O equipo de vitrina en forma de barril refírese ao armario refrixerado de bebidas(Refrixerador de latas). A súa estrutura de arco circular rompe co estereotipo dos vitrinas tradicionais en ángulo recto. Tanto se se trata dun mostrador de centro comercial, dun expositor doméstico ou dun recinto de exposicións, pode chamar a atención coas súas liñas suaves. Este deseño non só debe ter en conta a estética, senón tamén lograr un equilibrio entre funcionalidade e practicidade. A continuación, detallaranse os pasos completos do deseño do vitrina en forma de barril, desde a preparación preliminar ata a implementación final.
I. Preparacións do núcleo antes do deseño
Antes de comezar a debuxar os debuxos, un traballo preparatorio suficiente pode evitar modificacións repetidas posteriores e garantir que o plan de deseño non só satisfaga as necesidades reais, senón que tamén teña viabilidade práctica. Isto require recoller as necesidades do usuario, determinar que as necesidades factibles poden alcanzar unha taxa de finalización do 100 % e decidir o plan mediante conversas entre ambas as partes.
(1) Posicionamento preciso do obxectivo de visualización
O obxectivo da exposición determina directamente o deseño estrutural e funcional do vitrina con forma de barril. En primeiro lugar, aclara que o tipo de exposición é para bebidas, polo que se debe facer fincapé na aparencia e no deseño da función de refrixeración. Considere a instalación dun compresor na parte inferior do vitrina e céntrese na planificación da altura das capas e da capacidade de carga. Por exemplo, cada capa debería reservar máis de 30 cm de altura para ter máis espazo de almacenamento. Recoméndase usar un material metálico para reforzar a estrutura inferior.
En segundo lugar, determine a natureza da escena de exposición. O vitrina con forma de barril nun mostrador de centro comercial debe ter en conta tanto o ton da marca como o fluxo de persoas. Recoméndase controlar o diámetro entre 0,8 e 1,2 metros para evitar que sexa demasiado grande. En termos de estilo, debe unificarse co estilo das bebidas. Por exemplo, o estilo común de Coca-Cola pode representar directamente o seu uso para bebidas. Cando se use temporalmente nunha festa, debe ser lixeiro e fácil de transportar. Prefira materiais de baixo custo, como placas de densidade e adhesivos de PVC, e o peso total non debe superar os 30 kg para facilitar o transporte e a montaxe.
(2) Recollida de casos de referencia e condicións límite
Uns estuches excelentes poden servir de inspiración para o deseño, pero cómpre melloralos en función das necesidades propias. Por exemplo, o armario expositor cilíndrico adopta unha estrutura acrílica de dobre capa e unha tira de luces LED programable está instalada na capa exterior para resaltar a textura mediante cambios de luz e sombra.
Ao mesmo tempo, aclare as condicións limitantes do deseño. En termos de dimensións espaciais, mida a lonxitude, a anchura e a altura da posición de instalación, especialmente as dimensións dos compoñentes internos, como motores e compresores, para evitar montaxes sobredimensionadas ou insuficientes. En termos de orzamento, divida principalmente a proporción dos custos dos materiais e as taxas de procesamento. Por exemplo, o custo dos materiais dun armario expositor de gama alta representa arredor do 60 % (como acrílico e metal), e o dun armario expositor de gama media pódese controlar nun 40 %. En termos de viabilidade do proceso, consulte previamente as capacidades dos equipos das plantas de procesamento locais. Por exemplo, comprobe se se poden conseguir procesos como a curvatura en quente de superficies curvas e o corte por láser. Se a tecnoloxía local é limitada, simplifique os detalles do deseño, como cambiar o arco xeral nun arco empalmado de varios segmentos.
II. Pasos básicos do deseño: Profundización gradual da forma aos detalles
O deseño debe seguir a lóxica de "do todo á parte", refinando gradualmente elementos como a forma, a estrutura e os materiais para garantir que cada elo sexa operativo.
(1) Deseño xeral de forma e dimensións
O deseño xeral da forma inclúe as dimensións. En xeral, segundo as necesidades do usuario, é necesario aclarar o tamaño total, principalmente en termos de capacidade e eficiencia de refrixeración. En canto ao tamaño do compresor interno e o espazo que se reservará na parte inferior, son cuestións que debe xestionar a fábrica. Por suposto, o provedor tamén debe prestar atención a se as dimensións do usuario son estándar. Por exemplo, se o tamaño total é pequeno pero se require unha gran capacidade, pode levar á incapacidade de montar compoñentes internos debido á falta de tipos axeitados.
(2) Deseño da estrutura interna
O deseño interno debe ter en conta tanto a utilización do espazo como a lóxica de uso. En xeral, a profundidade deseñada non superará 1 metro. Se a profundidade é demasiado grande, non é cómodo de usar; se é demasiado pequena, a capacidade diminuirá. Cando supera 1 metro, os usuarios teñen que inclinarse e estirar a man excesivamente para recoller e colocar obxectos na parte profunda, e mesmo poden ter dificultades para alcanzala, o que viola a "lóxica de uso" e resulta nun deseño con espazo dispoñible pero de uso inconveniente. Cando é inferior a 1 metro, aínda que é cómodo recoller e colocar obxectos, a extensión vertical do espazo é insuficiente, o que reduce directamente a capacidade global e afecta á "utilización do espazo".
(3) Selección e correspondencia de materiais
A selección de materiais debe equilibrar os tres elementos: estética, durabilidade e custo. En canto aos materiais principais, o aceiro inoxidable úsase principalmente para a produción do panel de contorno exterior, o plástico de calidade alimentaria utilízase para o revestimento interior e a goma utilízase para as rodas inferiores, que teñen unha forte capacidade de carga.
(4) Deseño integrado de compoñentes funcionais
Os compoñentes funcionais poden mellorar a practicidade e o efecto de visualización do armario expositor en forma de barril. O sistema de iluminación é un dos compoñentes principais. Recoméndase instalar unha tira de luces LED na parte inferior da partición da superficie. Hai varias opcións de temperatura de cor, como a luz branca cálida de 3000 K, que realza a textura metálica e tamén é axeitada para a luz branca fría de 5000 K para restaurar a verdadeira cor do produto. A tira de luces debe usar unha fonte de alimentación de baixa tensión (12 V) e debe reservarse un interruptor e un botón regulador para un control doado do brillo.
As funcións especiais deben planificarse con antelación. Por exemplo, se se precisa un controlador de temperatura de cristal líquido, este debe instalarse nunha posición axeitada na parte inferior. Ao mesmo tempo, débese reservar un espazo de instalación para o equipo de temperatura constante e abrir orificios de ventilación no panel lateral para garantir a circulación do aire.
(5) Deseño de decoración exterior
O deseño exterior debe estar unificado co estilo dos artigos expostos. En canto á correspondencia de cores, recoméndase que os vitrinas da marca adopten o sistema de cores VI da marca. Por exemplo, o vitrina de Coca-Cola pode escoller a correspondencia de cores vermella e branca, e o vitrina de Starbucks toma o verde como cor principal. O tratamento dos detalles pode mellorar a calidade xeral. Os bordos deben ser redondeados para evitar colisións en ángulos agudos, e o radio das esquinas redondeadas non debe ser inferior a 5 mm. As unións deben manterse planas e pódense engadir liñas decorativas para a conexión entre o metal e a madeira para a transición. Pódense instalar pés ocultos na parte inferior, o que non só é conveniente para axustar a altura (para adaptarse a terreos irregulares) senón que tamén pode evitar que o chan se humedeza. Ademais, o logotipo da marca pódese engadir nunha posición axeitada, como gravado con láser no lateral ou pegado con caracteres tridimensionais acrílicos para mellorar o recoñecemento da marca.
(6) Saída de debuxo e modelado 3D
A modelaxe 3D pode presentar visualmente o efecto do deseño. Recoméndase software como SketchUp ou 3ds Max. Ao modelar, debuxa nunha proporción 1:1, incluíndo todos os compoñentes do armario, como paneis laterais, andeis, vidro, tiras de luces, etc., e asigna materiais e cores para simular o efecto visual real. Unha vez finalizado, deberían xerarse representacións desde varios ángulos, incluíndo a vista frontal, a vista lateral, a vista superior e a vista en perspectiva da estrutura interna, o que é conveniente para a comunicación coa fábrica de procesamento.
Os debuxos de construción son a clave para a implementación. Deberían incluír debuxos de tres vistas (vista en alzado, vista en sección transversal, vista en planta) e debuxos de nós de detalle. A vista en alzado debe marcar a altura total, o diámetro, o arco e outras dimensións; a vista en sección transversal mostra a estrutura interna en capas, o grosor do material e os métodos de conexión; a vista en planta marca a posición e as dimensións de cada compoñente. Os debuxos de nós de detalle deben ampliar e mostrar as partes clave, como a conexión entre o vidro e o marco, a fixación da balda e o panel lateral, o método de instalación da tira de luces, etc., e marcar o nome do material, o grosor e o modelo do parafuso (como os parafusos autorroscantes M4).
(7) Contabilidade e axuste de custos
A contabilidade de custos é unha parte importante do control orzamentario e debe calcularse por separado segundo o uso do material e as taxas de procesamento. O custo do material pódese estimar segundo a área desenvolvida. Por exemplo, para un expositor en forma de barril cun diámetro de 1 metro e unha altura de 1,5 metros, a área desenvolvida do panel lateral é duns 4,7 metros cadrados e a área da estantería é duns 2,5 metros cadrados. Calculado a 1000 iuanes por metro cadrado de acrílico, o custo principal do material é duns 7200 iuanes. As taxas de procesamento, incluíndo o corte, o dobrado en quente, a montaxe, etc., representan aproximadamente o 30 % - 50 % do custo do material, é dicir, 2160 - 3600 iuanes, e o custo total é duns 9360 - 10800 iuanes.
Se se supera o orzamento, o custo pódese axustar optimizando o deseño: substituír parte do acrílico por vidro temperado (redución de custos do 40%), reducir o procesamento complexo do arco (cambiar a empalmes de bordo recto) e simplificar os detalles decorativos (como cancelar o bordo metálico). Non obstante, débese ter en conta que non se deben comprometer as funcións principais, como o grosor do material da estrutura portante e a seguridade do sistema de iluminación, para evitar afectar o efecto de uso.
III. Optimización posterior ao deseño: garantir o efecto da implementación e a practicidade
Despois de completar o plan de deseño, é necesario resolver os posibles problemas mediante probas de mostras e axustes de adaptación do proceso para garantir que o produto final cumpra as expectativas.
(1) Probas e axuste de mostras
Facer unha mostra pequena 1:1 é unha forma eficaz de verificar o deseño. Céntrese en probar os seguintes aspectos: Adaptabilidade dimensional, coloque os elementos mostrados na mostra pequena para comprobar se a altura e o espazado do andel son axeitados. Por exemplo, se as botellas de viño poden manterse en posición vertical e se as caixas de cosméticos poden colocarse de forma estable; Estabilidade estrutural, empurre suavemente a mostra pequena para comprobar se treme e se o andel se deforma despois de soportar peso (o erro admisible non supera os 2 mm); Coordinación funcional, comprobe se o brillo da luz é uniforme, se as pezas rotatorias son suaves e se a apertura e o peche do vidro son cómodos.
Axuste o deseño segundo os resultados da proba. Por exemplo, cando a capacidade de carga da plataforma sexa insuficiente, pódense engadir soportes metálicos ou substituír placas máis grosas; cando haxa sombras na luz, pódese axustar a posición da tira de luz ou engadir un reflector; se a rotación está atascada, é necesario substituír o modelo de rolamento. A proba de mostra pequena debe realizarse polo menos 2 ou 3 veces. Despois de asegurarse de que todos os problemas estean resoltos, pásase á fase de produción en masa.
(2) Adaptación do proceso e axuste localizado
Se a fábrica de procesamento detecta que algúns procesos son difíciles de conseguir, o deseño debe axustarse con flexibilidade. Por exemplo, cando hai escaseza de equipos de curvatura en quente superficial, o arco xeral pódese cambiar en 3 ou 4 empalmes de placas rectas, e cada sección faise unha transición cunha tira de borde en forma de arco, o que non só reduce a dificultade senón que tamén mantén unha sensación de redondez. Cando o custo do gravado láser é demasiado alto, pódese usar serigrafía ou adhesivos, o que é axeitado para vitrinas en produción en masa.
Ao mesmo tempo, teña en conta a comodidade do transporte e a instalación. Os armarios expositores de gran tamaño deben deseñarse como estruturas desmontables. Por exemplo, o panel lateral e a base están conectados por fibelas, e as baldas embalanse por separado, e o tempo de montaxe in situ contrólase nunha hora. Para armarios expositores con sobrepeso (superior a 50 kg), débense reservar buratos para carretillas elevadoras na parte inferior ou instalar rodas universais para facilitar o movemento e o posicionamento.
IV. Diferenzas de deseño en diferentes escenas: plans de optimización específicos
O deseño da vitrina con forma de barril debe axustarse segundo as características da escena. Os seguintes son os puntos de optimización para escenas comúns:
O vitrina dunha tenda emerxente dun centro comercial debe destacar a característica de "iteración rápida". O ciclo de deseño contrólase en 7 días. Os compoñentes modulares son seleccionados para os materiais (como placas acrílicas de tamaño estándar e marcos metálicos reutilizables) e o método de instalación adopta empalmes sen ferramentas (fibelas, velcro). Os carteis magnéticos pódense pegar na superficie do vitrina para facilitar a substitución do tema.
A vitrina de reliquias culturais do museo debe centrarse na "protección e seguridade". A estrutura da vitrina usa vidro antiultravioleta (que filtra o 99 % dos raios ultravioleta) e está instalado un sistema interno de temperatura e humidade constantes (temperatura de 18 a 22 ℃, humidade do 50 % ao 60 %). Estruturalmente, utilízanse fechaduras antirroubo e dispositivos de alarma por vibración, e a parte inferior está fixada ao chan (para evitar que se volque) e resérvase unha pasaxe oculta para a extracción de reliquias culturais.
O vitrina personalizado para o fogar debe facer fincapé na "integración". Antes do deseño, mide o tamaño do espazo interior para asegurarte de que o espazo entre o vitrina e a parede e os mobles non supere os 3 mm. A cor debe coordinarse coa cor principal do interior (como o mesmo sistema de cores que o sofá). Funcionalmente, pódese combinar coas necesidades de almacenamento. Por exemplo, pódense deseñar caixóns na parte inferior para gardar artigos diversos e pódense engadir estantes aos laterais para mostrar libros, conseguindo a dobre función de "exhibición + practicidade".
V. Preguntas frecuentes: como evitar erros
É doado virar o vitrina con forma de barril?
Sempre que o deseño sexa razoable, pódese evitar. A clave é baixar o centro de gravidade: usar materiais cunha maior densidade na parte inferior (como unha base metálica) e a proporción de peso non debe ser inferior ao 40 % do total; controlar a relación entre o diámetro e a altura dentro de 1:1,5 (por exemplo, se o diámetro é de 1 metro, a altura non debe superar os 1,5 metros); se é necesario, instalar un dispositivo de fixación na parte inferior (como parafusos de expansión fixados ao chan).
É doado romper o vidro curvo?
Escolla vidro temperado cun grosor de máis de 8 mm. A súa resistencia ao impacto é 3 veces maior que a do vidro ordinario e, despois de romperse, presenta partículas obtusas en ángulo, o que é máis seguro. Ao instalar, deixe unha xunta de expansión de 2 mm entre o vidro e o marco (para evitar roturas debido aos cambios de temperatura) e os bordos deben ser lixados para reducir a concentración de tensión.
Poden as pequenas fábricas facer vitrinas con forma de barril?
Si, só simplifica o proceso: usa táboas multicapa en lugar de acrílico (máis fáciles de cortar), empalma arcos con tiras de madeira (en lugar do proceso de curvado en quente) e escolle tiras de luz acabadas para o sistema de iluminación (sen necesidade de personalización). Os talleres locais de carpintería adoitan ter estas capacidades e o custo é aproximadamente un 30 % inferior ao das grandes fábricas, o que é axeitado para a produción de lotes pequenos e medianos.
O anterior é o contido deste número. Espero que che sexa útil. No seguinte número, compartiranse interpretacións máis detalladas dos diferentes tipos de vitrinas.
Data da publicación: 06-08-2025 Visualizacións: