केक कॅबिनेट वेगवेगळ्या मानक मॉडेल्स आणि वैशिष्ट्यांमध्ये येतात.२-स्तरीय शेल्फ केक डिस्प्ले कॅबिनेटशेल्फची उंची समायोजित करता येईल अशी रचना केलेली असते, जी स्नॅप-ऑन फास्टनरने निश्चित केली जाते, आणि त्यात रेफ्रिजरेशनचे कार्य असणे देखील आवश्यक असते. यासाठी उच्च-कार्यक्षमतेचा कंप्रेसर अत्यावश्यक आहे, आणि त्याचे उत्पादन करण्यासाठी कारखान्याला ठराविक वेळ आणि एका विशिष्ट प्रक्रियेची आवश्यकता असते.
नेनवेल यांनी सांगितले की, फेब्रुवारी ते मार्च २०२५ या काळात कारखान्याच्या उत्पादन क्षमतेत घट झाली. साधारणपणे दररोज सुमारे २० युनिट्सचे उत्पादन होत असताना, कधीकधी तर दिवसाला एकही युनिट तयार होत नव्हते. जकातीच्या समस्यांमुळे ऑर्डरचे प्रमाण १०% पर्यंत कमी झाले आणि ही एका मध्यम ते मोठ्या आकाराच्या कारखान्याची बाब होती.
जेव्हा एखादा कारखाना व्यावसायिक केक कॅबिनेट तयार करतो, तेव्हा त्याला पुरेसा कच्चा माल वापरणे आणि अचूक मापे सुनिश्चित करणे आवश्यक असते. अन्यथा, त्यानंतरची पात्रता प्रमाणपत्रे मिळवणे कठीण होईल. सामान्य प्रमाणपत्रांमध्ये CE, CCC\UL, VDE इत्यादींचा समावेश होतो. उदाहरणार्थ, स्टेनलेस स्टील 304 मधील निकेलचे प्रमाण मानकांनुसार आहे की नाही आणि वीज पुरवठ्याची वैशिष्ट्ये पात्र आहेत की नाही, याची चाचणी केली जाते. प्रत्येक घटक कारखान्यात तयार केला जातो.
उत्पादन कार्यशाळेत तुम्हाला विविध उत्पादन उपकरणे दिसतील, जी प्रामुख्याने असेंब्ली-लाइन प्रकारची असतात. त्यामध्ये सामान्यतः बेंडिंग मशीन, इंजेक्शन-मोल्डिंग मशीन, कटिंग मशीन, लेझर वेल्डिंग मशीन इत्यादींचा समावेश होतो. पुरेशा उपकरणांशिवाय कमानीच्या आकाराच्या केक कॅबिनेटचे उत्पादन पूर्ण करणे अवघड आहे.
अर्थातच, कारखाना सर्व घटक तयार करत नाही. कंप्रेसर, कंडेन्सर, तापमान नियंत्रक इत्यादींसारखे काही महत्त्वाचे भाग स्वतंत्रपणे खरेदी करावे लागतात. कॅबिनेटचे संपूर्ण बाह्य युनिट कारखान्याकडून आकारानुसार सानुकूलित करून घ्यावे लागते. त्यानंतर, कामगार विविध उपकरणांच्या मदतीने ते एकत्र जोडतात. जोडणी हे एक मोठे काम आहे. उपकरणांच्या गुंतागुंतीच्या रचनेमुळे, वेल्डिंगनंतर कडा घासण्यासारख्या काही तपशिलांमध्ये हाताने बदल करणे आवश्यक असते. काचेचे पॅनल कॅबिनेटच्या मुख्य भागाला चिकटवले जाते आणि त्यानंतर चिकटवलेला भाग काढण्याचे काम करावे लागते.
केक डिस्प्ले कॅबिनेटची जुळणी पूर्ण झाल्यावर, त्याची कार्यक्षमता, सुरक्षितता आणि उपयुक्तता आवश्यकतेनुसार आहे याची खात्री करण्यासाठी त्याला विविध चाचणी प्रक्रियांमधून जावे लागते. मुख्य प्रकार खालीलप्रमाणे आहेत:
१. फंक्शन टेस्टिंग
मुख्य कार्ये सामान्य आहेत की नाही हे तपासा, जसे की रेफ्रिजरेशन सिस्टम निर्धारित तापमानापर्यंत पोहोचू शकते की नाही (सामान्यतः केक 2 - 10℃ तापमानात साठवणे आवश्यक असते), तापमान नियंत्रण अचूक आहे की नाही, प्रकाशयोजना (जसे की एलईडी दिवे) चालू आहे आणि प्रकाश एकसमान आहे की नाही, काचेचा दरवाजा सहजतेने उघडतो आणि बंद होतो की नाही, आणि सीलिंग चांगले आहे की नाही (थंड हवेची गळती रोखण्यासाठी).
२. सुरक्षा चाचणी
विजेच्या सुरक्षिततेची पडताळणी करा, जसे की पॉवर कॉर्डचे इन्सुलेशन मानकांनुसार आहे की नाही आणि विजेचा धक्का लागण्याचा धोका टाळण्यासाठी अर्थिंग विश्वसनीय आहे की नाही. कॅबिनेटच्या संरचनात्मक स्थिरतेची तपासणी करा, जसे की शेल्फची भार सहन करण्याची क्षमता डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करते की नाही (जेणेकरून केक ठेवल्यावर तो पडणार नाही), कडा गुळगुळीत आणि खरखरीत आहेत की नाही (जेणेकरून ओरखडे पडणार नाहीत), आणि टेम्पर्ड ग्लास सुरक्षा मानकांची पूर्तता करतो की नाही.
३. कार्यान्वयन स्थिरता चाचणी
दीर्घकाळ (साधारणपणे २४-४८ तास) सतत चालवा, तापमान स्थिर राहते की नाही, असामान्य आवाज येतो की नाही आणि कंप्रेसरसारखे घटक जास्त गरम होतात की नाही याचे निरीक्षण करा, जेणेकरून दीर्घकालीन वापरादरम्यान उपकरणात बिघाड होण्याची शक्यता कमी होईल.
४. बाह्य स्वरूप आणि तपशीलवार तपासणी
कॅबिनेटच्या पृष्ठभागावर ओरखडे किंवा रंग उखडला आहे का, काच तडकलेली नसून अखंड आहे का, प्रत्येक भाग घट्ट बसवलेला आहे का (उदा. स्क्रू ढिले नाहीत), आणि त्याचे एकूण सौंदर्य प्रदर्शनाच्या आवश्यकता पूर्ण करते का, हे तपासा.
हे लक्षात घ्या की या चाचण्यांमुळे उपकरणांचे संभाव्य सुरक्षा धोके प्रभावीपणे टाळता येतात आणि भविष्यात त्याचा सामान्य वापर सुनिश्चित करता येतो. फूड-ग्रेड व्यावसायिक केक कॅबिनेटसाठी, तपशील आणि उत्पादन प्रक्रियांवर लक्ष देऊन कठोर आणि प्रमाणित चाचणी करणे आवश्यक आहे.
पोस्टची वेळ: ३० जुलै २०२५, पाहिलेले: