ઇટાલિયન રાંધણ સંસ્કૃતિમાં, ગેલાટો માત્ર એક મીઠાઈ નથી, પરંતુ જીવનની એક કલા છે જે કારીગરી અને ટેકનોલોજીને એકીકૃત કરે છે. અમેરિકન આઈસ્ક્રીમની તુલનામાં, દૂધમાં ચરબીનું પ્રમાણ 8% થી ઓછું અને હવામાં માત્ર 25% -40% ની તેની લાક્ષણિકતાઓ એક અનન્ય સમૃદ્ધ અને ગાઢ રચના બનાવે છે, જેમાં દરેક ડંખ ઘટકોના અધિકૃત સ્વાદને કેન્દ્રિત કરે છે. આવી ગુણવત્તાની સિદ્ધિ ફક્ત તાજા અને કુદરતી ઘટકોની પસંદગી પર જ નહીં, પરંતુ વ્યાવસાયિક સાધનોના ચોક્કસ નિયંત્રણ પર પણ આધારિત છે. આ લેખ ઇટાલિયન-શૈલીના આઈસ્ક્રીમ ડિસ્પ્લે કેસની મુખ્ય તકનીકી વિગતો, પ્રમાણિત સંચાલન પ્રક્રિયાઓ, મુખ્ય વિચારણાઓ અને નવીનતમ ઉદ્યોગ વિકાસ વલણોનું વ્યવસ્થિત રીતે વિશ્લેષણ કરશે.
ઇટાલિયન-શૈલીના આઇસક્રીમ ડિસ્પ્લે કેસની મુખ્ય ગોઠવણી અને ટેકનિકલ વિગતો
ની ટેકનિકલ ડિઝાઇનજીલેટો ડિસ્પ્લે કેસઉત્પાદનોના સ્વાદ સ્થિરતા અને પ્રદર્શન અસરને સીધી અસર કરે છે. તાપમાનની દ્રષ્ટિએ, વ્યાવસાયિક ઉપકરણોએ -12°C થી -18°C ની ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ શ્રેણી જાળવી રાખવી જોઈએ. આ તાપમાન અંતરાલ અસરકારક રીતે અતિશય મોટા બરફના સ્ફટિકોના નિર્માણને અટકાવે છે જ્યારે Gelato ની નરમ અને સરળતાથી સ્કૂપ કરી શકાય તેવી રચનાને જાળવી રાખે છે. સામાન્ય રેફ્રિજરેટર્સથી વિપરીત, Carpigiani's Ready શ્રેણી જેવા ઉચ્ચ-અંતિમ મોડેલો ડ્યુઅલ-કોમ્પ્રેસર સ્વતંત્ર તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી અપનાવે છે, જે વિવિધ સ્વાદ (દા.ત., ડેરી-આધારિત અને ફળ-આધારિત) ના Gelato શ્રેષ્ઠ સ્થિતિ જાળવી રાખે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ડિગ્રી સેલ્સિયસ દીઠ ચોક્કસ ગોઠવણને સક્ષમ કરે છે.
સામગ્રીની પસંદગીની દ્રષ્ટિએ, ફૂડ-ગ્રેડ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ આંતરિક લાઇનર્સ ઉદ્યોગના ધોરણ છે, જે સામાન્ય સ્ટીલની તુલનામાં ઘણા શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર અને એકસમાન થર્મલ વાહકતા પ્રદાન કરે છે, જ્યારે દૈનિક સફાઈ અને જીવાણુ નાશકક્રિયાને સરળ બનાવે છે. ડિસ્પ્લે કેબિનેટ દરવાજા સામાન્ય રીતે ત્રણ-સ્તરના હોલો એન્ટિ-ફોગ ગ્લાસનો ઉપયોગ કરે છે, જે બિલ્ટ-ઇન ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ વાયર દ્વારા ઘનીકરણને દૂર કરે છે. LED સાઇડ લાઇટિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે સંયુક્ત, તેઓ ગેલાટોના કુદરતી રંગને સ્પષ્ટપણે દર્શાવે છે. કેટલાક મોડેલો એડજસ્ટેબલ ટિલ્ટ એંગલ સાથે ડિસ્પ્લે ટ્રેથી પણ સજ્જ છે, જે ફક્ત વિઝ્યુઅલ લેયરિંગને વધારે છે જ નહીં પરંતુ એર્ગોનોમિક સ્કૂપિંગ પોશ્ચર સાથે પણ સંરેખિત થાય છે.
આધુનિક રેફ્રિજરેશન કેબિનેટ સાધનોમાં સ્માર્ટ IoT ટેકનોલોજીનો સમાવેશ થાય છે. IoT મોડ્યુલ્સથી સજ્જ થયા પછી, નેનવેલ જેવા બ્રાન્ડના ઉપકરણો 24-કલાક ઓપરેટિંગ સ્થિતિનું રિમોટ મોનિટરિંગ, ઓટોમેટિક ફોલ્ટ એલાર્મ અને ઉર્જા વપરાશ ડેટા વિશ્લેષણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. કાર્પિગિયાનીની TEOREMA સિસ્ટમ મોબાઇલ APP દ્વારા સાધનોના તાપમાન અને ઓપરેટિંગ સમય જેવા પરિમાણોનું રીઅલ-ટાઇમ જોવાનું વધુ સક્ષમ બનાવે છે, રિમોટ સ્ટાર્ટ/સ્ટોપ અને પેરામીટર એડજસ્ટમેન્ટને સપોર્ટ કરે છે, સ્ટોર ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે. ઉર્જા બચત ડિઝાઇન પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે; નવા પ્રકારના સાધનો ઇન્વર્ટર કોમ્પ્રેસર અને જાડા ફોમ ઇન્સ્યુલેશન ટેકનોલોજી અપનાવે છે, જે પરંપરાગત મોડેલોની તુલનામાં ઉર્જા વપરાશમાં 20%-30% ઘટાડો કરે છે.
સાધનોની ક્ષમતાની પસંદગી સ્ટોરના ગ્રાહકોના પ્રવાહ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ: નાની મીઠાઈની દુકાનો 6-9 પાન ક્ષમતાવાળા કાઉન્ટરટૉપ મોડેલો પસંદ કરી શકે છે, જ્યારે મોટા સુપરમાર્કેટ અથવા ફ્લેગશિપ સ્ટોર્સ 12-18 પાન ક્ષમતાવાળા વર્ટિકલ ડિસ્પ્લે કેસ માટે યોગ્ય છે. વ્યાવસાયિક મોડેલોમાં સામાન્ય રીતે ઓટોમેટિક ડિફ્રોસ્ટ ફંક્શન હોય છે, જે રાત્રે બિન-વ્યવસાયિક કલાકો દરમિયાન આપમેળે સક્રિય થઈ શકે છે, તાપમાનમાં વધઘટ અને મેન્યુઅલ ડિફ્રોસ્ટિંગને કારણે થતા ઉત્પાદનના નુકસાનને ટાળે છે. કેટલાક ઉચ્ચ-સ્તરીય સાધનો પાછળના રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમથી પણ સજ્જ હોય છે, જે ઉત્પાદનને સ્કૂપ કરવામાં આવે ત્યારે આપમેળે ઠંડક ક્ષમતા ઇન્જેક્ટ કરે છે, ખાતરી કરે છે કે ગેલાટોનો દરેક સ્કૂપ સતત સ્નિગ્ધતા જાળવી રાખે છે.
ગેલાટો માટે પ્રમાણિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સાધનો સંચાલન માર્ગદર્શિકા
ગેલાટોનું ઉત્પાદન એક ચોક્કસ વૈજ્ઞાનિક પ્રયોગ છે, જ્યાં ઘટકોના મિશ્રણથી લઈને અંતિમ આકાર આપવા સુધીના દરેક પગલા માટે સાધનો અને કારીગરી વચ્ચે સંપૂર્ણ સંકલનની જરૂર પડે છે. ઘટકોની તૈયારીના તબક્કામાં, રેસીપીના પ્રમાણનું કડક પાલન કરવું આવશ્યક છે. ક્લાસિક મિલ્ક બેઝમાં સામાન્ય રીતે તાજું દૂધ (80%), હળવું ક્રીમ (10%), સફેદ ખાંડ (8%) અને ઈંડાની જરદી (2%) હોય છે, જેમાં દૂધની ચરબીનું પ્રમાણ 5% થી 8% ની વચ્ચે નિયંત્રિત હોય છે. ફળ-આધારિત જાતો માટે, પાકેલા મોસમી ફળો પસંદ કરવા જોઈએ, છાલવા જોઈએ અને કોર્ડ કરવા જોઈએ, પછી સીધા જ ક્રશ કરવા જોઈએ, સ્વાદને પાતળો કરવા માટે વધારાનું પાણી ઉમેરવાનું ટાળવું જોઈએ.
ખાદ્ય સુરક્ષા અને પોત સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાશ્ચરાઇઝેશન એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. કાર્પિગિયાની રેડી 6/9 જેવા વ્યાવસાયિક બેચ ફ્રીઝર્સ બે પાશ્ચરાઇઝેશન મોડ્સ ઓફર કરે છે: નીચા-તાપમાન પાશ્ચરાઇઝેશન (30 મિનિટ માટે 65°C) અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન પાશ્ચરાઇઝેશન (15 સેકન્ડ માટે 85°C). ઓપરેશન દરમિયાન, મિશ્ર ઘટકોને મશીનના સિલિન્ડરમાં રેડવામાં આવે છે, અને પાશ્ચરાઇઝેશન પ્રોગ્રામ શરૂ કર્યા પછી, સાધન રીઅલ-ટાઇમ તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે સર્પાકાર સ્ટિરર દ્વારા મિશ્રણને સમાન રીતે ગરમ કરે છે. પાશ્ચરાઇઝેશન પૂર્ણ થયા પછી, મશીન આપમેળે ઝડપી ઠંડકના તબક્કામાં સંક્રમિત થાય છે, મિશ્રણનું તાપમાન 4°C થી નીચે ઘટાડે છે. આ પ્રક્રિયા ચરબીના અણુઓની સ્થિર ગોઠવણીને પ્રોત્સાહન આપતી વખતે બેક્ટેરિયાના વિકાસને ઘટાડે છે.
વૃદ્ધત્વ તબક્કા માટે 4°C ±1°C ના વાતાવરણને જાળવવા માટે વિશિષ્ટ રેફ્રિજરેશન સાધનોની જરૂર પડે છે, જ્યાં પેશ્ચરાઇઝ્ડ મિશ્રણને 4-16 કલાક માટે આરામ કરવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે. સરળ લાગતું હોવા છતાં, આ પગલું પ્રોટીનને સંપૂર્ણપણે હાઇડ્રેટ કરવા અને ચરબીના કણોને ફરીથી ગોઠવવા દે છે, જે અનુગામી મંથન માટે પાયો નાખે છે. રેડી શ્રેણી જેવા આધુનિક સંકલિત સાધનો કન્ટેનર સ્થાનાંતરિત કર્યા વિના પેશ્ચરાઇઝેશનથી વૃદ્ધત્વ સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયાને સીધી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે, દૂષણના જોખમો ઘટાડે છે અને કાર્યકારી સમય બચાવે છે.
ગેલાટોની રચના નક્કી કરવા માટે ચર્નિંગ એ મુખ્ય પગલું છે, જ્યાં બેચ ફ્રીઝરનું પ્રદર્શન મહત્વપૂર્ણ છે. સાધન શરૂ કર્યા પછી, સિલિન્ડરની દિવાલોમાં રેફ્રિજન્ટ ઝડપથી મિશ્રણને ઠંડુ કરે છે, જ્યારે સ્ટિરર 30-40 રિવોલ્યુશન પ્રતિ મિનિટની ઓછી ઝડપે ફરે છે, ધીમે ધીમે હવાને સમાવિષ્ટ કરે છે અને બારીક બરફના સ્ફટિકો બનાવે છે. કાર્પિગિયાનીની હાર્ડ-ઓ-ટ્રોનિક® સિસ્ટમ LCD સ્ક્રીન દ્વારા રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા પરિમાણો પ્રદર્શિત કરે છે, જે ઓપરેટરોને ઉપર/નીચે તીરોનો ઉપયોગ કરીને હલાવવાની તીવ્રતાને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે જેથી ખાતરી થાય કે હવાનું પ્રમાણ 25%-30% વચ્ચે સ્થિર થાય છે. જ્યારે ઉત્પાદન -5°C થી -8°C સુધી પહોંચે છે અને મલમ જેવી સુસંગતતા ધારણ કરે છે ત્યારે ચર્નિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે.
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ટ્રાન્સફર "ઝડપી અને સ્થિર" ના સિદ્ધાંતનું પાલન કરવું જોઈએ: ડિસ્પ્લે કેસોમાં ગેલાટોને ઝડપથી ટ્રાન્સફર કરવા માટે વંધ્યીકૃત સ્પેટ્યુલાનો ઉપયોગ કરો, તાપમાનમાં વધારો ટાળો જે બરછટ બરફના સ્ફટિકોનું કારણ બને છે. દરેક પેન 80% થી વધુ ક્ષમતા સુધી ભરવું જોઈએ નહીં; સપાટીને સુંવાળી કરવી જોઈએ અને પેનની દિવાલોને હવાના પરપોટા છોડવા માટે ટેપ કરવી જોઈએ, પછી હવાને અલગ કરવા માટે ફૂડ-ગ્રેડ પ્લાસ્ટિક રેપથી આવરી લેવી જોઈએ. સક્રિયકરણ પછી, ડિસ્પ્લે કેસને તાપમાન સ્થિર કરવા માટે 30 મિનિટ ઊભા રહેવાની જરૂર પડે છે. પ્રારંભિક રિફિલ્સમાં "સ્તરવાળી ઉમેરણ" પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ જેથી નવા અને જૂના ઉત્પાદનોના સ્વાદને અસર કરતા મિશ્રણને અટકાવી શકાય. દરરોજ બંધ કરતા પહેલા, ભેજનું નુકસાન અટકાવવા માટે સીલિંગ સ્તર બનાવવા માટે સપાટીને વિશિષ્ટ સ્ક્રેપરથી સુંવાળી કરવી જોઈએ.
સાધનો જાળવણી અને ઉત્પાદન સલામતી માટે મુખ્ય વિચારણાઓ
વ્યાવસાયિક સાધનોની સેવા જીવન સીધી રીતે જાળવણી આવર્તન સાથે સંબંધિત છે, અને વૈજ્ઞાનિક જાળવણી પ્રણાલી સ્થાપિત કરવાથી નિષ્ફળતા દર અને સંચાલન ખર્ચમાં અસરકારક રીતે ઘટાડો થઈ શકે છે. દૈનિક સફાઈ એ એક મૂળભૂત આવશ્યકતા છે: કામકાજના કલાકો પછી, બધા મિક્સ પેન દૂર કરવા જોઈએ, અને આંતરિક લાઇનર અને ડિસ્પ્લે ગ્લાસને તટસ્થ ડિટર્જન્ટથી સાફ કરવા જોઈએ, ખૂણાના ગાબડામાં શેષ ફળોના પલ્પ અથવા અખરોટના ટુકડા સાફ કરવા પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. POM મટિરિયલ મિક્સિંગ સ્ક્રેપર્સને સફાઈ માટે ડિસએસેમ્બલ કરવાની જરૂર છે, અને સમાન મિશ્રણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘસારો અથવા વિકૃતિ માટે તપાસવાની જરૂર છે.
સીલિંગ સ્ટ્રીપ્સની અખંડિતતાનું નિરીક્ષણ, કન્ડેન્સર રેડિયેટર ફિલ્ટરને સાફ કરવું અને તાપમાન સેન્સરનું માપાંકન સહિત સાપ્તાહિક ઊંડાણપૂર્વક જાળવણી કરવી જોઈએ. સ્વ-સફાઈ કાર્યો ધરાવતા ઉપકરણો માટે, નસબંધીની અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મેન્યુઅલ અનુસાર નિયમિતપણે ડિટર્જન્ટ બદલવા આવશ્યક છે. મુખ્ય ઘટક તરીકે, કોમ્પ્રેસરની સામાન્યતા માટે માસિક તેના ઓપરેટિંગ અવાજની તપાસ કરવી જોઈએ; ઉચ્ચ-તાપમાન ઉનાળા દરમિયાન, સાધનોની આસપાસ પર્યાપ્ત વેન્ટિલેશન સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ જેથી આસપાસનું તાપમાન 35°C થી વધુ ન થાય અને રેફ્રિજરેશન કાર્યક્ષમતાને અસર ન કરે.
કાચા માલનો અયોગ્ય સંગ્રહ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સાધનોના આયુષ્ય પર સીધી અસર કરે છે. તાજા ફળોને રેફ્રિજરેટરમાં રાખવા જોઈએ અને 48 કલાકની અંદર તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ; ખોલેલી ક્રીમને સીલબંધ અને રેફ્રિજરેટરમાં રાખવી જોઈએ, અને તેનો ઉપયોગ 3 દિવસની અંદર પૂર્ણ કરવો જોઈએ. ભેજ શોષણ અને કેકિંગ અટકાવવા માટે ખાંડ અને પાવડર ઘટકોને સીલબંધ કન્ટેનરમાં સૂકા વિસ્તારોમાં સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે, જે સાધનોના ફીડ ઇનલેટ્સને અવરોધિત કરી શકે છે. ડિસ્પ્લે કેસોમાં આલ્કોહોલ અથવા ઉચ્ચ એસિડિટી ધરાવતા ઘટકોના લાંબા ગાળાના સ્થાનને ટાળવા પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ, કારણ કે આવા પદાર્થો સ્ટેનલેસ સ્ટીલના આંતરિક લાઇનરને કાટ કરી શકે છે અને રેફ્રિજરેશન કામગીરીને અસર કરી શકે છે.
ઓપરેશનલ સલામતીને અવગણી શકાય નહીં: સાધનોના સંચાલન દરમિયાન, વેન્ટિલેશન ઓપનિંગ્સ અવરોધ વિના રહેવા જોઈએ, અને મશીનની ટોચ પર કાટમાળ મૂકવાની મનાઈ છે. સફાઈ અથવા જાળવણી પહેલાં, પાવર સપ્લાય ડિસ્કનેક્ટ કરવી જોઈએ, અને મિક્સ સિલિન્ડર સંપૂર્ણપણે પીગળી જાય પછી જ કામગીરી શરૂ કરવી જોઈએ. કાર્પિગિયાની જેવી બ્રાન્ડના સાધનો ગોળાકાર ખૂણાના રક્ષણ અને કટોકટી સ્ટોપ બટનો સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જે ઓપરેશનલ અકસ્માતોનું જોખમ અસરકારક રીતે ઘટાડે છે. ઓપરેટરોએ નિયમિત સ્વચ્છતા તાલીમ મેળવવી જોઈએ અને ખુલ્લા હાથે ઉત્પાદનો સાથે સીધો સંપર્ક ટાળવા માટે હાથ ધોવા અને જીવાણુ નાશકક્રિયા પ્રક્રિયાઓનો કડક અમલ કરવો જોઈએ.
મૂળભૂત મુશ્કેલીનિવારણ કૌશલ્યોમાં નિપુણતા મેળવવી જોઈએ: જો ડિસ્પ્લે કેસનું તાપમાન અતિશય વધઘટ થાય છે, તો વૃદ્ધ સીલિંગ સ્ટ્રીપ્સ અથવા છૂટા દરવાજાના હિન્જ્સ તપાસો; બેચ ફ્રીઝરમાં નબળા ચર્નિંગ ઘસાઈ ગયેલા સ્ક્રેપર્સ અથવા છૂટા મોટર બેલ્ટને કારણે થઈ શકે છે; બરછટ ઉત્પાદનની રચના ઘણીવાર અપૂરતા વૃદ્ધત્વ સમય અથવા વધુ પડતા ચર્નિંગ તાપમાનને કારણે થાય છે. દૈનિક તાપમાન વળાંકો અને ઉત્પાદન ડેટા રેકોર્ડ કરવા માટે સાધનસામગ્રીના સંચાલન લોગની સ્થાપના અસામાન્યતાઓને સમયસર શોધવા અને પ્રારંભિક ચેતવણી આપવામાં મદદ કરે છે.
ઉદ્યોગમાં ટેકનિકલ વલણો અને નવીનતા દિશાઓ
સ્વસ્થ વપરાશના વલણો ગેલાટો સાધનોના વિકાસને વધુ ચોકસાઇ અને વૈવિધ્યતા તરફ દોરી રહ્યા છે. ઓછી ખાંડ અને ઓછી ચરબીવાળા ઉત્પાદનોની વધતી માંગ સાધનોના અપગ્રેડને પ્રોત્સાહન આપી રહી છે; નવી પેઢીના બેચ ફ્રીઝર ખાંડનું પ્રમાણ ઘટાડીને શ્રેષ્ઠ રચના જાળવવા માટે હલાવવાની ગતિ અને તાપમાનના વળાંકોને સમાયોજિત કરી શકે છે.
બુદ્ધિ એક અપરિવર્તનીય વિકાસ વલણ છે. આગામી પેઢીના ઉપકરણો AI અલ્ગોરિધમ્સને એકીકૃત કરે છે જેથી ઘટક સૂત્રોના આધારે હલાવવાની તીવ્રતા અને રેફ્રિજરેશન ક્ષમતાને આપમેળે સમાયોજિત કરી શકાય. કાર્પિગિયાનીના 243 T SP મોડેલમાં દૂધ આધારિત અને ફળ શરબત જેવી વિવિધ શ્રેણીઓને આવરી લેતા 8 સ્વચાલિત પ્રોગ્રામ્સ છે, અને તે ચોક્કસ આકારના આઈસ્ક્રીમ કેકનું ઉત્પાદન પણ કરી શકે છે. રિમોટ ડાયગ્નોસ્ટિક સિસ્ટમ્સે વેચાણ પછીના સેવા પ્રતિભાવ સમયને પરંપરાગત 24 કલાકથી ઘટાડીને 4 કલાકની અંદર કર્યો છે, જે ડાઉનટાઇમ નુકસાનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
ટકાઉ વિકાસની વિભાવનાએ ગ્રીન ઇક્વિપમેન્ટ ડિઝાઇનને વેગ આપ્યો છે. મુખ્ય બ્રાન્ડ્સે પર્યાવરણને અનુકૂળ રેફ્રિજરેન્ટ્સ અને ઉર્જા-કાર્યક્ષમ કોમ્પ્રેસર અપનાવ્યા છે, કેટલાક મોડેલો સૌર-સહાયિત વીજ પુરવઠા પ્રણાલીઓ દ્વારા કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટ્સને વધુ ઘટાડે છે. સાધનોની સામગ્રી પણ રિસાયક્લેબિલિટી તરફ આગળ વધી રહી છે; કાર્પિગિયાની જેવી કંપનીઓએ બિન-સંપર્ક ઘટકો માટે રિસાયકલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું છે જ્યારે પાછળથી ડિસએસેમ્બલી અને રિસાયક્લિંગને સરળ બનાવવા માટે માળખાકીય ડિઝાઇનને સરળ બનાવી છે.
બજાર વિભાજનને કારણે સાધનોમાં વૈવિધ્યકરણ આવ્યું છે. નાના ઉદ્યોગસાહસિકો માટે કોમ્પેક્ટ સાધનો 1 ચોરસ મીટરથી ઓછા વિસ્તારમાં કબજો કરે છે છતાં પેશ્ચરાઇઝેશનથી લઈને ચર્નિંગ સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે. બીજી બાજુ, હાઇ-એન્ડ ફ્લેગશિપ સ્ટોર્સ કસ્ટમાઇઝ્ડ ડિસ્પ્લે કેસને પસંદ કરે છે જે લાઇટિંગ અને સ્ટાઇલિંગ સાથે ઇમર્સિવ અનુભવો બનાવે છે. નાના ઘર-ઉપયોગ મોડેલોનો ઉદય પણ ધ્યાન આપવા યોગ્ય છે; આ ઉપકરણો મુખ્ય તાપમાન નિયંત્રણ તકનીકને જાળવી રાખીને ઓપરેશનલ પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવે છે, જેનાથી ગ્રાહકો ઘરે વ્યાવસાયિક-ગ્રેડ ગેલાટો બનાવી શકે છે.
નેનવેલ ગેલાટો ડિસ્પ્લે કેસ હંમેશા "સ્થિર ગુણવત્તા" અને "કાર્યક્ષમતા સુધારણા" ના બે મુખ્ય સિદ્ધાંતો પર કેન્દ્રિત રહ્યા છે. બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન રેખાઓથી લઈને સતત તકનીકી નવીનતા સુધી, તેઓ ક્યારેય મૂલ્ય બનાવવાનું બંધ કરતા નથી.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૭-૨૦૨૫ જોવાઈ: