Temperaturforskjellen i kjølesystemet i små kommersielle kjøleskap viser seg å ikke oppfylle standarden. Kunden krever en temperatur på 2~8 ℃, men den faktiske temperaturen er 13~16 ℃. Den generelle løsningen er å be produsenten om å endre luftkjølingen fra en enkelt luftkanal til en dobbel luftkanal, men produsenten har ingen slike tilfeller. Et annet alternativ er å erstatte kompressoren med en med høyere effekt, noe som vil øke prisen, og kunden har kanskje ikke råd til det. Med de doble begrensningene av tekniske begrensninger og kostnadsfølsomhet er det nødvendig å starte med å utnytte den potensielle ytelsen til eksisterende utstyr og optimalisere driften for å finne en løsning som både kan møte kjølebehovet og passe budsjettet.
1. Optimalisering av luftkanalavledning
Designet med én luftkanal har én bane, noe som resulterer i en tydelig temperaturgradient inne i skapet. Hvis det ikke finnes erfaring med design med to luftkanaler, kan en lignende effekt oppnås gjennom ikke-strukturelle justeringer. Mer spesifikt, legg først til en avtakbar avledningskomponent inne i luftkanalen uten å endre den fysiske strukturen til den opprinnelige luftkanalen.
For det andre, installer en Y-formet splitter ved luftutløpet til fordamperen for å dele den enkelte luftstrømmen i to øvre og nedre strømmer: den ene holder den opprinnelige banen direkte til mellomlaget, og den andre ledes til det øvre rommet gjennom en 30° skråstilt deflektor. Gaffelvinkelen på splitteren er testet ved hjelp av fluiddynamikksimulering for å sikre at strømningsforholdet mellom de to luftstrømmene er 6:4, noe som ikke bare sikrer kjøleintensiteten i kjerneområdet til mellomlaget, men også fyller det 5 cm høytemperaturblindområdet øverst. Samtidig installeres en bueformet refleksjonsplate nederst på skapet. Ved å utnytte egenskapene til kald luft som synker ned, reflekteres den kalde luften som naturlig samler seg nederst til de øvre hjørnene for å danne en sekundær sirkulasjon.
Til slutt installerer du splitteren, tester effekten og observerer om temperaturen når 2~8 ℃. Hvis det kan oppnås, vil det være den optimale løsningen med svært lav kostnad.
2. Utskifting av kjølemiddel
Hvis temperaturen ikke synker, sprøyt inn kjølemediet på nytt (den opprinnelige modellen holdes uendret) for å senke fordampningstemperaturen til -8 ℃. Denne justeringen øker temperaturforskjellen mellom fordamperen og luften i skapet med 3 ℃, noe som forbedrer varmevekslingseffektiviteten med 22 %. Skift ut det tilhørende kapillarrøret (øk den indre diameteren fra 0,6 mm til 0,7 mm) for å sikre at kjølemediestrømmen er tilpasset den nye fordampningstemperaturen og unngå risikoen for væskeslag fra kompressoren.
Det bør bemerkes at temperaturjustering må kombineres med presis optimalisering av temperaturkontrolllogikken. Bytt ut den originale mekaniske termostaten med en elektronisk temperaturkontrollmodul og sett inn en dobbel utløsermekanisme: når den sentrale temperaturen i skapet overstiger 8 ℃, tvinges kompressoren til å starte. Dette sikrer ikke bare kjøleeffekten, men opprettholder også kjøleeffektiviteten på best mulig måte.
3. Redusere interferens fra eksterne varmekilder
For høy temperatur i skapet er ofte et resultat av en ubalanse mellom miljøbelastning og kjølekapasitet. Når kjøleeffekten ikke kan økes, kan reduksjon av miljøbelastningen på utstyret indirekte redusere gapet mellom den faktiske temperaturen og målverdien. For det komplekse miljøet i kommersielle steder må tilpasning og transformasjon utføres fra tre dimensjoner.
For det første er det viktig å styrke skapets varmeisolasjon. Installer et 2 mm tykt vakuumisolasjonspanel (VIP-panel) på innsiden av skapdøren. Varmeledningsevnen er bare 1/5 av den for tradisjonell polyuretan, noe som reduserer varmetapet i døren med 40 %. Samtidig limes aluminiumsfolie med komposittisolering av bomull (5 mm tykk) på baksiden og sidene av skapet, med fokus på å dekke områdene der kondensatoren er i kontakt med omverdenen for å redusere virkningen av høy omgivelsestemperatur på kjølesystemet. For det andre, for å koble til temperaturkontrollen, installer en temperatursensor innenfor 2 meter rundt kjøleskapet. Når omgivelsestemperaturen overstiger 28 ℃, utløses automatisk den nærliggende lokale avtrekksenheten for å lede varm luft til områder langt unna kjøleskapet for å unngå dannelse av en varmekuvert.
4. Optimalisering av driftsstrategi: dynamisk tilpasning til bruksscenarier
Ved å etablere en dynamisk driftsstrategi som samsvarer med bruksscenariene, kan kjølestabiliteten forbedres uten å øke maskinvarekostnadene. Sett temperaturkontrollterskler i forskjellige perioder: hold den øvre grensen for måltemperaturen på 8 ℃ i åpningstiden (8:00-22:00), og senk den til 5 ℃ utenom åpningstid (22:00-8:00). Bruk den lave omgivelsestemperaturen om natten til å forhåndskjøle skapet for å reservere kjølekapasitet til neste dags drift. Samtidig justeres temperaturforskjellen ved avstengning i henhold til hyppigheten av matomsetningen: sett en temperaturforskjell på 2 ℃ ved avstengning (avstengning ved 8 ℃, start ved 10 ℃) i perioder med hyppig påfylling av mat (for eksempel middagstoppen) for å redusere antall kompressorstarter og -stopp; sett en temperaturforskjell på 4 ℃ i perioder med langsom omsetning for å redusere energiforbruket.
5. Forhandlinger om å bytte ut kompressoren
Hvis den underliggende årsaken til problemet er at kompressorens effekt er for liten til å nå 2~8 ℃, er det nødvendig å forhandle med kunden om å erstatte kompressoren, og det endelige målet er å løse temperaturforskjellsproblemet.
For å løse problemet med kjøletemperaturforskjeller i kommersielle små kjøleskap, er kjernen å finne ut de spesifikke årsakene, enten det er lav kompressoreffekt eller feil i luftkanaldesignet, og finne den optimale løsningen. Dette forteller oss også viktigheten av temperaturtesting.
Innleggstidspunkt: 01.09.2025 Visninger: