કેક કેબિનેટ વિવિધ માનક મોડેલો અને સ્પષ્ટીકરણોમાં આવે છે.2 - ટાયર શેલ્ફ કેક ડિસ્પ્લે કેબિનેટ, છાજલીઓ એડજસ્ટેબલ ઊંચાઈ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, સ્નેપ-ઓન ફાસ્ટનર્સ દ્વારા નિશ્ચિત કરવામાં આવી છે, અને તેમાં રેફ્રિજરેશન ફંક્શન પણ હોવું જરૂરી છે. આ માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કોમ્પ્રેસર આવશ્યક છે, અને ફેક્ટરીને તેનું ઉત્પાદન કરવા માટે ચોક્કસ સમય અને ચોક્કસ પ્રક્રિયાની જરૂર છે.
નેનવેલે જણાવ્યું હતું કે ફેબ્રુઆરીથી માર્ચ 2025 સુધી, ફેક્ટરીના ઉત્પાદન ઉત્પાદનમાં ઘટાડો થયો હતો. ક્યારેક, એક દિવસમાં એક યુનિટ પણ ઉત્પાદન થતું ન હતું, જ્યારે સામાન્ય રીતે દરરોજ લગભગ 20 યુનિટ ઉત્પાદન થતું હતું. ટેરિફ સમસ્યાઓને કારણે, ઓર્ડર વોલ્યુમ ઘટીને 10% થઈ ગયું, અને આ મધ્યમથી મોટા કદના ફેક્ટરી માટે હતું.
જ્યારે કોઈ ફેક્ટરી કોમર્શિયલ કેક કેબિનેટનું ઉત્પાદન કરે છે, ત્યારે તેને પૂરતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની અને ચોક્કસ પરિમાણોની ખાતરી કરવાની જરૂર પડે છે. નહિંતર, અનુગામી લાયકાત પ્રમાણપત્રો પાસ કરવાનું મુશ્કેલ બનશે. સામાન્ય પ્રમાણપત્રોમાં CE, CCC\UL, VDE, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 માં નિકલ સામગ્રી ધોરણને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ અને પાવર સપ્લાય સ્પષ્ટીકરણો લાયક છે કે કેમ તેનું પરીક્ષણ કરવું. દરેક ઘટક ફેક્ટરી દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
પ્રોડક્શન વર્કશોપમાં, તમને વિવિધ ઉત્પાદન સાધનો જોવા મળશે, મોટાભાગે એસેમ્બલી-લાઇન શ્રેણીમાં. સામાન્ય સાધનોમાં બેન્ડિંગ મશીનો, ઇન્જેક્શન-મોલ્ડિંગ મશીનો, કટીંગ મશીનો, લેસર વેલ્ડીંગ મશીનો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. પૂરતા સાધનો વિના, ચાપ આકારના કેક કેબિનેટનું ઉત્પાદન પૂર્ણ કરવું મુશ્કેલ છે.
અલબત્ત, ફેક્ટરી બધા ઘટકોનું ઉત્પાદન કરતી નથી. કેટલાક મહત્વપૂર્ણ ભાગો અલગથી ખરીદવાની જરૂર છે, જેમ કે કોમ્પ્રેસર, કન્ડેન્સર, તાપમાન નિયંત્રકો, વગેરે. કેબિનેટના એકંદર બાહ્ય એકમને ફેક્ટરી દ્વારા કદના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરવું આવશ્યક છે. પછી, કામદારો તેને વિવિધ સાધનોની મદદથી એસેમ્બલ કરે છે. એસેમ્બલી એક મુખ્ય કાર્ય છે. સાધનોની જટિલ રચનાને કારણે, કેટલીક વિગતોનું મેન્યુઅલ ગોઠવણ જરૂરી છે, જેમ કે વેલ્ડીંગ પછી ધારને પીસવું. કાચની પેનલ કેબિનેટ બોડી સાથે ગુંદરવાળી હોય છે, અને ત્યારબાદ ગુંદર-દૂર કરવાનું કાર્ય જરૂરી છે.
કેક ડિસ્પ્લે કેબિનેટનું એસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી, તેની કામગીરી, સલામતી અને વ્યવહારિકતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને વિવિધ પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે. મુખ્ય પ્રકારો નીચે મુજબ છે:
૧. કાર્ય પરીક્ષણ
મુખ્ય કાર્યો સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો, જેમ કે રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ સેટ તાપમાન સુધી પહોંચી શકે છે કે કેમ (સામાન્ય રીતે કેકને 2 - 10℃ પર સંગ્રહિત કરવાની જરૂર હોય છે), તાપમાન નિયંત્રણ સચોટ છે કે કેમ, લાઇટિંગ સિસ્ટમ (જેમ કે LED લાઇટ) ચાલુ છે કે કેમ અને રોશની એકસમાન છે કે કેમ, કાચનો દરવાજો સરળતાથી ખુલે છે અને બંધ થાય છે કે કેમ, અને સીલિંગ સારી છે કે કેમ (ઠંડી હવાના લીકેજને રોકવા માટે).
2. સલામતી પરીક્ષણ
વિદ્યુત સલામતી ચકાસો, જેમ કે પાવર કોર્ડનું ઇન્સ્યુલેશન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં અને ઇલેક્ટ્રિક શોકના જોખમને ટાળવા માટે ગ્રાઉન્ડિંગ વિશ્વસનીય છે કે નહીં. કેબિનેટની માળખાકીય સ્થિરતા તપાસો, જેમ કે છાજલીઓની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં (કેક મૂકવામાં આવે ત્યારે તેને નીચે પડતા અટકાવવા માટે), કિનારીઓ બર વગર સરળ છે કે નહીં (સ્ક્રેચ ટાળવા માટે), અને ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં.
૩.ઓપરેશનલ સ્ટેબિલિટી ટેસ્ટિંગ
લાંબા સમય સુધી સતત ચલાવો (સામાન્ય રીતે 24 - 48 કલાક), તાપમાન સ્થિર રહે છે કે નહીં, અસામાન્ય અવાજ છે કે નહીં, અને કોમ્પ્રેસર જેવા ઘટકો વધુ ગરમ થાય છે કે નહીં તેનું નિરીક્ષણ કરો, જેથી લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન ઉપકરણ ખરાબ થવાની શક્યતા ઓછી રહે.
૪.દેખાવ અને વિગતવાર નિરીક્ષણ
કેબિનેટની સપાટી પર સ્ક્રેચ અથવા પેઇન્ટ પીલીંગ છે કે નહીં તે તપાસો, કાચ તિરાડો વગર અકબંધ છે કે નહીં, દરેક ઘટક મજબૂત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલો છે કે નહીં (જેમ કે કોઈ છૂટા સ્ક્રૂ નથી), અને એકંદર સૌંદર્ય શાસ્ત્ર ડિસ્પ્લેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં.
નોંધ કરો કે આ પરીક્ષણો સાધનોના સંભવિત સલામતી જોખમોને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે અને ભવિષ્યમાં તેનો સામાન્ય ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. ફૂડ-ગ્રેડ કોમર્શિયલ કેક કેબિનેટ માટે, વિગતો અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ પર ધ્યાન આપીને કડક અને પ્રમાણિત પરીક્ષણ હાથ ધરવું આવશ્યક છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૩૦-૨૦૨૫ જોવાયા: