Koogikappe on saadaval erinevate standardmudelite ja spetsifikatsioonidega.2-korruseline koogivitriinkapp riiuligaRiiulid on reguleeritava kõrgusega, kinnitatakse klõpskinnitustega ja neil peab olema ka jahutusfunktsioon. Selleks on hädavajalik suure jõudlusega kompressor ning tehas vajab selle tootmiseks teatud aega ja spetsiifilist protsessi.
Nenwelli sõnul langes tehase tootmismaht 2025. aasta veebruarist märtsini. Mõnikord ei toodetud isegi mitte ühtegi ühikut päevas, tavaliselt aga umbes 20 ühikut päevas. Tariifiprobleemide tõttu vähenes tellimuste maht 10%-ni ja see kehtis keskmise kuni suure tehase kohta.
Kui tehas toodab kommertskoogikappi, peab see kasutama piisavalt materjale ja tagama täpsed mõõtmed. Vastasel juhul on keeruline läbida järgnevaid kvalifikatsioonisertifikaate. Levinud sertifikaatide hulka kuuluvad CE, CCC\UL, VDE jne. Näiteks kontrollitakse, kas roostevaba terase 304 niklisisaldus vastab standardile ja kas toiteallika spetsifikatsioonid on kvalifitseeritud. Iga komponent toodetakse tehases.
Tootmistöökojas näete mitmesuguseid tootmisseadmeid, enamasti konveierliini seeriast. Levinumad on painutuspingid, survevaluseadmed, lõikemasinad, laserkeevitusseadmed jne. Ilma piisava varustuseta on kaarekujulise koogikapi valmistamine keeruline.
Loomulikult ei tooda tehas kõiki komponente. Mõned olulised osad, näiteks kompressorid, kondensaatorid, temperatuuri regulaatorid jne, tuleb eraldi osta. Kapi välisosa tuleb tehase poolt esitatud mõõtudele vastavalt kohandada. Seejärel panevad töötajad selle erinevate seadmete abil kokku. Kokkupanek on suur ülesanne. Seadme keeruka konstruktsiooni tõttu on vaja mõnede detailide käsitsi reguleerimist, näiteks servade lihvimist pärast keevitamist. Klaaspaneel liimitakse kapi korpuse külge ja seejärel on vaja liimi eemaldada.
Pärast kooki vitriinkapi kokkupanekut tuleb see läbida mitmesugused testimisprotsessid, et tagada selle toimivus, ohutus ja praktilisus, mis vastavad nõuetele. Peamised tüübid on järgmised:
1. Funktsioonide testimine
Kontrollige, kas põhifunktsioonid on normaalsed, näiteks kas jahutussüsteem saavutab seatud temperatuuri (tavaliselt tuleb kooke säilitada temperatuuril 2–10 ℃), kas temperatuuri reguleerimine on täpne, kas valgustussüsteem (nt LED-tuled) on sisse lülitatud ja valgustus on ühtlane, kas klaasuks avaneb ja sulgub sujuvalt ning kas tihendus on hea (külma õhu lekke vältimiseks).
2. Ohutustestimine
Kontrollige elektriohutust, näiteks kas toitejuhtme isolatsioon vastab standardile ja kas maandus on usaldusväärne, et vältida elektrilöögi ohtu. Kontrollige kapi konstruktsiooni stabiilsust, näiteks kas riiulite kandevõime vastab konstruktsiooninõuetele (et vältida kookide ümberkukkumist asetamisel), kas servad on siledad ja ebatasasused puuduvad (kriimustuste vältimiseks) ja kas karastatud klaas vastab ohutusstandarditele.
3. Tööstabiilsuse testimine
Laske seadmel pikka aega (tavaliselt 24–48 tundi) pidevalt töötada, jälgige, kas temperatuur püsib stabiilsena, kas esineb ebanormaalset müra ja kas komponendid, näiteks kompressor, ei kuumene üle, tagades, et seadme talitlushäired pikaajalisel kasutamisel väheneksid.
4. Välimus ja detailide kontroll
Kontrollige, kas kapi pinnal on kriimustusi või värvi koorumist, kas klaas on terve ja pragudeta, kas iga komponent on kindlalt paigaldatud (näiteks pole lahtisi kruvisid) ja kas üldine välimus vastab kuvari nõuetele.
Pange tähele, et need testid aitavad tõhusalt vältida seadmete võimalikke ohutusriske ja tagada nende normaalse kasutamise tulevikus. Toidukvaliteediga äriliste koogikappide puhul tuleb läbi viia ranged ja standardiseeritud testid, pöörates tähelepanu detailidele ja tootmisprotsessidele.
Postituse aeg: 30. juuli 2025 Vaatamisi: