કોમ્પેક્સ એ ઇટાલિયન બ્રાન્ડની ગાઇડ રેલ્સ છે જે રસોડાના ડ્રોઅર્સ, કેબિનેટ રનર્સ અને ડોર/વિંડો ટ્રેક જેવા ઉપયોગો માટે યોગ્ય છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, યુરોપ અને અમેરિકાએ નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં ગાઇડ રેલ્સની આયાત કરી છે, જેમાં કોમર્શિયલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેરિયન્ટ્સની માંગ નોંધપાત્ર છે. તેમના ઉત્પાદન માટે અદ્યતન તકનીકી કુશળતાની જરૂર છે, કારણ કે તેઓ કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા પ્રદાન કરતી વખતે વિવિધ વાતાવરણનો સામનો કરે છે. પરિમાણો મિલીમીટર સુધી ચોક્કસ હોવા જોઈએ. સ્વાભાવિક રીતે, ગાઇડ રેલ ઇન્સ્ટોલેશનને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે.
I. ચાલો પહેલા નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે, માર્ગદર્શિકા રેલના માળખાકીય આકૃતિની તપાસ કરીએ:
ગાઇડ રેલમાં ચાર મુખ્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે: માઉન્ટિંગ બ્રેકેટ, ઇન્ટરમીડિયેટ કનેક્ટર્સ, ઇન્સ્ટોલેશન ફિટિંગ, ફ્રન્ટ એન્ડ સ્ટોપ્સ અને રીઅર એન્ડ સ્ટોપ્સ.
ઉત્પાદન લંબાઈ:૩૦૦ મીમી~~૭૫૦ મીમી
કુલ લંબાઈ (ઉત્પાદન લંબાઈ + ચાલી રહેલ લંબાઈ):૫૯૦ મીમી થી ૧૪૯૦ મીમી
સ્થાપન પદ્ધતિઓ:હૂક-પ્રકારનું ઇન્સ્ટોલેશન + સ્ક્રુ-પ્રકારનું ઇન્સ્ટોલેશન
II. ડ્રોઅર ગાઇડ રેલ ઇન્સ્ટોલેશન ડાયાગ્રામ
ડ્રોઅર ગાઇડ રેલ ઇન્સ્ટોલેશન
સૌ પ્રથમ, સૌથી યોગ્ય રેલ પ્રકાર પસંદ કરવા માટે ઉત્પાદન ડિઝાઇન રેખાંકનોના આધારે યોગ્ય માર્ગદર્શિકા રેલ પસંદ કરો.
1. ડાબા અને જમણા ડ્રોઅર કૌંસ સ્થાપિત કરો:
a. ડ્રોઅરને વાળતા પહેલા, પોઝિશનિંગ છિદ્રો (ડ્રોઅર બ્રેકેટ પરના બે લોકેટિંગ છિદ્રો સાથે ગોઠવાયેલા) માં પંચ કરો જેથી ખાતરી થાય કે વાળ્યા પછી બંને બાજુ લોકેટિંગ છિદ્રોની સીધી રેખા સમાંતર રહે.
b. ડ્રોઅર બનાવ્યા પછી, બેન્ડિંગ સહિષ્ણુતા ચકાસવા માટે ટેપ માપ વડે દરેક બાજુની લંબાઈ માપો. જો બેન્ડિંગ સહિષ્ણુતા વધુ પડતી હોય, તો ડ્રોઅરનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ.
c. સ્પોટ વેલ્ડીંગ અથવા ફુલ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને ડ્રોઅર બ્રેકેટને સુરક્ષિત કરો. શરૂઆતમાં કામચલાઉ એડહેસિવ ફિક્સિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. એકવાર બ્રેકેટ અને ગાઇડ રેલ વચ્ચે સરળ જોડાણ ચકાસવામાં આવે, પછી કાયમી વેલ્ડીંગ સાથે આગળ વધો.
2. આગળ અને પાછળના સપોર્ટ કોલમ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, આગળના કોલમને સામાન્ય રીતે પહેલા ઠીક કરવા જોઈએ, ત્યારબાદ પાછળના કોલમની સ્થિતિનું સમાયોજન કરવું જોઈએ.
2. પદ્ધતિ:
ડ્રોઅરના પરિમાણોના આધારે આગળ અને પાછળના સપોર્ટ કોલમ વચ્ચેનું બાજુનું અંતર નક્કી કરો.
મુખ્ય રેલ એસેમ્બલીની લંબાઈના આધારે આગળ અને પાછળના સપોર્ટ પોસ્ટ્સ વચ્ચેનું રેખાંશ અંતર નક્કી કરો.
આગળના સપોર્ટ પોસ્ટ માટે આડું અંતર નક્કી કરો અને તેને સ્ક્રૂ વડે મજબૂત રીતે સુરક્ષિત કરો. ચોક્કસ આડું અંતર ડ્રોઅરના આડા પરિમાણો, માર્ગદર્શિકા રેલ માઉન્ટિંગ બ્રેકેટની જાડાઈ, મધ્યવર્તી બ્રેકેટ અને ડ્રોઅર હેંગિંગ બ્રેકેટ પર આધાર રાખે છે. આગળ, આગળના સપોર્ટ કોલમના આડા અંતર જેટલી લંબાઈનો ક્રોસબીમ બનાવો. આ પાછળના સપોર્ટ કોલમનું આડું અંતર નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે જ્યારે કેબિનેટ ફોમ વિસ્તરણને કારણે થતા વિકૃતિને રોકવા માટે પાછળના સપોર્ટ કોલમને સુરક્ષિત પણ કરે છે.
b. ગાઇડ રેલ્સ પર આગળ અને પાછળના સ્પોટ-વેલ્ડ પોઝિશન અથવા હૂક સ્થાનો વચ્ચેનું અંતર માપો. પાછળના સપોર્ટ કોલમની ઇન્સ્ટોલેશન પોઝિશન સુરક્ષિત કરવા માટે ફિક્સ્ડ-પહોળાઈ ક્રોસબીમનો ઉપયોગ કરો;
c. સ્ક્રૂ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ક્રોસબીમને પાછળના સપોર્ટ કોલમ સાથે અને પાછળના સપોર્ટ કોલમને કેબિનેટ સાથે સુરક્ષિત કરો. આ આગળ અને પાછળના સપોર્ટ કોલમ બંનેનું ઇન્સ્ટોલેશન પૂર્ણ કરે છે.
3. ઇન્સ્ટોલેશન નોંધો:
a. હૂક-પ્રકારની માર્ગદર્શિકા રેલ્સ: હૂક છિદ્રો ધરાવતા સપોર્ટ કરે છે. સપોર્ટ સ્ટીલ પ્લેટની જાડાઈ 1 મીમી છે; સામાન્ય રીતે, સ્ટીલ પ્લેટની જાડાઈ 2 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ કારણ કે હૂક છિદ્રની પહોળાઈ લગભગ 2 મીમી હોય છે.
b. સ્ક્રુ-પ્રકારની માર્ગદર્શિકા રેલ્સ: હૂક છિદ્રોની જરૂર નથી અને સ્ટીલ પ્લેટો પર કોઈ કડક જાડાઈની આવશ્યકતાઓ લાદવામાં આવતી નથી.
4. મુખ્ય માર્ગદર્શિકા રેલ ઘટકો સ્થાપિત કરવા
ઇન્સ્ટોલેશન પૂર્ણ કરવા માટે, ડાબા અને જમણા ડ્રોઅર હેંગર્સ સાથે ફીટ કરેલા ડ્રોઅરને સ્લાઇડિંગ ટ્રેકમાં દાખલ કરો.
a. હૂક-પ્રકારની માર્ગદર્શિકા રેલ્સ: મુખ્ય માર્ગદર્શિકા રેલ એસેમ્બલીને આગળ અને પાછળના સપોર્ટ થાંભલાઓ પર હૂક કરો. જો હૂક ઇન્સ્ટોલ કરવામાં મુશ્કેલ લાગે અથવા ખસી જવાની સંભાવના હોય, તો સપોર્ટ થાંભલાની સ્થિતિને તે મુજબ ગોઠવો.
b. સ્ક્રુ-પ્રકારની માર્ગદર્શિકા રેલ્સ: સ્પોટ વેલ્ડીંગ, આર્ક વેલ્ડીંગ અથવા સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને મુખ્ય માર્ગદર્શિકા રેલ ઘટકોને આગળ અને પાછળના સપોર્ટ કોલમ સાથે સુરક્ષિત કરો.
વાણિજ્યિક રેફ્રિજરેટર્સ માટે માર્ગદર્શિકા રેલ્સનો વાસ્તવિક સ્થાપન આકૃતિ:
સ્લાઇડ ઇન્સ્ટોલેશન પૂર્ણ કર્યા પછી, યોગ્ય તકનીકો અને વિગતોનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતા ઘણીવાર નીચેની સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે:
I. ડ્રોઅર સ્લાઇડ જામ થવાના કારણો અને વધુ પડતા અવાજ:
1. બિન-સમાંતર સ્લાઇડ ઇન્સ્ટોલેશન. ઉકેલ: સ્લાઇડ્સના સમાંતર ગોઠવણીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પિરિટ લેવલનો ઉપયોગ કરો, સ્લાઇડ્સ અને માઉન્ટિંગ બ્રેકેટ બંનેમાં આડી અંતરની વિસંગતતાઓને દૂર કરો.
2. દોડવીરો અને કૌંસ વચ્ચે અસંગત આડી અંતર.
તકનીકોમાં શામેલ હોઈ શકે છે:
a. ફિક્સ્ડ-પહોળાઈ સ્ટીલ પ્લેટ ચેનલો b. L-આકારનો રીઅર સપોર્ટ એંગલ આયર્ન + ફિક્સ્ડ-પહોળાઈ રીઅર સપોર્ટ ક્રોસબીમ
c. સપોર્ટ કોલમ આડી અંતરને સમાયોજિત કરવા માટે સ્પેસર્સ
મુખ્ય વિચારણાઓ:
a. ડ્રોઅર ઉત્પાદન સહિષ્ણુતાને નિયંત્રિત કરો, ખાતરી કરો કે આગળ-થી-પાછળ આડી અંતર 1 મીમીથી વધુ ન હોય.
b. કૌંસના વેલ્ડીંગ વિકૃતિ ટાળો
c. સંપૂર્ણ અથવા સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટે પૂરતા વેલ્ડ પોઈન્ટની ખાતરી કરો.
II. અસ્થિર ફિક્સેશન, ડિટેચમેન્ટ થવાની સંભાવના - ચકાસો કે આગળનો સ્ટોપ બ્લોક છોડી દેવામાં આવ્યો છે કે નહીં.
ડ્રોઅર રનર્સ પસંદ કરતી વખતે, સ્ટીલની ગુણવત્તા સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે. એ સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ડ્રોઅરની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા રનર સ્ટીલની ગુણવત્તાથી નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત થાય છે. વિવિધ ડ્રોઅર સ્પષ્ટીકરણો માટે વિવિધ સ્ટીલ જાડાઈની જરૂર પડે છે. COMPEX રનર્સ આયાતી 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને વિસ્તૃત સેવા જીવન પ્રદાન કરે છે. ડિસએસેમ્બલી પોઈન્ટ પરની બધી પુલીઓ નાયલોન 6.6 સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. પુલી ઓપરેશનનો આરામ તેમની રચના સાથે ગાઢ રીતે જોડાયેલો છે. સામાન્ય રીતે ઉપલબ્ધ પુલીઓ સ્ટીલ બોલ અથવા નાયલોનનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં નાયલોન પુલીઓ શ્રેષ્ઠ વિકલ્પનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, જે ઉપયોગ દરમિયાન શાંતિથી કાર્ય કરે છે. વધુમાં, કોઈપણ પ્રતિકાર, અવાજ અથવા ખડખડાટ માટે તપાસ કરવા માટે ડ્રોઅરને મેન્યુઅલી સ્લાઇડ કરીને પુલીઓની ગુણવત્તાનું પરીક્ષણ કરી શકાય છે. ઉપરોક્ત માહિતી COMPEX માર્ગદર્શિકા રેલના સ્થાપનનો પરિચય આપે છે. અમને આશા છે કે જરૂર પડ્યે આ સામગ્રી મદદરૂપ સાબિત થશે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૧૬-૨૦૨૫ જોવાયા: