Kabinet kek datang dalam model dan spesifikasi standard yang berbeza. Untuk a2 – kabinet paparan kek rak tingkat, rak direka bentuk dengan ketinggian boleh laras, ditetapkan dengan snap – pada pengikat, dan ia juga perlu mempunyai fungsi penyejukan. Pemampat berprestasi tinggi adalah penting untuk ini, dan kilang memerlukan sejumlah masa dan proses khusus untuk menghasilkannya.
Nenwell menyatakan bahawa dari Februari hingga Mac 2025, pengeluaran pembuatan kilang itu merosot. Kadang-kadang, tidak sampai satu unit pun dihasilkan dalam sehari, sedangkan kebiasaannya sekitar 20 unit dihasilkan setiap hari. Disebabkan isu tarif, volum pesanan menurun kepada 10%, dan ini adalah untuk kilang bersaiz sederhana hingga besar.
Apabila kilang menghasilkan kabinet kek komersial, ia perlu menggunakan bahan yang mencukupi dan memastikan dimensi yang tepat. Jika tidak, sukar untuk lulus pensijilan kelayakan berikutnya. Sijil biasa termasuk CE, CCC\UL, VDE, dsb. Contohnya, menguji sama ada kandungan nikel dalam keluli tahan karat 304 memenuhi standard dan sama ada spesifikasi bekalan kuasa adalah layak. Setiap komponen dihasilkan oleh kilang.
Di bengkel pengeluaran, anda akan melihat pelbagai peralatan pengeluaran, kebanyakannya dalam siri barisan pemasangan. Yang biasa termasuk mesin lentur, mesin pengacuan suntikan, mesin pemotong, mesin kimpalan laser, dll. Tanpa peralatan yang mencukupi, sukar untuk menyiapkan pembuatan kabinet kek berbentuk arka.
Sudah tentu, kilang tidak menghasilkan semua komponen. Beberapa bahagian penting perlu dibeli secara berasingan, seperti pemampat, pemeluwap, pengawal suhu, dll. Unit luaran keseluruhan kabinet mesti disesuaikan mengikut spesifikasi saiz oleh kilang. Kemudian, pekerja memasangnya dengan bantuan pelbagai peralatan. Perhimpunan adalah tugas utama. Oleh kerana struktur peralatan yang kompleks, pelarasan manual beberapa butiran diperlukan, seperti mengisar tepi selepas kimpalan. Panel kaca dilekatkan pada badan kabinet, dan gam - kerja penyingkiran diperlukan.
Selepas pemasangan kabinet paparan kek selesai, ia perlu melalui pelbagai proses ujian untuk memastikan prestasi, keselamatan dan kepraktisannya memenuhi keperluan. Jenis utama adalah seperti berikut:
1. Pengujian Fungsi
Periksa sama ada fungsi teras adalah normal, seperti sama ada sistem penyejukan boleh mencapai suhu yang ditetapkan (biasanya kek perlu disimpan pada 2 – 10 ℃), sama ada kawalan suhu adalah tepat, sama ada sistem pencahayaan (seperti lampu LED) dihidupkan dan pencahayaan adalah seragam, sama ada pintu kaca dibuka dan ditutup dengan lancar, dan sama ada kedap udara sejuk (untuk mengelakkan kebocoran udara sejuk).
2.Ujian Keselamatan
Sahkan keselamatan elektrik, seperti sama ada penebat kord kuasa memenuhi standard dan sama ada pembumian boleh dipercayai untuk mengelakkan risiko kejutan elektrik. Periksa kestabilan struktur kabinet, seperti sama ada kapasiti galas beban rak memenuhi keperluan reka bentuk (untuk mengelakkan kek daripada jatuh apabila diletakkan), sama ada tepi licin tanpa burr (untuk mengelakkan calar), dan sama ada kaca terbaja memenuhi piawaian keselamatan.
3. Ujian Kestabilan Operasi
Berjalan secara berterusan untuk masa yang lama (biasanya 24 – 48 jam), perhatikan sama ada suhu kekal stabil, sama ada terdapat bunyi yang tidak normal, dan sama ada komponen seperti pemampat terlalu panas, memastikan peralatan kurang berkemungkinan tidak berfungsi semasa penggunaan jangka panjang.
4.Pemeriksaan Penampilan dan Perincian
Periksa sama ada terdapat calar atau pengelupasan cat pada permukaan kabinet, sama ada kaca itu utuh tanpa retak, sama ada setiap komponen dipasang dengan kukuh (seperti tiada skru longgar), dan sama ada estetika keseluruhan memenuhi keperluan paparan.
Ambil perhatian bahawa ujian ini boleh mengelakkan potensi bahaya keselamatan peralatan dengan berkesan dan memastikan penggunaan biasa pada masa hadapan. Untuk kabinet kek komersial gred makanan, ujian yang ketat dan piawai mesti dijalankan, dengan perhatian kepada butiran dan proses pembuatan.
Masa siaran: Jul-30-2025 Tontonan: