का आणि सीलिंग चांगले आहे का (थंड हवेची गळती रोखण्यासाठी).
२.सुरक्षा चाचणी
विद्युत सुरक्षितता पडताळून पहा, जसे की पॉवर कॉर्डचे इन्सुलेशन मानकांशी जुळते का आणि इलेक्ट्रिक शॉकचा धोका टाळण्यासाठी ग्राउंडिंग विश्वसनीय आहे का. कॅबिनेटची स्ट्रक्चरल स्थिरता तपासा, जसे की शेल्फची लोड-बेअरिंग क्षमता डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते का (केक ठेवताना कोसळण्यापासून रोखण्यासाठी), कडा बुरशिवाय गुळगुळीत आहेत का (ओरखडे टाळण्यासाठी), आणि टेम्पर्ड ग्लास सुरक्षा मानकांशी जुळतो का.
३.ऑपरेशनल स्थिरता चाचणी
दीर्घकाळ (सामान्यतः २४-४८ तास) सतत चालवा, तापमान स्थिर राहते का, असामान्य आवाज येतो का आणि कंप्रेसरसारखे घटक जास्त गरम होतात का ते पहा, जेणेकरून दीर्घकालीन वापरात उपकरणे खराब होण्याची शक्यता कमी होईल.
४.स्वरूप आणि तपशीलवार तपासणी
कॅबिनेटच्या पृष्ठभागावर ओरखडे किंवा रंग सोलले आहेत का, काच क्रॅकशिवाय अखंड आहे का, प्रत्येक घटक घट्ट बसवला आहे का (जसे की कोणतेही सैल स्क्रू नाहीत) आणि एकूण सौंदर्यशास्त्र डिस्प्लेच्या आवश्यकता पूर्ण करते का ते तपासा.
लक्षात ठेवा की या चाचण्यांमुळे उपकरणांचे संभाव्य सुरक्षा धोके प्रभावीपणे टाळता येतात आणि भविष्यात त्याचा सामान्य वापर सुनिश्चित होतो. अन्न-दर्जाच्या व्यावसायिक केक कॅबिनेटसाठी, तपशील आणि उत्पादन प्रक्रियांकडे लक्ष देऊन कठोर आणि प्रमाणित चाचणी केली पाहिजे.
पोस्ट वेळ: जुलै-३०-२०२५ दृश्ये: