Razlika u temperaturi hlađenja kod komercijalnih malih frižidera manifestuje se kao neispunjavanje standarda. Kupac zahtijeva temperaturu od 2~8℃, ali stvarna temperatura je 13~16℃. Opšte rješenje je zatražiti od proizvođača da promijeni hlađenje vazduhom sa jednog vazdušnog kanala na dvostruki vazdušni kanal, ali proizvođač nema takvih slučajeva. Druga opcija je zamjena kompresora većom snagom, što će povećati cijenu, a kupac to možda neće moći priuštiti. Pod dvostrukim ograničenjima tehničkih ograničenja i osjetljivosti na troškove, potrebno je početi od iskorištavanja potencijalnih performansi postojeće opreme i optimizacije rada kako bi se pronašlo rješenje koje može zadovoljiti potrebe za hlađenjem i uklopiti se u budžet.
1. Optimizacija preusmjeravanja zračnih kanala
Dizajn s jednim zračnim kanalom ima jednu putanju, što rezultira očiglednim temperaturnim gradijentom unutar ormara. Ako nema iskustva u dizajnu dvostrukih zračnih kanala, sličan učinak se može postići nestrukturalnim prilagodbama. Konkretno, prvo se dodaje odvojiva komponenta za preusmjeravanje unutar zračnog kanala bez promjene fizičke strukture originalnog zračnog kanala.
Drugo, ugradite razdjelnik u obliku slova Y na izlazu za zrak isparivača kako biste podijelili pojedinačni protok zraka na dva gornja i donja toka: jedan zadržava originalni put direktno do srednjeg sloja, a drugi se vodi u gornji prostor kroz deflektor nagnut pod uglom od 30°. Ugao viljuške razdjelnika testiran je simulacijom dinamike fluida kako bi se osiguralo da je odnos protoka dva toka zraka 6:4, što ne samo da osigurava intenzitet hlađenja u središnjem području srednjeg sloja, već i ispunjava visokotemperaturnu slijepu zonu od 5 cm na vrhu. Istovremeno, ugradite reflektirajuću ploču u obliku luka na dno ormarića. Koristeći karakteristike spuštanja hladnog zraka, hladan zrak prirodno akumuliran na dnu reflektira se prema gornjim uglovima i formira sekundarnu cirkulaciju.
Konačno, instalirajte razdjelnik, testirajte učinak i promatrajte da li temperatura dostiže 2~8℃. Ako se to može postići, to će biti optimalno rješenje uz vrlo niske troškove.
2. Zamjena rashladnog sredstva
Ako temperatura ne padne, ponovo ubrizgajte rashladno sredstvo (ostavljajući originalni model nepromijenjenim) da biste snizili temperaturu isparavanja na -8℃. Ovo podešavanje povećava temperaturnu razliku između isparivača i zraka u ormaru za 3℃, poboljšavajući efikasnost izmjene topline za 22%. Zamijenite odgovarajuću kapilarnu cijev (povećajte unutrašnji promjer sa 0,6 mm na 0,7 mm) kako biste osigurali da se protok rashladnog sredstva prilagodi novoj temperaturi isparavanja i izbjegli rizik od hidrauličkog udara kompresora.
Treba napomenuti da podešavanje temperature treba kombinovati sa preciznom optimizacijom logike kontrole temperature. Zamijenite originalni mehanički termostat elektronskim modulom za kontrolu temperature i postavite dvostruki mehanizam okidanja: kada centralna temperatura u ormariću pređe 8℃, kompresor se prisiljava na pokretanje; ovo ne samo da osigurava efekat hlađenja, već i održava efikasnost hlađenja na najboljem nivou.
3. Smanjenje smetnji vanjskog izvora topline
Prekomjerna temperatura u ormaru često je rezultat neravnoteže između opterećenja okoline i kapaciteta hlađenja. Kada se snaga hlađenja ne može povećati, smanjenje opterećenja okoline opreme može indirektno smanjiti jaz između stvarne temperature i ciljane vrijednosti. Za složeno okruženje komercijalnih prostora, prilagođavanje i transformaciju potrebno je provesti iz tri dimenzije.
Prvo, pojačavanje toplotne izolacije ormara je ojačanje. Ugradite vakuumsku izolacijsku ploču debljine 2 mm (VIP ploča) na unutrašnju stranu vrata ormara. Njena toplotna provodljivost je samo 1/5 one tradicionalnog poliuretana, što smanjuje gubitak toplote kućišta vrata za 40%. Istovremeno, zalijepite kompozitnu izolacijsku pamučnu foliju od aluminijske folije (debljine 5 mm) na stražnju i bočne strane ormara, fokusirajući se na pokrivanje područja gdje je kondenzator u kontaktu s vanjskim svijetom kako biste smanjili utjecaj visoke temperature okoline na rashladni sistem. Drugo, radi kontrole temperature okoline, ugradite temperaturni senzor unutar 2 metra oko hladnjaka. Kada temperatura okoline pređe 28℃, automatski se aktivira obližnji lokalni ispušni uređaj kako bi se preusmjerio vrući zrak u područja udaljena od hladnjaka i izbjeglo stvaranje toplotnog omotača.
4. Optimizacija operativne strategije: dinamičko prilagođavanje scenarijima korištenja
Uspostavljanjem dinamičke strategije rada koja odgovara scenarijima korištenja, stabilnost hlađenja može se poboljšati bez povećanja troškova hardvera. Postavite pragove kontrole temperature u različitim periodima: održavajte gornju granicu ciljane temperature na 8℃ tokom radnog vremena (8:00-22:00), a snizite je na 5℃ tokom vanradnog vremena (22:00-8:00). Koristite nisku temperaturu okoline noću za prethodno hlađenje vitrine kako biste rezervisali rashladni kapacitet za sljedeći dan poslovanja. Istovremeno, prilagodite razliku temperature isključivanja prema učestalosti mjenjača hrane: postavite razliku temperature isključivanja od 2℃ (isključivanje na 8℃, pokretanje na 10℃) tokom perioda čestog dopunjavanja hrane (kao što je podnevni vrhunac) kako biste smanjili broj pokretanja i zaustavljanja kompresora; postavite razliku temperature od 4℃ tokom perioda sporog mjenjača kako biste smanjili potrošnju energije.
5. Pregovaranje o zamjeni kompresora
Ako je uzrok problema to što je snaga kompresora premala da bi dostigla 2~8℃, potrebno je pregovarati s kupcem o zamjeni kompresora, a krajnji cilj je rješavanje problema temperaturne razlike.
Da bi se riješio problem razlike u temperaturi hlađenja kod malih komercijalnih frižidera, ključno je otkriti specifične razloge, bilo da se radi o maloj snazi kompresora ili defektu u dizajnu zračnih kanala, te pronaći optimalno rješenje. Ovo nam također govori o važnosti testiranja temperature.
Vrijeme objave: 01.09.2025. Pregleda: