Różnica temperatur chłodzenia w małych komercyjnych lodówkach objawia się tym, że nie spełniają one norm. Klient wymaga temperatury 2–8°C, ale rzeczywista temperatura wynosi 13–16°C. Zazwyczaj zaleca się zwrócenie się do producenta o zmianę systemu chłodzenia z pojedynczego kanału na podwójny, ale producent nie zgłasza takich przypadków. Inną opcją jest wymiana sprężarki na sprężarkę o większej mocy, co podniesie cenę, a klient może nie być w stanie sobie na to pozwolić. Biorąc pod uwagę ograniczenia techniczne i koszty, konieczne jest wykorzystanie potencjału wydajności istniejącego sprzętu i optymalizacja jego działania, aby znaleźć rozwiązanie, które zarówno zaspokoi zapotrzebowanie na chłodzenie, jak i zmieści się w budżecie.
1. Optymalizacja przekierowania kanałów powietrznych
Konstrukcja pojedynczego kanału powietrznego ma jedną ścieżkę, co skutkuje wyraźnym gradientem temperatury wewnątrz obudowy. Jeśli nie ma doświadczenia w projektowaniu podwójnego kanału powietrznego, podobny efekt można osiągnąć poprzez modyfikacje niekonstrukcyjne. W szczególności, najpierw należy dodać odłączany element rozdzielający wewnątrz kanału powietrznego, nie zmieniając fizycznej struktury oryginalnego kanału powietrznego.
Po drugie, zainstaluj rozdzielacz w kształcie litery Y na wylocie powietrza z parownika, aby podzielić pojedynczy strumień powietrza na dwa strumienie górny i dolny: jeden utrzymuje pierwotną ścieżkę bezpośrednio do warstwy środkowej, a drugi jest kierowany do górnej przestrzeni przez deflektor nachylony pod kątem 30°. Kąt widełek rozdzielacza został przetestowany za pomocą symulacji dynamiki płynów, aby zapewnić, że stosunek przepływu dwóch strumieni powietrza wynosi 6:4, co nie tylko zapewnia intensywność chłodzenia w obszarze rdzenia warstwy środkowej, ale także wypełnia 5-centymetrową strefę martwą o wysokiej temperaturze u góry. Jednocześnie zainstaluj płytę odbijającą w kształcie łuku na dole szafy. Wykorzystując właściwości opadania zimnego powietrza, zimne powietrze naturalnie gromadzące się na dole jest odbijane do górnych rogów, tworząc cyrkulację wtórną.
Na koniec zamontuj rozdzielacz, przetestuj efekt i obserwuj, czy temperatura osiągnie 2–8°C. Jeśli uda się to osiągnąć, będzie to optymalne rozwiązanie przy bardzo niskich kosztach.
2. Wymiana czynnika chłodniczego
Jeśli temperatura nie spadnie, ponownie wstrzyknij czynnik chłodniczy (zachowując oryginalny model bez zmian), aby obniżyć temperaturę parowania do -8°C. Ta regulacja zwiększa różnicę temperatur między parownikiem a powietrzem w szafie o 3°C, poprawiając wydajność wymiany ciepła o 22%. Wymień pasującą kapilarę (zwiększając jej średnicę wewnętrzną z 0,6 mm do 0,7 mm), aby zapewnić, że przepływ czynnika chłodniczego jest dostosowany do nowej temperatury parowania i uniknąć ryzyka uderzenia hydraulicznego sprężarki.
Należy pamiętać, że regulacja temperatury musi być połączona z precyzyjną optymalizacją logiki sterowania temperaturą. Wymień oryginalny termostat mechaniczny na elektroniczny moduł sterowania temperaturą i ustaw podwójny mechanizm wyzwalający: gdy temperatura w centralnej części szafy przekroczy 8°C, sprężarka zostanie uruchomiona; zapewnia to nie tylko efekt chłodzenia, ale także utrzymuje wydajność chłodzenia na optymalnym poziomie.
3. Zmniejszenie zakłóceń pochodzących od zewnętrznych źródeł ciepła
Nadmierna temperatura w szafie często wynika z braku równowagi między obciążeniem środowiska a wydajnością chłodzenia. Gdy nie można zwiększyć mocy chłodzenia, zmniejszenie obciążenia środowiska urządzenia może pośrednio zmniejszyć różnicę między temperaturą rzeczywistą a wartością docelową. W przypadku złożonego środowiska obiektów komercyjnych, adaptacja i transformacja muszą być przeprowadzane w trzech wymiarach.
Po pierwsze, należy wzmocnić izolację cieplną szafy. Zamontuj próżniowy panel izolacyjny (panel VIP) o grubości 2 mm po wewnętrznej stronie drzwi szafy. Jego przewodność cieplna wynosi zaledwie 1/5 przewodności tradycyjnego poliuretanu, co zmniejsza straty ciepła korpusu drzwi o 40%. Jednocześnie, naklej bawełnianą izolację z folii aluminiowej (o grubości 5 mm) na tył i boki szafy, koncentrując się na pokryciu obszarów, w których skraplacz ma kontakt ze środowiskiem zewnętrznym, aby zmniejszyć wpływ wysokiej temperatury otoczenia na układ chłodniczy. Po drugie, w celu zapewnienia kontroli temperatury otoczenia, zamontuj czujnik temperatury w odległości 2 metrów od lodówki. Gdy temperatura otoczenia przekroczy 28°C, automatycznie uruchomi się lokalny wyciąg, który przekieruje gorące powietrze do obszarów oddalonych od lodówki, aby uniknąć tworzenia się powłoki cieplnej.
4. Optymalizacja strategii operacyjnej: dynamiczne dostosowywanie się do scenariuszy użytkowania
Dzięki ustaleniu dynamicznej strategii działania dopasowanej do scenariuszy użytkowania, stabilność chłodzenia można poprawić bez zwiększania kosztów sprzętu. Ustaw progi kontroli temperatury w różnych okresach: utrzymuj górną granicę temperatury docelowej na poziomie 8°C w godzinach pracy (8:00-22:00) i obniż ją do 5°C poza godzinami pracy (22:00-8:00). Wykorzystaj niską temperaturę otoczenia w nocy do wstępnego schłodzenia szafy, aby zachować pojemność chłodniczą na następny dzień pracy. Jednocześnie dostosuj różnicę temperatur wyłączenia zgodnie z częstotliwością obrotu żywności: ustaw różnicę temperatur wyłączenia na 2°C (wyłączenie przy 8°C, rozpoczęcie przy 10°C) w okresach częstego uzupełniania żywności (takich jak szczyt południowy), aby zmniejszyć liczbę uruchomień i zatrzymań sprężarki; ustaw różnicę temperatur na 4°C w okresach powolnego obrotu, aby zmniejszyć zużycie energii.
5. Negocjacje w sprawie wymiany sprężarki
Jeśli przyczyną problemu jest zbyt mała moc sprężarki, aby osiągnąć temperaturę 2~8°C, należy negocjować z klientem wymianę sprężarki, a ostatecznym celem jest rozwiązanie problemu różnicy temperatur.
Aby rozwiązać problem różnicy temperatur chłodzenia w małych lodówkach komercyjnych, kluczowe jest ustalenie konkretnych przyczyn, czy to małej mocy sprężarki, czy wady konstrukcyjnej kanału powietrznego, i znalezienie optymalnego rozwiązania. To również wskazuje na wagę testowania temperatury.
Czas publikacji: 01.09.2025 Wyświetlenia: