ဆလင်ဒါပုံ မျက်နှာပြင်ကက်ဘိနက် (ဘူးအအေးပေးစက်) ၏ ဒီဇိုင်းအဆင့်များ

စည်ပုံသဏ္ဍာန် ပြသထားသော ကက်ဘိနက်ပစ္စည်းသည် အဖျော်ယမကာ ရေခဲသေတ္တာကက်ဘိနက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။(အအေးခံဘူး)။ ၎င်း၏ စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် ရိုးရာ ညာဘက်ထောင့်ရှိ ပြသထားသော ဗီဒိုများ၏ ပုံစံတူကို ချိုးဖျက်ထားသည်။ ဈေးဝယ်စင်တာကောင်တာ၊ အိမ်တွင်းပြသထားသော ဗီဒို သို့မဟုတ် ပြပွဲနေရာများတွင်ဖြစ်စေ၊ ချောမွေ့သောမျဉ်းကြောင်းများဖြင့် အာရုံကို ဆွဲဆောင်နိုင်သည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အလှအပကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရုံသာမက လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် လက်တွေ့ကျမှုအကြား ဟန်ချက်ညီမှုကိုလည်း ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ပါတွင် စည်ပုံသဏ္ဍာန် ပြသထားသော ဗီဒို၏ ဒီဇိုင်းအဆင့်အပြည့်အစုံကို ကနဦးပြင်ဆင်မှုမှ နောက်ဆုံးအကောင်အထည်ဖော်မှုအထိ အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပါသည်။

I. ဒီဇိုင်းမပြုလုပ်မီ အဓိကပြင်ဆင်မှုများ

ပုံများရေးဆွဲခြင်းမစတင်မီ၊ လုံလောက်သောပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် ထပ်ခါတလဲလဲပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ဒီဇိုင်းအစီအစဉ်သည် တကယ့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက လက်တွေ့ကျသောဖြစ်နိုင်ခြေရှိကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် အသုံးပြုသူ၏လိုအပ်ချက်များကို စုဆောင်းခြင်း၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောလိုအပ်ချက်များသည် ၁၀၀% ပြီးစီးမှုနှုန်းကို ရရှိနိုင်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်ခြင်းနှင့် နှစ်ဖက်ဆွေးနွေးမှုများမှတစ်ဆင့် အစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းတို့ လိုအပ်သည်။

(၁) မျက်နှာပြင်ပစ်မှတ်၏ တိကျသောနေရာချထားမှု

ပြသမှုပစ်မှတ်သည် စည်ပုံသဏ္ဍာန်ပြသမှုဗီဒို၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်လုပ်ဆောင်ချက်ဒီဇိုင်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ပြသမှုအမျိုးအစားသည် အဖျော်ယမကာများဖြစ်ကြောင်း ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြပါ၊ ထို့ကြောင့် အသွင်အပြင်နှင့် ရေခဲသေတ္တာလုပ်ဆောင်ချက်ဒီဇိုင်းကို အလေးပေးသင့်သည်။ ဗီဒို၏အောက်ခြေတွင် ကွန်ပရက်ဆာတပ်ဆင်ရန် စဉ်းစားပြီး အလွှာအမြင့်နှင့် ဝန်ခံနိုင်ရည်ကို စီစဉ်ရန် အာရုံစိုက်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သိုလှောင်ရန်နေရာပိုမိုရရှိစေရန် အလွှာတစ်ခုစီတွင် အမြင့် ၃၀ စင်တီမီတာထက်ပို၍ သီးသန့်ထားရှိသင့်သည်။ အောက်ခြေဘောင်ကို အားဖြည့်ရန်အတွက် သတ္တုပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ပြသမှုမြင်ကွင်းရဲ့ သဘောသဘာဝကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ဈေးဝယ်စင်တာကောင်တာမှာရှိတဲ့ စည်ပုံသဏ္ဍာန် ပြသမှုဗီရိုဟာ အမှတ်တံဆိပ်ရဲ့ လေသံနဲ့ လူတွေရဲ့ စီးဆင်းမှု နှစ်မျိုးလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ အရွယ်အစား ကြီးမားလွန်းတာကို ရှောင်ရှားဖို့ အချင်းဝက်ကို ၀.၈ မီတာကနေ ၁.၂ မီတာကြား ထိန်းချုပ်ဖို့ အကြံပြုထားပါတယ်။ စတိုင်အရဆိုရင် အဖျော်ယမကာပုံစံနဲ့ ပေါင်းစပ်သင့်ပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့် ကိုကာကိုလာပုံစံဟာ အဖျော်ယမကာတွေအတွက် အသုံးပြုမှုကို တိုက်ရိုက်ကိုယ်စားပြုနိုင်ပါတယ်။ ပါတီတစ်ခုမှာ ယာယီအသုံးပြုတဲ့အခါ ပေါ့ပါးပြီး သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူရပါမယ်။ သိပ်သည်းဆဘုတ်တွေနဲ့ PVC စတစ်ကာတွေလိုမျိုး ကုန်ကျစရိတ်နည်းတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ပိုနှစ်သက်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရလွယ်ကူစေဖို့အတွက် စုစုပေါင်းအလေးချိန်က ၃၀ ကီလိုဂရမ်ထက် မပိုသင့်ပါဘူး။

(၂) ရည်ညွှန်းကိစ္စရပ်များ စုဆောင်းခြင်းနှင့် ကန့်သတ်အခြေအနေများ

အလွန်ကောင်းမွန်သော အဖုံးများသည် ဒီဇိုင်းအတွက် လှုံ့ဆော်မှုပေးနိုင်သော်လည်း ကိုယ်ပိုင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပေါင်းစပ်၍ တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် မျက်နှာပြင်ကက်ဘိနက်သည် နှစ်ထပ် acrylic ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုထားပြီး အပြင်ဘက်အလွှာတွင် programmable LED မီးချောင်းတစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားပြီး အလင်းနှင့် အရိပ်ပြောင်းလဲမှုများမှတစ်ဆင့် texture ကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဒီဇိုင်း၏ ကန့်သတ်ချက်အခြေအနေများကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြပါ။ နေရာအတိုင်းအတာအရ၊ တပ်ဆင်မှုနေရာ၏ အလျား၊ အနံနှင့် အမြင့်ကို တိုင်းတာပါ၊ အထူးသဖြင့် မော်တာများနှင့် ကွန်ပရက်ဆာကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာပါ၊ အရွယ်အစားကြီးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားမပြည့်မီခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားပါ။ ဘတ်ဂျက်အရ၊ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ဆောင်ခ အချိုးအစားကို အဓိကအားဖြင့် ပိုင်းခြားပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဆင့်မြင့်ပြသမှုဗီဒို၏ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် ၆၀% ခန့် (ဥပမာ acrylic နှင့် သတ္တု) ရှိပြီး၊ အလယ်အလတ်ပြသမှုဗီဒို၏ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀% တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်နိုင်ခြေအရ၊ ဒေသခံပြုပြင်စက်ရုံများ၏ ပစ္စည်းကိရိယာစွမ်းရည်များကို ကြိုတင်တိုင်ပင်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြီးမြောက်နိုင်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဒေသတွင်းနည်းပညာသည် အကန့်အသတ်ရှိပါက၊ အလုံးစုံစက်ဝိုင်းကို အပိုင်းများစွာပါဝင်သော စက်ဝိုင်းအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ပါ။

II. အဓိကဒီဇိုင်းအဆင့်များ- ပုံစံမှ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအထိ တဖြည်းဖြည်းနက်ရှိုင်းလာခြင်း

ဒီဇိုင်းသည် “တစ်ခုလုံးမှ အစိတ်အပိုင်းအထိ” ဟူသော ယုတ္တိဗေဒကို လိုက်နာသင့်ပြီး လင့်ခ်တစ်ခုစီကို လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်းကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို တဖြည်းဖြည်း ပြုပြင်သင့်သည်။

(၁) အလုံးစုံပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာဒီဇိုင်း

အလုံးစုံပုံစံဒီဇိုင်းတွင် အတိုင်းအတာများ ပါဝင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသူ၏ လိုအပ်ချက်များအရ အသုံးပြုသူအတွက် အလုံးစုံအရွယ်အစားကို ရှင်းလင်းရန် လိုအပ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် စွမ်းရည်နှင့် ရေခဲသေတ္တာစွမ်းဆောင်ရည်အရ ဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်းကွန်ပရက်ဆာ၏ အရွယ်အစားနှင့် အောက်ခြေတွင် သီးသန့်ထားရှိရမည့်နေရာအတွက် ၎င်းတို့သည် စက်ရုံမှ ကိုင်တွယ်ရမည့် ကိစ္စရပ်များဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ပေးသွင်းသူသည် အသုံးပြုသူ၏ အတိုင်းအတာများသည် စံသတ်မှတ်ချက်ရှိမရှိကိုလည်း အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလုံးစုံအရွယ်အစားသည် သေးငယ်သော်လည်း စွမ်းရည်ကြီးမားရန် လိုအပ်ပါက သင့်လျော်သော အမျိုးအစားများ မရှိခြင်းကြောင့် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်နိုင်ခြင်း မရှိခြင်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။

(၂) အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း

အတွင်းပိုင်းဒီဇိုင်းသည် နေရာအသုံးပြုမှုနှင့် အသုံးပြုမှုယုတ္တိဗေဒ နှစ်ခုလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အနက်သည် ၁ မီတာထက် မပိုပါ။ အနက်ကြီးလွန်းပါက အသုံးပြုရအဆင်မပြေပါ။ သေးငယ်လွန်းပါက စွမ်းရည်ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ၁ မီတာထက်ကျော်လွန်သွားသောအခါ အသုံးပြုသူများသည် အရာဝတ္ထုများကို ကောက်ယူရန် ကုန်းပြီး အလွန်အကျွံလက်လှမ်းရမည်ဖြစ်ပြီး လက်လှမ်းရန်ပင် ခက်ခဲသွားနိုင်ပြီး ၎င်းသည် “အသုံးပြုမှုယုတ္တိဗေဒ” ကို ချိုးဖောက်ပြီး နေရာရရှိနိုင်သော်လည်း အသုံးပြုရန် အဆင်မပြေသော ဒီဇိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၁ မီတာထက်နည်းသောအခါ အရာဝတ္ထုများကို ကောက်ယူရန် အဆင်ပြေသော်လည်း နေရာ၏ဒေါင်လိုက်တိုးချဲ့မှုသည် မလုံလောက်ဘဲ ಒಟ್ಟಾರೆစွမ်းရည်ကို တိုက်ရိုက်လျော့ကျစေပြီး “နေရာအသုံးပြုမှု” ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

(၃) ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ကိုက်ညီမှု

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် အလှအပ၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ဟူသော အချက်သုံးချက်ကို ဟန်ချက်ညီအောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဓိကပစ္စည်းများအရ၊ အပြင်ဘက်ပုံသဏ္ဍာန်ပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် သံမဏိကို အဓိကအသုံးပြုပြီး၊ အတွင်းဘက်အကာအတွက် အစားအစာအဆင့်ပလတ်စတစ်ကို အသုံးပြုပြီး အောက်ခြေဘီးများအတွက် ရော်ဘာကို အသုံးပြုထားပြီး ဝန်ခံနိုင်ရည်အားကောင်းပါသည်။

(၄) လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထည့်သွင်းထားသော ဒီဇိုင်း

လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် စည်ပုံသဏ္ဍာန် မျက်နှာပြင်ပြသမှု ဗီဒို၏ လက်တွေ့ကျမှုနှင့် ပြသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ မီးအလင်းရောင်စနစ်သည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ကန့်လန့်ကာ၏အောက်ခြေတွင် LED မီးချောင်းတစ်ခု တပ်ဆင်ရန် အကြံပြုထားသည်။ 3000K နွေးထွေးသော အဖြူရောင်မီးကဲ့သို့သော အရောင်အပူချိန်ရွေးချယ်စရာများစွာရှိပြီး ၎င်းသည် သတ္တုအသွင်အပြင်ကို မီးမောင်းထိုးပြပြီး ထုတ်ကုန်၏ စစ်မှန်သောအရောင်ကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် 5000K အေးမြသော အဖြူရောင်မီးအတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။ မီးချောင်းသည် ဗို့အားနည်း ပါဝါထောက်ပံ့မှု (12V) ကို အသုံးပြုသင့်ပြီး အလင်းအမှောင်ကို အလွယ်တကူ ထိန်းချုပ်နိုင်ရန် ခလုတ်နှင့် dimmer ခလုတ်ကို သီးသန့်ထားရှိသင့်သည်။

အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များကို ကြိုတင်စီစဉ်ထားရန် လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အရည်ပုံဆောင်ခဲ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ လိုအပ်ပါက အောက်ခြေတွင် သင့်လျော်သောနေရာတွင် တပ်ဆင်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်သော စက်ပစ္စည်းများအတွက် တပ်ဆင်ရန်နေရာတစ်ခုကို သီးသန့်ထားရှိသင့်ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေရန်အတွက် ဘေးဘက်အကန့်တွင် လေဝင်လေထွက်ပေါက်များ ဖွင့်ထားသင့်သည်။

(၅) အပြင်ပိုင်းအလှဆင်ဒီဇိုင်း

အပြင်ပိုင်းဒီဇိုင်းသည် ပြသထားသောပစ္စည်းများ၏ပုံစံနှင့် ညီညွတ်ရန်လိုအပ်သည်။ အရောင်ကိုက်ညီမှုနှင့်ပတ်သက်၍ အမှတ်တံဆိပ်ပြသထားသော ဗီဒိုများသည် အမှတ်တံဆိပ်၏ VI အရောင်စနစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးရန် အကြံပြုထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Coca-Cola ပြသထားသော ဗီဒိုသည် အနီနှင့်အဖြူရောင် ကိုက်ညီမှုကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး Starbucks ပြသထားသော ဗီဒိုသည် အစိမ်းရောင်ကို အဓိကအရောင်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အသေးစိတ်ပြုပြင်မှုသည် အလုံးစုံအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ချွန်ထက်သောထောင့်များ ပွတ်တိုက်မိခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် အနားများကို လုံးဝန်းသင့်ပြီး လုံးဝန်းသောထောင့်များ၏ အချင်းဝက်သည် ၅ မီလီမီတာထက် မနည်းသင့်ပါ။ အဆစ်များကို ပြားချပ်အောင်ထားသင့်ပြီး သတ္တုနှင့် သစ်သားကြား ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အလှဆင်မျဉ်းကြောင်းများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ အောက်ခြေတွင် ဖုံးကွယ်ထားသော ခြေထောက်များကို တပ်ဆင်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် အမြင့်ကို ချိန်ညှိရန် (မညီမညာ မြေပြင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်) အဆင်ပြေရုံသာမက မြေပြင်စိုစွတ်ခြင်းမှလည်း ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အမှတ်တံဆိပ်လိုဂိုကို သင့်လျော်သောနေရာတွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်၊ ဥပမာ ဘေးတွင် လေဆာထွင်းထားခြင်း သို့မဟုတ် အမှတ်တံဆိပ်အသိအမှတ်ပြုမှုကို မြှင့်တင်ရန် acrylic သုံးဖက်မြင်စာလုံးများဖြင့် ကပ်ထားခြင်း။

(၆) 3D မော်ဒယ်လ်နှင့် ပုံဆွဲခြင်း အထွက်

3D မော်ဒယ်လ်သည် ဒီဇိုင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အမြင်အာရုံဖြင့် တင်ပြနိုင်သည်။ SketchUp သို့မဟုတ် 3ds Max ကဲ့သို့သော ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အကြံပြုထားသည်။ မော်ဒယ်လ်ပြုလုပ်သည့်အခါ ဘေးဘက်အကန့်များ၊ စင်များ၊ မှန်များ၊ မီးချောင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဗီရို၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းပါဝင်သည့် 1:1 အချိုးဖြင့် ရေးဆွဲပြီး အစစ်အမှန်အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တုပရန် ပစ္စည်းများနှင့် အရောင်များကို သတ်မှတ်ပါ။ ပြီးစီးပြီးနောက် ရှေ့မြင်ကွင်း၊ ဘေးမြင်ကွင်း၊ အပေါ်မြင်ကွင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ ရှုထောင့်မြင်ကွင်း အပါအဝင် ထောင့်ပေါင်းစုံမှ ပုံဖော်မှုများကို ထုတ်ပေးသင့်ပြီး ၎င်းသည် စီမံဆောင်ရွက်သည့်စက်ရုံနှင့် ဆက်သွယ်ရန်အတွက် အဆင်ပြေပါသည်။

ဆောက်လုပ်ရေးပုံများသည် အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် မြင်ကွင်းပုံသုံးပုံ (elevation view၊ cross-section view၊ plan view) နှင့် detail node ပုံများ ပါဝင်သင့်သည်။ မြင်ကွင်းသည် အမြင့်၊ အချင်း၊ arc နှင့် အခြားအတိုင်းအတာများကို မှတ်သားသင့်သည်။ cross-section view သည် အတွင်းပိုင်းအလွှာဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပစ္စည်းအထူနှင့် ချိတ်ဆက်နည်းလမ်းများကို ပြသသည်။ plan view သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အနေအထားနှင့် အတိုင်းအတာများကို မှတ်သားသည်။ detail node ပုံများသည် မှန်နှင့်ဘောင်ကြား ချိတ်ဆက်မှု၊ စင်နှင့် ဘေးဘောင်တပ်ဆင်မှု၊ မီးချောင်းတပ်ဆင်မှုနည်းလမ်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ချဲ့ထွင်ပြသရန်နှင့် ပစ္စည်းအမည်၊ အထူနှင့် screw မော်ဒယ် (M4 self-tapping screws ကဲ့သို့) ကို မှတ်သားရန် လိုအပ်သည်။

(၇) ကုန်ကျစရိတ်စာရင်းကိုင်နှင့် ချိန်ညှိမှု

ကုန်ကျစရိတ်စာရင်းကိုင်ခြင်းသည် ဘတ်ဂျက်ထိန်းချုပ်မှု၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ခ အခကြေးငွေများအလိုက် သီးခြားတွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ဖွံ့ဖြိုးပြီးဧရိယာအလိုက် ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အချင်း ၁ မီတာနှင့် အမြင့် ၁.၅ မီတာရှိသော စည်ပုံသဏ္ဍာန်ပြသသည့်ဗီရိုအတွက် ဘေးဘက်အကန့်၏ ဖွံ့ဖြိုးပြီးဧရိယာသည် ၄.၇ စတုရန်းမီတာခန့်ရှိပြီး စင်၏ဧရိယာသည် ၂.၅ စတုရန်းမီတာခန့်ရှိသည်။ acrylic တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် ယွမ် ၁၀၀၀ ဖြင့် တွက်ချက်ပါက အဓိကပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်မှာ ယွမ် ၇၂၀၀ ခန့်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပူပေးကွေးခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းစသည်တို့အပါအဝင် လုပ်ဆောင်ခများသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၏ ၃၀% မှ ၅၀% ခန့်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၂၁၆၀ မှ ၃၆၀၀ ယွမ်ဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်မှာ ယွမ် ၉၃၆၀ မှ ၁၀၈၀၀ ခန့်ဖြစ်သည်။

ဘတ်ဂျက်ထက်ကျော်လွန်ပါက ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်- acrylic အချို့ကို tempered glass ဖြင့် အစားထိုးခြင်း (ကုန်ကျစရိတ် ၄၀%)၊ ရှုပ်ထွေးသော arc processing ကို လျှော့ချခြင်း (straight-edge splicing သို့ပြောင်းလဲခြင်း)၊ နှင့် အလှဆင်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရိုးရှင်းစေခြင်း (ဥပမာ- သတ္တုအနားသတ်ကို ပယ်ဖျက်ခြင်းကဲ့သို့)။ သို့သော် အသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မထိခိုက်စေရန်အတွက် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များဖြစ်သည့် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးဖွဲ့စည်းပုံ၏ ပစ္စည်းအထူနှင့် မီးအလင်းရောင်စနစ်၏ ဘေးကင်းရေးတို့ကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိစေရန် သတိပြုသင့်သည်။

III. ဒီဇိုင်းအပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- အကောင်အထည်ဖော်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် လက်တွေ့ကျမှုကို သေချာစေခြင်း

ဒီဇိုင်းအစီအစဉ်ကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် မျှော်လင့်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် နမူနာစမ်းသပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိမှုများမှတစ်ဆင့် အလားအလာရှိသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၁) နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း

ဒီဇိုင်းကို အတည်ပြုရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ၁:၁ နမူနာငယ်တစ်ခု ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အောက်ပါရှုထောင့်များကို စမ်းသပ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ပါ- အတိုင်းအတာအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပြသထားသောပစ္စည်းများကို နမူနာငယ်ထဲသို့ထည့်၍ စင်အမြင့်နှင့် အကွာအဝေး သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဥပမာအားဖြင့် ဝိုင်ပုလင်းများ မတ်တပ်ရပ်နိုင်မှုနှင့် အလှကုန်သေတ္တာများကို တည်ငြိမ်စွာထားရှိနိုင်မှုရှိမရှိ၊ ဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှု၊ နမူနာငယ်ကို ညင်သာစွာတွန်းခြင်းဖြင့် တုန်ခါခြင်းရှိမရှိနှင့် စင်သည် အလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီးနောက် ပုံပျက်ခြင်းရှိမရှိ (ခွင့်ပြုထားသော အမှားအယွင်းသည် ၂ မီလီမီတာထက် မပိုပါ) စမ်းသပ်ခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ချက်ညှိနှိုင်းမှု၊ အလင်းတောက်ပမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်ခြင်း၊ လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ ချောမွေ့ခြင်းရှိမရှိနှင့် ဖန်ဖွင့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းသည် အဆင်ပြေခြင်းရှိမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း။

စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းကို ချိန်ညှိပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စင်၏ ဝန်ခံနိုင်ရည် မလုံလောက်သည့်အခါ၊ သတ္တုကွင်းများထည့်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပိုထူသောပြားများကို အစားထိုးနိုင်သည်။ အလင်းရောင်တွင် အရိပ်များရှိနေသည့်အခါ၊ မီးချောင်း၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိနိုင်သည် သို့မဟုတ် ရောင်ပြန်ဟပ်ကိရိယာကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ လည်ပတ်မှု ရပ်တန့်နေပါက၊ ဝန်အားပုံစံကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ နမူနာအသေးစားစမ်းသပ်မှုကို အနည်းဆုံး ၂ ကြိမ်မှ ၃ ကြိမ်အထိ ပြုလုပ်သင့်သည်။ ပြဿနာအားလုံး ဖြေရှင်းပြီးကြောင်း သေချာပြီးနောက်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့ ဝင်ရောက်ပါ။

(၂) လုပ်ငန်းစဉ် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဒေသအလိုက် ချိန်ညှိခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်အချို့သည် အောင်မြင်ရန်ခက်ခဲသည်ဟု ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံမှ တုံ့ပြန်ပါက ဒီဇိုင်းကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်ပူသောကွေးညွှတ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ ရှားပါးသည့်အခါ၊ အလုံးစုံစက်ဝိုင်းကို ဖြောင့်သောပြား ၃-၄ ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး အပိုင်းတစ်ခုစီကို စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အနားသတ်များဖြင့် ကူးပြောင်းပေးခြင်းဖြင့် အခက်အခဲကို လျှော့ချပေးရုံသာမက လုံးဝိုင်းသောခံစားချက်ကိုလည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ လေဆာထွင်းထုခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ် အလွန်မြင့်မားသောအခါ၊ ပိုးသား-စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စတစ်ကာများကို အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြသထားသော ဗီဒိုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် တပ်ဆင်မှုအဆင်ပြေမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ကြီးမားသော ပြသကက်ဘိနက်များကို ဖြုတ်တပ်နိုင်သောဖွဲ့စည်းပုံများအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဘေးဘက်အကန့်နှင့် အောက်ခံကို ခါးပတ်များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး စင်များကို သီးခြားထုပ်ပိုးထားပြီး တပ်ဆင်ချိန်ကို ၁ နာရီအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အလေးချိန်လွန်ကဲသော ပြသကက်ဘိနက်များအတွက် (၅၀ ကီလိုဂရမ်ထက်ကျော်လွန်သော)၊ forklift အပေါက်များကို အောက်ခြေတွင် သီးသန့်ထားရှိသင့်သည် သို့မဟုတ် အလွယ်တကူ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်ပြီး နေရာချထားနိုင်စေရန်အတွက် universal ဘီးများကို တပ်ဆင်သင့်သည်။

IV. မြင်ကွင်းအမျိုးမျိုးတွင် ဒီဇိုင်းကွာခြားချက်များ- ပစ်မှတ်ထား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း အစီအစဉ်များ

စည်ပုံသဏ္ဍာန် ပြသထားသော ဗီရို၏ ဒီဇိုင်းကို မြင်ကွင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအလိုက် အသေးစိတ် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဖြစ်များသော မြင်ကွင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရမည့်အချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ဈေးဝယ်စင်တာ pop-up စတိုးဆိုင်တစ်ခုရှိ display cabinet သည် “rapid iteration” အင်္ဂါရပ်ကို မီးမောင်းထိုးပြရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းစက်ဝန်းကို ၇ ရက်အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ modular အစိတ်အပိုင်းများကို standard – size acrylic boards နှင့် reusable metal frames ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် ရွေးချယ်ထားပြီး တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းတွင် tool – free splicing (buckles, Velcro) ကို အသုံးပြုထားသည်။ အပြင်အဆင်ကို အလွယ်တကူ အစားထိုးနိုင်ရန် display cabinet ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် magnetic posters များကို ကပ်ထားနိုင်သည်။

ပြတိုက်ယဉ်ကျေးမှုအမွေအနှစ်ပြသထားသည့် ကက်ဘိနက်သည် “ကာကွယ်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေး” ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကက်ဘိနက်ကိုယ်ထည်တွင် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်သော မှန် (ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ၉၉% စစ်ထုတ်နိုင်သော) ကို အသုံးပြုထားပြီး အတွင်းပိုင်း အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ တည်ငြိမ်မှုစနစ် (အပူချိန် ၁၈ – ၂၂ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ စိုထိုင်းဆ ၅၀% – ၆၀%) တပ်ဆင်ထားသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံအရ ခိုးယူမှုကာကွယ်ရေးသော့ခလောက်များနှင့် တုန်ခါမှုအချက်ပေးကိရိယာများကို အသုံးပြုထားပြီး အောက်ခြေကို မြေပြင်တွင် တပ်ဆင်ထားသည် (ယိမ်းယိုင်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်)၊ ယဉ်ကျေးမှုအမွေအနှစ်များ ထုတ်ယူရန်အတွက် လျှို့ဝှက်လမ်းကြောင်းတစ်ခုကို သီးသန့်ထားရှိထားသည်။

