નળાકાર ડિસ્પ્લે કેબિનેટ (કેન કુલર) ના ડિઝાઇન સ્ટેપ્સ

બેરલ આકારના ડિસ્પ્લે કેબિનેટ સાધનો પીણાંના રેફ્રિજરેટેડ કેબિનેટનો સંદર્ભ આપે છે(ઠંડુ કરી શકે છે). તેની ગોળાકાર ચાપ રચના પરંપરાગત જમણા ખૂણાવાળા ડિસ્પ્લે કેબિનેટના સ્ટીરિયોટાઇપને તોડે છે. મોલ કાઉન્ટર, હોમ ડિસ્પ્લે અથવા પ્રદર્શન સ્થળમાં, તે તેની સરળ રેખાઓથી ધ્યાન આકર્ષિત કરી શકે છે. આ ડિઝાઇનમાં માત્ર સૌંદર્ય શાસ્ત્રને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર નથી પણ કાર્યક્ષમતા અને વ્યવહારિકતા વચ્ચે સંતુલન પણ પ્રાપ્ત કરવાની જરૂર છે. નીચે બેરલ આકારના ડિસ્પ્લે કેબિનેટના પ્રારંભિક તૈયારીથી અંતિમ અમલીકરણ સુધીના સંપૂર્ણ ડિઝાઇન પગલાંની વિગતવાર માહિતી આપવામાં આવશે.

I. ડિઝાઇન પહેલાં મુખ્ય તૈયારીઓ

રેખાંકનો દોરવાનું શરૂ કરતા પહેલા, પૂરતું પ્રારંભિક કાર્ય પાછળથી વારંવારના ફેરફારો ટાળી શકે છે અને ખાતરી કરી શકે છે કે ડિઝાઇન યોજના માત્ર વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, પરંતુ વ્યવહારુ શક્યતા પણ ધરાવે છે. આ માટે વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો એકત્રિત કરવાની, શક્ય જરૂરિયાતો 100% પૂર્ણતા દર પ્રાપ્ત કરી શકે છે તે નક્કી કરવાની અને બંને પક્ષો વચ્ચે ચર્ચા દ્વારા યોજના પર નિર્ણય લેવાની જરૂર છે.

(1) ડિસ્પ્લે લક્ષ્યનું ચોક્કસ સ્થાન

ડિસ્પ્લે લક્ષ્ય સીધા બેરલ આકારના ડિસ્પ્લે કેબિનેટની માળખાકીય અને કાર્યાત્મક ડિઝાઇન નક્કી કરે છે. પ્રથમ, સ્પષ્ટ કરો કે ડિસ્પ્લેનો પ્રકાર પીણાં છે, તેથી દેખાવ અને રેફ્રિજરેશન ફંક્શન ડિઝાઇન પર ભાર મૂકવો જોઈએ. કેબિનેટના તળિયે કોમ્પ્રેસર સ્થાપિત કરવાનું વિચારો, અને સ્તરની ઊંચાઈ અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાનું આયોજન કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો. ઉદાહરણ તરીકે, વધુ સંગ્રહ જગ્યા મેળવવા માટે દરેક સ્તર 30 સેમીથી વધુ ઊંચાઈ અનામત રાખવો જોઈએ. નીચેની ફ્રેમને મજબૂત બનાવવા માટે ધાતુની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

બીજું, ડિસ્પ્લે સીનની પ્રકૃતિ નક્કી કરો. મોલ કાઉન્ટરમાં બેરલ આકારના ડિસ્પ્લે કેબિનેટમાં બ્રાન્ડના સ્વર અને લોકોના પ્રવાહ બંનેને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ખૂબ મોટું ન થાય તે માટે વ્યાસ 0.8 - 1.2 મીટરની વચ્ચે નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. શૈલીની દ્રષ્ટિએ, તે પીણાની શૈલી સાથે એકીકૃત હોવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, સામાન્ય કોક - શૈલી પીણાં માટે તેના ઉપયોગને સીધી રીતે રજૂ કરી શકે છે. જ્યારે પાર્ટીમાં અસ્થાયી રૂપે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે હલકું અને વહન કરવામાં સરળ હોવું જરૂરી છે. ઘનતા બોર્ડ અને પીવીસી સ્ટીકરો જેવી ઓછી કિંમતની સામગ્રી પસંદ કરો, અને સરળ પરિવહન અને એસેમ્બલી માટે એકંદર વજન 30 કિલોથી વધુ ન હોવું જોઈએ.

(2) સંદર્ભ કેસ અને મર્યાદા શરતોનો સંગ્રહ

ઉત્તમ કેસ ડિઝાઇન માટે પ્રેરણા પૂરી પાડી શકે છે, પરંતુ તેમને પોતાની જરૂરિયાતો સાથે જોડીને સુધારવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, નળાકાર ડિસ્પ્લે કેબિનેટ ડબલ-લેયર એક્રેલિક સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે, અને પ્રકાશ અને પડછાયામાં ફેરફાર દ્વારા ટેક્સચરને હાઇલાઇટ કરવા માટે બાહ્ય સ્તર પર પ્રોગ્રામેબલ LED લાઇટ સ્ટ્રીપ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.

તે જ સમયે, ડિઝાઇનની મર્યાદિત શરતો સ્પષ્ટ કરો. અવકાશી પરિમાણોના સંદર્ભમાં, ઇન્સ્ટોલેશન પોઝિશનની લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈ માપો, ખાસ કરીને મોટર્સ અને કોમ્પ્રેસર જેવા આંતરિક ઘટકોના પરિમાણો જેથી એસેમ્બલી વધુ કે ઓછી હોય. બજેટના સંદર્ભમાં, મુખ્યત્વે સામગ્રી ખર્ચ અને પ્રોસેસિંગ ફીના પ્રમાણને વિભાજીત કરો. ઉદાહરણ તરીકે, હાઇ-એન્ડ ડિસ્પ્લે કેબિનેટની સામગ્રી કિંમત લગભગ 60% (જેમ કે એક્રેલિક અને મેટલ) માટે જવાબદાર છે, અને મિડ-એન્ડ ડિસ્પ્લે કેબિનેટની કિંમત 40% પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે. પ્રક્રિયા શક્યતાના સંદર્ભમાં, સ્થાનિક પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સની સાધનોની ક્ષમતાઓનો અગાઉથી સંપર્ક કરો. ઉદાહરણ તરીકે, તપાસો કે વક્ર સપાટી ગરમ-નમવું અને લેસર કટીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે કે નહીં. જો સ્થાનિક તકનીક મર્યાદિત હોય, તો ડિઝાઇન વિગતોને સરળ બનાવો, જેમ કે એકંદર ચાપને બહુ-સેગમેન્ટ સ્પ્લિસ્ડ ચાપમાં બદલવો.

II. મુખ્ય ડિઝાઇન પગલાં: ફોર્મથી વિગતો સુધી ધીમે ધીમે ઊંડાણ

ડિઝાઇન "સંપૂર્ણથી ભાગ સુધી" ના તર્કને અનુસરવી જોઈએ, ધીમે ધીમે ફોર્મ, માળખું અને સામગ્રી જેવા તત્વોને શુદ્ધ કરીને ખાતરી કરવી જોઈએ કે દરેક લિંક કાર્યરત છે.

(૧) એકંદર ફોર્મ અને ડાયમેન્શન ડિઝાઇન

એકંદર ફોર્મ ડિઝાઇનમાં પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે, વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર, વપરાશકર્તા માટે, એકંદર કદ સ્પષ્ટ કરવું જરૂરી છે, મુખ્યત્વે ક્ષમતા અને રેફ્રિજરેશન કાર્યક્ષમતાના સંદર્ભમાં. આંતરિક કોમ્પ્રેસરના કદ અને તળિયે અનામત રાખવાની જગ્યાની વાત કરીએ તો, આ ફેક્ટરી માટે સંભાળવા માટેની બાબતો છે. અલબત્ત, સપ્લાયરે વપરાશકર્તાના પરિમાણો પ્રમાણભૂત છે કે કેમ તેના પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જો એકંદર કદ નાનું હોય પરંતુ મોટી ક્ષમતાની જરૂર હોય, તો તે યોગ્ય પ્રકારોના અભાવને કારણે આંતરિક ઘટકોને એસેમ્બલ કરવામાં અસમર્થતા તરફ દોરી શકે છે.

(2) આંતરિક માળખાની ડિઝાઇન

આંતરિક ડિઝાઇનમાં જગ્યાના ઉપયોગ અને ઉપયોગના તર્ક બંનેને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, ડિઝાઇન કરેલી ઊંડાઈ 1 મીટરથી વધુ ન હોવી જોઈએ. જો ઊંડાઈ ખૂબ મોટી હોય, તો તેનો ઉપયોગ કરવો અનુકૂળ નથી; જો તે ખૂબ નાની હોય, તો ક્ષમતા ઘટશે. જ્યારે તે 1 મીટરથી વધુ હોય, ત્યારે વપરાશકર્તાઓને ઊંડા ભાગમાં વસ્તુઓ ઉપાડવા અને મૂકવા માટે વધુ પડતું વાળવું પડે છે અને વધુ પડતું પહોંચવું પડે છે, અને તે પહોંચવામાં પણ મુશ્કેલી પડી શકે છે, જે "ઉપયોગ તર્ક"નું ઉલ્લંઘન કરે છે અને ઉપલબ્ધ જગ્યા સાથે ડિઝાઇનમાં પરિણમે છે પરંતુ ઉપયોગ માટે અસુવિધાજનક છે. જ્યારે તે 1 મીટરથી ઓછી હોય છે, જોકે વસ્તુઓ ઉપાડવા અને મૂકવા માટે અનુકૂળ હોય છે, ત્યારે જગ્યાનું વર્ટિકલ વિસ્તરણ અપૂરતું હોય છે, જે એકંદર ક્ષમતાને સીધી રીતે ઘટાડે છે અને "જગ્યા ઉપયોગ" ને અસર કરે છે.

(૩) સામગ્રીની પસંદગી અને મેચિંગ

સામગ્રીની પસંદગીમાં સૌંદર્ય શાસ્ત્ર, ટકાઉપણું અને કિંમતના ત્રણ ઘટકોને સંતુલિત કરવાની જરૂર છે. મુખ્ય સામગ્રીની દ્રષ્ટિએ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાહ્ય કોન્ટૂર પેનલના ઉત્પાદન માટે થાય છે, ફૂડ-ગ્રેડ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ આંતરિક લાઇનર માટે થાય છે, અને રબરનો ઉપયોગ નીચેના કાસ્ટર્સ માટે થાય છે, જેમાં મજબૂત લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા હોય છે.

(૪) કાર્યાત્મક ઘટકોની એમ્બેડેડ ડિઝાઇન

કાર્યાત્મક ઘટકો બેરલ આકારના ડિસ્પ્લે કેબિનેટની વ્યવહારિકતા અને પ્રદર્શન અસરને વધારી શકે છે. લાઇટિંગ સિસ્ટમ મુખ્ય ઘટકોમાંનું એક છે. સપાટી પાર્ટીશનના તળિયે LED લાઇટ સ્ટ્રીપ સ્થાપિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. બહુવિધ રંગ તાપમાન વિકલ્પો છે, જેમ કે 3000K ગરમ સફેદ પ્રકાશ, જે ધાતુની રચનાને પ્રકાશિત કરે છે અને ઉત્પાદનના સાચા રંગને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે 5000K ઠંડા સફેદ પ્રકાશ માટે પણ યોગ્ય છે. લાઇટ સ્ટ્રીપમાં લો-વોલ્ટેજ પાવર સપ્લાય (12V) નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને તેજસ્વીતાના સરળ નિયંત્રણ માટે સ્વીચ અને ડિમર નોબ આરક્ષિત હોવા જોઈએ.

ખાસ કાર્યોનું અગાઉથી આયોજન કરવું જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ તાપમાન નિયંત્રકની જરૂર હોય, તો તેને તળિયે યોગ્ય સ્થાને સ્થાપિત કરવું જોઈએ. તે જ સમયે, સ્થિર - ​​તાપમાન ઉપકરણો માટે ઇન્સ્ટોલેશન જગ્યા આરક્ષિત રાખવી જોઈએ, અને હવા પરિભ્રમણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બાજુના પેનલ પર વેન્ટિલેશન છિદ્રો ખોલવા જોઈએ.

(૫) બાહ્ય સુશોભન ડિઝાઇન

બાહ્ય ડિઝાઇન પ્રદર્શિત વસ્તુઓની શૈલી સાથે એકીકૃત હોવી જરૂરી છે. રંગ મેચિંગની દ્રષ્ટિએ, બ્રાન્ડ ડિસ્પ્લે કેબિનેટ બ્રાન્ડની VI રંગ સિસ્ટમ અપનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કોકા - કોલા ડિસ્પ્લે કેબિનેટ લાલ - અને - સફેદ રંગ મેચિંગ પસંદ કરી શકે છે, અને સ્ટારબક્સ ડિસ્પ્લે કેબિનેટ મુખ્ય રંગ તરીકે લીલો રંગ લે છે. વિગતવાર સારવાર એકંદર ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. તીક્ષ્ણ - કોણીય અથડામણ ટાળવા માટે કિનારીઓ ગોળાકાર હોવી જોઈએ, અને ગોળાકાર ખૂણાઓની ત્રિજ્યા 5mm કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ. સાંધા સપાટ રાખવા જોઈએ, અને સંક્રમણ માટે ધાતુ અને લાકડા વચ્ચે જોડાણ માટે સુશોભન રેખાઓ ઉમેરી શકાય છે. છુપાયેલા પગ તળિયે સ્થાપિત કરી શકાય છે, જે ફક્ત ઊંચાઈને સમાયોજિત કરવા (અસમાન જમીનને અનુકૂલિત કરવા) માટે અનુકૂળ નથી પણ જમીનને ભીની થતી અટકાવી શકે છે. વધુમાં, બ્રાન્ડ લોગો યોગ્ય સ્થાને ઉમેરી શકાય છે, જેમ કે લેસર - બાજુ પર કોતરવામાં આવે છે અથવા બ્રાન્ડ ઓળખ વધારવા માટે એક્રેલિક ત્રિ - પરિમાણીય અક્ષરો સાથે પેસ્ટ કરવામાં આવે છે.

(6) 3D મોડેલિંગ અને ડ્રોઇંગ આઉટપુટ

3D મોડેલિંગ ડિઝાઇન અસરને દૃષ્ટિની રીતે રજૂ કરી શકે છે. સ્કેચઅપ અથવા 3ds મેક્સ જેવા સોફ્ટવેરની ભલામણ કરવામાં આવે છે. મોડેલિંગ કરતી વખતે, કેબિનેટના દરેક ઘટક, જેમ કે સાઇડ પેનલ્સ, છાજલીઓ, કાચ, લાઇટ સ્ટ્રીપ્સ, વગેરે સહિત 1:1 ગુણોત્તરમાં દોરો, અને વાસ્તવિક દ્રશ્ય અસરનું અનુકરણ કરવા માટે સામગ્રી અને રંગો સોંપો. પૂર્ણ થયા પછી, બહુવિધ ખૂણાઓથી રેન્ડરિંગ જનરેટ કરવા જોઈએ, જેમાં આગળનો દૃશ્ય, બાજુનો દૃશ્ય, ટોચનો દૃશ્ય અને આંતરિક માળખું પરિપ્રેક્ષ્ય દૃશ્યનો સમાવેશ થાય છે, જે પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરી સાથે વાતચીત માટે અનુકૂળ છે.

બાંધકામ રેખાંકનો અમલીકરણની ચાવી છે. તેમાં ત્રણ - દૃશ્ય રેખાંકનો (એલિવેશન વ્યૂ, ક્રોસ - સેક્શન વ્યૂ, પ્લાન વ્યૂ) અને વિગતવાર નોડ રેખાંકનો શામેલ હોવા જોઈએ. એલિવેશન વ્યૂમાં એકંદર ઊંચાઈ, વ્યાસ, ચાપ અને અન્ય પરિમાણો ચિહ્નિત કરવા જોઈએ; ક્રોસ - સેક્શન વ્યૂ આંતરિક સ્તરવાળી રચના, સામગ્રીની જાડાઈ અને જોડાણ પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે; પ્લાન વ્યૂ દરેક ઘટકની સ્થિતિ અને પરિમાણોને ચિહ્નિત કરે છે. વિગતવાર નોડ રેખાંકનોમાં કાચ અને ફ્રેમ વચ્ચેનું જોડાણ, શેલ્ફ અને સાઇડ પેનલનું ફિક્સેશન, લાઇટ સ્ટ્રીપની ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ વગેરે જેવા મુખ્ય ભાગોને વિસ્તૃત અને પ્રદર્શિત કરવાની જરૂર છે, અને સામગ્રીનું નામ, જાડાઈ અને સ્ક્રુ મોડેલ (જેમ કે M4 સ્વ - ટેપિંગ સ્ક્રૂ) ચિહ્નિત કરવાની જરૂર છે.

(૭) ખર્ચ હિસાબ અને ગોઠવણ

ખર્ચ હિસાબ એ બજેટ નિયંત્રણનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે અને સામગ્રીના ઉપયોગ અને પ્રક્રિયા ફી અનુસાર અલગથી ગણતરી કરવાની જરૂર છે. વિકસિત વિસ્તાર અનુસાર સામગ્રી ખર્ચનો અંદાજ લગાવી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, 1 મીટર વ્યાસ અને 1.5 મીટર ઊંચાઈવાળા બેરલ આકારના ડિસ્પ્લે કેબિનેટ માટે, સાઇડ પેનલનો વિકસિત વિસ્તાર લગભગ 4.7 ચોરસ મીટર છે, અને શેલ્ફનો વિસ્તાર લગભગ 2.5 ચોરસ મીટર છે. એક્રેલિકના ચોરસ મીટર દીઠ 1000 યુઆન પર ગણતરી કરવામાં આવે તો, મુખ્ય સામગ્રી ખર્ચ લગભગ 7200 યુઆન છે. કટીંગ, હોટ - બેન્ડિંગ, એસેમ્બલી વગેરે સહિત પ્રોસેસિંગ ફી, સામગ્રી ખર્ચના લગભગ 30% - 50%, એટલે કે 2160 - 3600 યુઆન, અને કુલ ખર્ચ લગભગ 9360 - 10800 યુઆન છે.

જો બજેટ ઓળંગાઈ ગયું હોય, તો ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને ખર્ચને સમાયોજિત કરી શકાય છે: કેટલાક એક્રેલિકને ટેમ્પર્ડ ગ્લાસથી બદલો (40% ખર્ચ ઘટાડો), જટિલ ચાપ પ્રક્રિયા ઘટાડવી (સીધી - ધાર સ્પ્લિસિંગમાં બદલો), અને સુશોભન વિગતોને સરળ બનાવવી (જેમ કે ધાતુની ધાર રદ કરવી). જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે ઉપયોગની અસરને અસર ન થાય તે માટે મુખ્ય કાર્યો, જેમ કે લોડ - બેરિંગ માળખાની સામગ્રીની જાડાઈ અને લાઇટિંગ સિસ્ટમની સલામતી સાથે ચેડા ન કરવા જોઈએ.

III. ડિઝાઇન પછીનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન: અમલીકરણની અસર અને વ્યવહારિકતાની ખાતરી કરવી

ડિઝાઇન યોજના પૂર્ણ કર્યા પછી, અંતિમ ઉત્પાદન અપેક્ષાઓ પૂર્ણ કરે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે નમૂના પરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા અનુકૂલન ગોઠવણ દ્વારા સંભવિત સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરવું જરૂરી છે.

(૧) નમૂના પરીક્ષણ અને ગોઠવણ

1:1 નાનો નમૂનો બનાવવો એ ડિઝાઇનને ચકાસવાનો એક અસરકારક રસ્તો છે. નીચેના પાસાઓનું પરીક્ષણ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો: પરિમાણ અનુકૂલનક્ષમતા, પ્રદર્શિત વસ્તુઓને નાના નમૂનામાં મૂકો જેથી શેલ્ફની ઊંચાઈ અને અંતર યોગ્ય છે કે નહીં તે તપાસી શકાય. ઉદાહરણ તરીકે, વાઇનની બોટલ સીધી ઊભી રહી શકે છે કે કેમ અને કોસ્મેટિક બોક્સ સ્થિર રીતે મૂકી શકાય છે કે કેમ; માળખાકીય સ્થિરતા, નાના નમૂનાને હળવેથી દબાણ કરો કે કેમ તે ચકાસવા માટે કે શું તે હલે છે અને શું વજન સહન કર્યા પછી શેલ્ફ વિકૃત થાય છે (માન્ય ભૂલ 2 મીમીથી વધુ નથી); કાર્યાત્મક સંકલન, પરીક્ષણ કરો કે પ્રકાશની તેજ સમાન છે કે નહીં, ફરતા ભાગો સરળ છે કે નહીં, અને કાચ ખોલવા અને બંધ કરવા અનુકૂળ છે કે નહીં.

પરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર ડિઝાઇનને સમાયોજિત કરો. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે શેલ્ફની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અપૂરતી હોય, ત્યારે મેટલ કૌંસ ઉમેરી શકાય છે અથવા જાડી પ્લેટો બદલી શકાય છે; જ્યારે પ્રકાશમાં પડછાયા હોય, ત્યારે પ્રકાશ પટ્ટીની સ્થિતિ ગોઠવી શકાય છે અથવા પરાવર્તક ઉમેરી શકાય છે; જો પરિભ્રમણ અટકી ગયું હોય, તો બેરિંગ મોડેલને બદલવાની જરૂર છે. નાના-નમૂનાનું પરીક્ષણ ઓછામાં ઓછું 2-3 વખત કરવું જોઈએ. બધી સમસ્યાઓ હલ થઈ ગઈ છે તેની ખાતરી કર્યા પછી, પછી માસ-ઉત્પાદન તબક્કામાં પ્રવેશ કરો.

(2) પ્રક્રિયા અનુકૂલન અને સ્થાનિક ગોઠવણ

જો પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરી પ્રતિભાવ આપે છે કે કેટલીક પ્રક્રિયાઓ પ્રાપ્ત કરવી મુશ્કેલ છે, તો ડિઝાઇનને લવચીક રીતે ગોઠવવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે વક્ર - સપાટી ગરમ - બેન્ડિંગ સાધનોની અછત હોય છે, ત્યારે એકંદર ચાપને 3 - 4 સીધા - પ્લેટ સ્પ્લિસમાં બદલી શકાય છે, અને દરેક વિભાગને ચાપ - આકારની ધાર - બેન્ડિંગ સ્ટ્રીપ સાથે સંક્રમિત કરવામાં આવે છે, જે ફક્ત મુશ્કેલી ઘટાડે છે પણ ગોળાકાર લાગણી પણ જાળવી રાખે છે. જ્યારે લેસર કોતરણીનો ખર્ચ ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે તેના બદલે સિલ્ક - સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અથવા સ્ટીકરોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં ડિસ્પ્લે કેબિનેટ માટે યોગ્ય છે.

તે જ સમયે, પરિવહન અને ઇન્સ્ટોલેશનની સુવિધાનો વિચાર કરો. મોટા પાયે ડિસ્પ્લે કેબિનેટને અલગ કરી શકાય તેવા માળખા તરીકે ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, સાઇડ પેનલ અને બેઝ બકલ્સ દ્વારા જોડાયેલા હોય છે, અને છાજલીઓ અલગથી પેક કરવામાં આવે છે, અને સાઇટ પર એસેમ્બલી સમય 1 કલાકની અંદર નિયંત્રિત થાય છે. વધુ વજનવાળા ડિસ્પ્લે કેબિનેટ (50 કિલોથી વધુ) માટે, ફોર્કલિફ્ટ છિદ્રો તળિયે અનામત રાખવા જોઈએ અથવા સરળ હિલચાલ અને સ્થિતિ માટે યુનિવર્સલ વ્હીલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ.

IV. વિવિધ દ્રશ્યોમાં ડિઝાઇન તફાવતો: લક્ષિત ઑપ્ટિમાઇઝેશન યોજનાઓ

બેરલ આકારના ડિસ્પ્લે કેબિનેટની ડિઝાઇન દ્રશ્યની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર સુંદર હોવી જોઈએ. સામાન્ય દ્રશ્યો માટે નીચે મુજબ ઑપ્ટિમાઇઝેશન પોઈન્ટ છે:

મોલ પોપ-અપ સ્ટોરમાં ડિસ્પ્લે કેબિનેટમાં "ઝડપી પુનરાવર્તન" સુવિધા પ્રકાશિત કરવાની જરૂર છે. ડિઝાઇન ચક્ર 7 દિવસની અંદર નિયંત્રિત થાય છે. મોડ્યુલર ઘટકો સામગ્રી માટે પસંદ કરવામાં આવે છે (જેમ કે માનક - કદના એક્રેલિક બોર્ડ અને ફરીથી વાપરી શકાય તેવા મેટલ ફ્રેમ્સ), અને ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ ટૂલ - ફ્રી સ્પ્લિસિંગ (બકલ્સ, વેલ્ક્રો) અપનાવે છે. થીમ રિપ્લેસમેન્ટને સરળ બનાવવા માટે ડિસ્પ્લે કેબિનેટની સપાટી પર મેગ્નેટિક પોસ્ટર્સ પેસ્ટ કરી શકાય છે.

સંગ્રહાલયના સાંસ્કૃતિક અવશેષ પ્રદર્શન કેબિનેટને "સુરક્ષા અને સલામતી" પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની જરૂર છે. કેબિનેટ બોડી અલ્ટ્રાવાયોલેટ વિરોધી કાચનો ઉપયોગ કરે છે (99% અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોને ફિલ્ટર કરે છે), અને આંતરિક સ્થિર - ​​તાપમાન અને ભેજ સિસ્ટમ સ્થાપિત થયેલ છે (તાપમાન 18 - 22℃, ભેજ 50% - 60%). માળખાકીય રીતે, ચોરી વિરોધી તાળાઓ અને વાઇબ્રેશન એલાર્મ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને નીચેનો ભાગ જમીન સાથે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે (ટીપિંગ ટાળવા માટે), અને સાંસ્કૃતિક અવશેષ નિષ્કર્ષણ માટે એક છુપાયેલ માર્ગ આરક્ષિત છે.

ઘર - કસ્ટમાઇઝ્ડ ડિસ્પ્લે કેબિનેટમાં "એકીકરણ" પર ભાર મૂકવાની જરૂર છે. ડિઝાઇન કરતા પહેલા, ડિસ્પ્લે કેબિનેટ અને દિવાલ અને ફર્નિચર વચ્ચેનું અંતર 3 મીમીથી વધુ ન રહે તેની ખાતરી કરવા માટે ઇન્ડોર સ્પેસનું કદ માપો. રંગ મુખ્ય ઇન્ડોર રંગ (જેમ કે સોફા જેવી જ રંગ પ્રણાલી) સાથે સંકલિત હોવો જોઈએ. કાર્યાત્મક રીતે, તેને સ્ટોરેજ જરૂરિયાતો સાથે જોડી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વિવિધ વસ્તુઓ સંગ્રહિત કરવા માટે તળિયે ડ્રોઅર ડિઝાઇન કરી શકાય છે, અને પુસ્તકો પ્રદર્શિત કરવા માટે બાજુમાં બુકશેલ્ફ ઉમેરી શકાય છે, જે "ડિસ્પ્લે + વ્યવહારિકતા" ના બેવડા કાર્યો પ્રાપ્ત કરે છે.

V. વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો: મુશ્કેલીઓ ટાળવી

શું બેરલ આકારનું ડિસ્પ્લે કેબિનેટ સરળતાથી ઉલટાવી શકાય તેવું છે?

જ્યાં સુધી ડિઝાઇન વાજબી હોય ત્યાં સુધી તેને ટાળી શકાય છે. ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્રને ઓછું કરવું એ મુખ્ય બાબત છે: તળિયે વધુ ઘનતા ધરાવતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો (જેમ કે ધાતુનો આધાર), અને વજનનું પ્રમાણ એકંદરના 40% કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ; વ્યાસ અને ઊંચાઈના ગુણોત્તરને 1:1.5 ની અંદર નિયંત્રિત કરો (ઉદાહરણ તરીકે, જો વ્યાસ 1 મીટર હોય, તો ઊંચાઈ 1.5 મીટરથી વધુ ન હોવી જોઈએ); જો જરૂરી હોય તો, તળિયે ફિક્સિંગ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરો (જેમ કે જમીન પર ફિક્સ કરેલા વિસ્તરણ સ્ક્રૂ).

શું વક્ર કાચ તોડવો સરળ છે?

8 મીમીથી વધુ જાડાઈવાળા ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ પસંદ કરો. તેનો પ્રભાવ પ્રતિકાર સામાન્ય કાચ કરતા 3 ગણો છે, અને તૂટ્યા પછી, તે સ્થૂળ - કોણીય કણો રજૂ કરે છે, જે વધુ સુરક્ષિત છે. ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, કાચ અને ફ્રેમ વચ્ચે 2 મીમી વિસ્તરણ સાંધા છોડો (તાપમાનના ફેરફારોને કારણે તૂટવાનું ટાળવા માટે), અને તાણની સાંદ્રતા ઘટાડવા માટે કિનારીઓ જમીન પર હોવી જોઈએ.

શું નાની ફેક્ટરીઓ બેરલ આકારના ડિસ્પ્લે કેબિનેટ બનાવી શકે છે?

હા, પ્રક્રિયાને સરળ બનાવો: એક્રેલિક (કાપવામાં સરળ) ને બદલે મલ્ટી-લેયર બોર્ડનો ઉપયોગ કરો, લાકડાના પટ્ટાઓ સાથે સ્પ્લિસ આર્ક્સ (ગરમ-બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાને બદલે), અને લાઇટિંગ સિસ્ટમ માટે ફિનિશ્ડ લાઇટ સ્ટ્રીપ્સ પસંદ કરો (કસ્ટમાઇઝેશનની જરૂર નથી). સ્થાનિક લાકડાકામ વર્કશોપમાં સામાન્ય રીતે આ ક્ષમતાઓ હોય છે, અને કિંમત મોટા ફેક્ટરીઓ કરતા લગભગ 30% ઓછી હોય છે, જે નાના અને મધ્યમ-બેચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

ઉપરોક્ત આ અંકની સામગ્રી છે. મને આશા છે કે તે તમારા માટે મદદરૂપ થશે. આગામી અંકમાં, વિવિધ પ્રકારના ડિસ્પ્લે કેબિનેટના વધુ વિગતવાર અર્થઘટન શેર કરવામાં આવશે.