Dondurma dondurucusunda izolyasiya təbəqəsinin ümumi qalınlığı nə qədərdir?

Şirniyyat dükanları və ya kiçik mağazalar işlədən dostlar, çox güman ki, bu çaşdırıcı vəziyyətlə qarşılaşıblar: -18°C-yə qoyulmuş iki dondurma dondurucusu gündə 5 kVt/saat elektrik enerjisi istehlak edə bilər, digəri isə 10 kVt/saat elektrik enerjisi istifadə edir. Təzə saxlanılan dondurma bəzi dondurucularda hamar teksturasını saxlayır, lakin digərlərində daim şaxta əmələ gətirir və bərkiyir. Həqiqət budur ki, izolyasiya təbəqəsinin qalınlığı nəticəni sakitcə müəyyən edir.

Çoxları "daha qalın izolyasiya həmişə daha yaxşıdır" deyə düşünür, amma sənaye veteranları bilirlər ki, düzgün olmayan qalınlıq ya enerji və pulu boşa xərcləyir, ya da saxlama yerini yeyir.

I. Əsas izolyasiya qalınlığı 50-100 mm arasında dəyişir, Xüsusi ssenarilərə uyğunlaşdırılıb

Sonsuz axtarışa ehtiyac yoxdur — dondurma şkafları üçün əsas izolyasiya qalınlığı 50-100 mm arasında möhkəm şəkildə dəyişir. Lakin bu, sabit bir dəyər deyil. Müxtəlif istifadə ssenariləri və temperatur tələbləri tamamilə fərqli qalınlıqlar tələb edir.

Xüsusi qeyd: Dondurma saxlama daha sərt izolyasiya standartları tələb edir. Bir çox soyuq saxlama mütəxəssislərinin Douyin kimi platformalarda paylaşdığı kimi, -22°C-dən -25°C-yə qədər temperaturda dondurma saxlama optimal enerji səmərəliliyi üçün ən azı 15 sm (150 mm) qalınlığında izolyasiya təbəqələri tələb edir. Dondurma şkaflarının bu qalınlığa ehtiyacı olmasa da, ultra aşağı temperaturlu modellər heç vaxt 100 mm-dən aşağı düşməməlidir.

II. Bu 4 amil izolyasiyanın effektivliyi üçün çox vacibdir

Bir çox müəssisələr alış-veriş zamanı yalnız qalınlığa diqqət yetirir və daha vacib amilləri nəzərə almırlar. Panelin "istilik saxlama qabiliyyəti" əslində qalınlığın, materialın, istehsal prosesinin və strukturun birgə təsirlərindən asılıdır - sadəcə qalınlıq əlavə etmək həmişə təsirli olmur.

1. Daha böyük temperatur fərqləri daha qalın panellər tələb edir

İzolyasiyanın əsas funksiyası daxili və xarici istilik mübadiləsinin qarşısını almaqdır. Daha böyük temperatur fərqi daha böyük qalınlıq tələb edir. Məsələn, 25°C temperaturda qapalı mühitdə -18°C dondurma şkafı 70 mm qalınlıq tələb edir. Lakin, 38°C temperaturda açıq havada saxlanan köşkdə yerləşdirilərsə, eyni temperaturu saxlamaq üçün qalınlığı 90 mm-dən çox artırmaq lazımdır. Bu, qışda tüklü gödəkçə geyinməyə bənzəyir: şimal bölgələrində -20°C-də daha qalın versiya, cənub bölgələrində isə 5°C-də daha incə versiya kifayətdir.

2. Əsas PU Köpüyü: Sıxlıq Qalınlıqdan Daha Çox Əhəmiyyətlidir

Demək olar ki, bütün dondurma şkafları sərt poliuretan (PU) köpük izolyasiyasından istifadə edir. Bu material 95%-ə qədər qapalı hüceyrə nisbətinə və 0,018-0,024 Vt/(m·K) qədər aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir ki, bu da onu izolyasiyanın "hərtərəfli" variantı edir. Lakin, qeyd edin: PU köpük sıxlığı ≥40 kq/m³ olmalıdır; əks halda, kifayət qədər qalınlıqda belə, daxili boşluqlar izolyasiyanı pozacaq. Bəzi istehsalçılar bərk köpük əvəzinə pətək köpüyündən istifadə edərək xərcləri azaldır və izolyasiya performansını 30% azaldır. 80 mm qalınlığında etiketlənsə belə, onun faktiki effektivliyi 50 mm yüksək keyfiyyətli PU köpüyündən azdır.

3. Tez-tez Qapı Açılışları üçün Daha Qalın İzolyasiya

Müştərilər tərəfindən gündə onlarla dəfə açılan rahatlıq mağazası dondurma şkafları tez bir zamanda soyuqdan qorunma hissi keçirir və məişət cihazlarından 20 mm daha qalın izolyasiya tələb edir. Açıq hava modelləri yalnız daha böyük temperatur dalğalanmaları ilə deyil, həm də birbaşa günəş işığı və hava şəraitinə məruz qalır ki, bu da əlavə 10-20 mm qalınlıq tələb edir. Əksinə, aşağı açılma tezliyinə malik məişət cihazları yalnız 50 mm yüksək keyfiyyətli izolyasiya tələb edir. Həddindən artıq qalınlıq lazımsız yerə dəyərli saxlama yerini tükəndirir.

4. "Termal Körpü Effektlərinin" Qarşısının Alınması Qalınlaşmadan Daha Yaxşı Təsir Göstərir

Bəzi dondurma şkafları "istilik körpüsü" səbəbindən kifayət qədər qalınlığa baxmayaraq soyuqluğu saxlaya bilmir. Məsələn, zəif dizayn edilmiş metal mötərizələr və ya qapı contaları "izolyasiya edilmiş kostyumdakı dəliklər" kimi hərəkət edir və istiliyin birbaşa çıxmasına imkan verir. Bu, bəzi istehsalçıların metal birləşmələrə əlavə izolyasiya əlavə etməsinin səbəbini izah edir - hətta bir qədər nazik ümumi izolyasiya ilə belə, onların performansı zəif izolyasiya edilmiş, daha qalın məhsullardan daha yüksəkdir.

III. Düzgün qalınlığın seçilməsi hər il əhəmiyyətli dərəcədə elektrik xərclərinə qənaət edə bilər

İzolyasiyanın qalınlığı elektrik enerjisi xərclərinə birbaşa təsir göstərir. Sadə bir istilik ötürmə düsturu bunun səbəbini izah edir: istilik ötürmə sürəti qalınlığa tərs mütənasibdir. Daha böyük qalınlıq istiliyin nüfuz etməsini çətinləşdirir, soyutma sisteminin tez-tez aktivləşdirilməsinə ehtiyacı azaldır və təbii olaraq enerji istehlakını azaldır.

Bu real nümunəni nəzərdən keçirin: 70 mm izolyasiyalı bir dondurma şkafı gündə 8 kVt/saat enerji sərf edir. Onu eyni modelin 90 mm qalınlığında şkafı ilə əvəz etdikdən sonra gündəlik istehlak 5,5 kVt/saata düşdü. 1,2 yuan/kVt/saat kommersiya tarifində illik qənaət (8-5,5) × 365 × 1,2 = 1095 yuan təşkil edir. Lakin, 100 mm qalınlığından artıq enerji qənaətinin bir qədər azaldığını nəzərə alın. Məsələn, 120 mm-lik şkaf 100 mm-lik modellə müqayisədə gündə yalnız əlavə 0,3 kVt/saat enerji qənaət edir, lakin saxlama tutumunu 15% azaldır ki, bu da onu əks təsirə çevirir.

IV. “Saxta Qalınlıq” və “Zəif Sənətkarlıq”dan Qaçmaq Üçün Üç Məsləhət

Sənayenin öz fəndləri var, məsələn, 80 mm qalınlığında etiketləmə, lakin yalnız 60 mm təmin etmək və ya aşağı keyfiyyətli köpükləmə üsulları ilə qalınlıq standartlarına cavab vermək. Xüsusi alətlər olmadan bu problemləri müəyyən etmək üçün üç sadə yoxlama:

1. Çəkini ölçün: Eyni tutuma görə daha ağır cihazlar daha etibarlıdır.

Yüksək keyfiyyətli PU köpüyü daha sıxdır və təbii olaraq onu daha ağır edir. Məsələn, iki 153L dondurma şkafı: premium modelin çəkisi 62 cin (təxminən 31,5 funt), aşağı keyfiyyətli modelin çəkisi isə cəmi 48 cin (təxminən 24,8 funt) ola bilər. Bu daha yüngül çəki, çox güman ki, köpük sıxlığının qeyri-kafi olduğunu və ya qalınlığının azaldığını göstərir.

2. Möhürlə şkaf gövdəsi arasındakı boşluğu yoxlayın

Möhür zolaqları izolyasiyanın "köməkçi açarıdır". Basıldıqda yaylı hiss etməli və bağlandıqda şkafa qarşı sıx, boşluqsuz bir möhür yaratmalıdır. Şkafın künclərindəki əyriliklər və ya qabarıqlıqlar köpükün qeyri-bərabər paylanmasını göstərir və bu da izolyasiya təbəqəsində boşluqların olduğunu göstərir.

3. Səth temperaturunu yoxlayın: 2 saat işlədikdən sonra şkafın səthində kondensasiya və ya həddindən artıq istilik olmamalıdır.

2 saat işlədikdən sonra şkafın xarici hissəsinə toxunun. Əgər kondensasiya (tərləmə) yaranarsa və ya nəzərəçarpacaq dərəcədə isti hiss olunarsa, bu, zəif izolyasiyanı göstərir - ya kifayət qədər qalınlıq, ya da material/istehsal problemləri. Normal şəraitdə şkafın səthinin temperaturu ətraf mühitin temperaturuna yaxın olmalı və yalnız bir qədər sərin hiss olunmalıdır.

V. Keyfiyyətsiz Məhsulların Qarşısını Almaq Üçün Bu Standartları Təsdiqləyin

Qanuni dondurma şkafları GB 4706.1 “Məişət və oxşar elektrik cihazlarının təhlükəsizliyi” və T/CAR 12—2022 “Dondurma dondurucuları üçün təsnifat, tələblər və sınaq şərtləri” kimi müvafiq standartlara uyğun olmalıdır.

Bu standartlar konkret qalınlıqları tələb etməsə də, istilik izolyasiyasının göstəricilərinə aydın tələblər qoyur. Məsələn, vahid daxili temperatur və enerji səmərəliliyinə uyğunluğu təmin etmək üçün istilik ötürmə əmsalı (K-dəyəri) kifayət qədər aşağı olmalıdır.

Satın alarkən satıcıdan sınaq hesabatları təqdim etməsini xahiş edin. "İstilik ötürmə əmsalı"na və "izolyasiya təbəqəsinin köpük sıxlığına" diqqət yetirin. Bu iki göstərici əvvəllər qeyd olunan qalınlıq diapazonları ilə birlikdə standartlara cavab verərsə, tələlərdən xeyli dərəcədə qaçınacaqsınız.

Əsas nəticə:Dondurma şkafları üçün izolyasiya qalınlığına kor-koranə üstünlük verməyin. Ev istifadəsi üçün 50-70 mm, qapalı kommersiya şəraiti üçün 70-90 mm və açıq hava/ultra aşağı temperaturlu tətbiqlər üçün 90-150 mm seçin. PU köpük sıxlığına və istehsal prosesinə üstünlük verin, sonra istifadə ssenarilərinə əsasən tənzimləyin. Bu, yer və ya elektrik xərclərini boşa sərf etmədən effektiv izolyasiya təmin edir.