အိမ်သုံး-စိတ်ကြိုက်ပြသထားသော ကက်ဘိနက်သည် “ပေါင်းစပ်မှု” ကို အလေးပေးသင့်သည်။ ဒီဇိုင်းမပြုလုပ်မီ၊ ပြသထားသော ကက်ဘိနက်နှင့် နံရံနှင့် ပရိဘောဂကြားရှိ ကွာဟချက်သည် ၃ မီလီမီတာထက် မပိုစေရန် အိမ်တွင်းနေရာအရွယ်အစားကို တိုင်းတာပါ။ အရောင်သည် အိမ်တွင်းအရောင် (ဆိုဖာနှင့် အရောင်စနစ်တူ) နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအရ၊ သိုလှောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အံဆွဲများကို အောက်ခြေတွင် အထွေထွေပစ္စည်းများသိမ်းဆည်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပြီး စာအုပ်စင်များကို ဘေးတွင်ထည့်နိုင်ပြီး “ပြသမှု + လက်တွေ့ကျမှု” ဟူသော လုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုကို ရရှိစေပါသည်။

V. မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ- အန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားခြင်း

စည်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိတဲ့ ပြသထားတဲ့ ဗီရိုက လဲကျဖို့ လွယ်ပါသလား။

ဒီဇိုင်းက ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သရွေ့ ရှောင်ရှားနိုင်ပါတယ်။ အဓိကအချက်ကတော့ ဒြပ်ဆွဲအားဗဟိုကို လျှော့ချဖို့ပါပဲ- အောက်ခြေမှာ သိပ်သည်းဆပိုများတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို အသုံးပြုပါ (ဥပမာ သတ္တုအောက်ခံလိုမျိုး)၊ အလေးချိန်အချိုးအစားက စုစုပေါင်းရဲ့ ၄၀% ထက် မနည်းသင့်ပါဘူး။ အချင်းနဲ့ အမြင့်အချိုးကို ၁:၁.၅ အတွင်း ထိန်းချုပ်ပါ (ဥပမာ အချင်းက ၁ မီတာဆိုရင် အမြင့်က ၁.၅ မီတာထက် မပိုသင့်ပါဘူး)။ လိုအပ်ရင် အောက်ခြေမှာ တပ်ဆင်တဲ့ ကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ပါ (ဥပမာ မြေပြင်မှာ တပ်ဆင်ထားတဲ့ ချဲ့ထွင်ဝက်အူတွေလိုမျိုး)။

ကွေးညွှတ်နေတဲ့ မှန်က ကွဲလွယ်လား။

၈ မီလီမီတာထက်ပိုထူသော tempered glass ကို ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်း၏ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်သည် သာမန်ဖန်ထက် ၃ ဆပိုမိုမြင့်မားပြီး ကွဲအက်ပြီးနောက် obtuse-angle အမှုန်အမွှားများ ပေါ်လာပြီး ၎င်းသည် ပိုမိုဘေးကင်းပါသည်။ တပ်ဆင်သည့်အခါ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မှန်နှင့်ဘောင်ကြားတွင် ၂ မီလီမီတာ expansion joint တစ်ခုချန်ထားပြီး stress concentration ကို လျှော့ချရန် အနားသတ်များကို ကြိတ်ထားသင့်သည်။

စက်ရုံငယ်လေးတွေက စည်ပုံသဏ္ဍာန် ပြသထားတဲ့ ဗီဒိုတွေကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းအောင်လုပ်ပါ- acrylic အစား multi-layer board များကိုသုံးပါ (ဖြတ်ရလွယ်ကူသည်)၊ သစ်သားချောင်းများဖြင့် arc များကို ပေါင်းစပ်ပါ (ပူပြင်းသောကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အစား)၊ နှင့် မီးအလင်းရောင်စနစ်အတွက် အပြီးသတ်မီးချောင်းများကို ရွေးချယ်ပါ (စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန်မလိုအပ်ပါ)။ ဒေသခံသစ်သားပရိဘောဂအလုပ်ရုံများတွင် ဤစွမ်းရည်များရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်မှာ စက်ရုံကြီးများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ထက် 30% ခန့် လျော့နည်းပြီး အသေးစားနှင့် အလတ်စားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် ဤထုတ်ဝေမှု၏ အကြောင်းအရာဖြစ်သည်။ သင့်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်လိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။ နောက်ထုတ်ဝေမှုတွင်၊ ကွဲပြားသော ပြသထားသော ဗီဒိုအမျိုးအစားများ၏ ပိုမိုအသေးစိတ်အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များကို မျှဝေပါမည်။