दो स्तरीय चापाकार आकार के टेम्पर्ड ग्लास केक कैबिनेट, चीनी मिट्टी से निर्मित।

केक कैबिनेट विभिन्न मानक मॉडल और विशिष्टताओं में आते हैं।दो स्तरीय शेल्फ केक डिस्प्ले कैबिनेटइन शेल्फों को समायोज्य ऊंचाई के साथ डिजाइन किया गया है, जिन्हें स्नैप-ऑन फास्टनर द्वारा फिक्स किया जाता है, और इनमें रेफ्रिजरेशन की सुविधा भी होनी चाहिए। इसके लिए एक उच्च-प्रदर्शन कंप्रेसर आवश्यक है, और कारखाने को इसके उत्पादन के लिए एक निश्चित समय और एक विशिष्ट प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

नेनवेल ने बताया कि फरवरी से मार्च 2025 तक कारखाने की उत्पादन क्षमता में गिरावट आई। कई बार तो एक दिन में एक भी इकाई का उत्पादन नहीं हुआ, जबकि सामान्यतः प्रतिदिन लगभग 20 इकाइयाँ उत्पादित होती थीं। शुल्क संबंधी मुद्दों के कारण, ऑर्डर की मात्रा में 10% की कमी आई, और यह एक मध्यम से बड़े आकार के कारखाने के लिए था।

जब कोई कारखाना व्यावसायिक केक कैबिनेट का उत्पादन करता है, तो उसे पर्याप्त सामग्री का उपयोग करना और सटीक माप सुनिश्चित करना आवश्यक होता है। अन्यथा, आगे के प्रमाणन प्राप्त करना मुश्किल हो जाएगा। सामान्य प्रमाणपत्रों में CE, CCC/UL, VDE आदि शामिल हैं। उदाहरण के लिए, यह जांचना कि स्टेनलेस स्टील 304 में निकल की मात्रा मानक के अनुरूप है या नहीं और बिजली आपूर्ति विनिर्देश योग्य हैं या नहीं। प्रत्येक घटक का उत्पादन कारखाने द्वारा ही किया जाता है।

उत्पादन कार्यशाला में, आपको विभिन्न प्रकार के उत्पादन उपकरण दिखाई देंगे, जिनमें से अधिकांश असेंबली लाइन श्रृंखला के हैं। इनमें आम तौर पर बेंडिंग मशीन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, कटिंग मशीन, लेजर वेल्डिंग मशीन आदि शामिल हैं। पर्याप्त उपकरणों के बिना, आर्क के आकार के केक कैबिनेट का निर्माण पूरा करना मुश्किल है।

बेशक, कारखाने में सभी पुर्जे नहीं बनते। कुछ महत्वपूर्ण पुर्जे अलग से खरीदने पड़ते हैं, जैसे कंप्रेसर, कंडेंसर, तापमान नियंत्रक आदि। कैबिनेट की बाहरी इकाई को कारखाने द्वारा आकार के विनिर्देशों के अनुसार अनुकूलित किया जाता है। फिर, श्रमिक विभिन्न उपकरणों की सहायता से इसे असेंबल करते हैं। असेंबली एक बड़ा काम है। उपकरणों की जटिल संरचना के कारण, कुछ विवरणों का मैन्युअल समायोजन आवश्यक होता है, जैसे वेल्डिंग के बाद किनारों को घिसना। कांच के पैनल को कैबिनेट के मुख्य भाग पर चिपकाया जाता है, और बाद में चिपकाने के बाद उसे हटाने का काम करना पड़ता है।

केक डिस्प्ले कैबिनेट की असेंबली पूरी होने के बाद, इसकी कार्यक्षमता, सुरक्षा और व्यावहारिकता सुनिश्चित करने के लिए इसे विभिन्न परीक्षण प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। मुख्य प्रकार निम्नलिखित हैं:

1. फ़ंक्शन परीक्षण

यह जांच लें कि मुख्य कार्य सामान्य रूप से चल रहे हैं या नहीं, जैसे कि क्या प्रशीतन प्रणाली निर्धारित तापमान तक पहुंच सकती है (आमतौर पर केक को 2-10 डिग्री सेल्सियस पर संग्रहित करने की आवश्यकता होती है), क्या तापमान नियंत्रण सटीक है, क्या प्रकाश व्यवस्था (जैसे एलईडी लाइट) चालू है और रोशनी एक समान है, क्या कांच का दरवाजा आसानी से खुलता और बंद होता है, और क्या सीलिंग अच्छी है (ताकि ठंडी हवा का रिसाव न हो)।

2. सुरक्षा परीक्षण

बिजली की सुरक्षा की जाँच करें, जैसे कि पावर कॉर्ड का इंसुलेशन मानक के अनुरूप है या नहीं और ग्राउंडिंग विश्वसनीय है या नहीं, ताकि बिजली के झटके का खतरा न हो। कैबिनेट की संरचनात्मक स्थिरता की जाँच करें, जैसे कि शेल्फ की भार वहन क्षमता डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं (ताकि केक रखने पर गिर न जाएँ), किनारे चिकने और खुरदुरे हैं या नहीं (ताकि खरोंच न लगें), और टेम्पर्ड ग्लास सुरक्षा मानकों को पूरा करता है या नहीं।

3. परिचालन स्थिरता परीक्षण

इसे लगातार लंबे समय तक (आमतौर पर 24-48 घंटे) चलाएं, यह देखें कि तापमान स्थिर रहता है या नहीं, कोई असामान्य शोर तो नहीं है, और कंप्रेसर जैसे घटक अधिक गर्म तो नहीं हो रहे हैं, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि लंबे समय तक उपयोग के दौरान उपकरण के खराब होने की संभावना कम हो।

4. दिखावट और विस्तृत निरीक्षण

जांच करें कि कैबिनेट की सतह पर खरोंच या पेंट उखड़ने के निशान तो नहीं हैं, कांच बिना दरार के सही सलामत है या नहीं, प्रत्येक घटक मजबूती से स्थापित है या नहीं (जैसे कि कोई ढीला पेंच तो नहीं है), और क्या समग्र सौंदर्य प्रदर्शन की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

ध्यान दें कि ये परीक्षण उपकरण से जुड़े संभावित सुरक्षा खतरों को प्रभावी ढंग से टाल सकते हैं और भविष्य में इसके सामान्य उपयोग को सुनिश्चित कर सकते हैं। खाद्य श्रेणी के व्यावसायिक केक कैबिनेट के लिए, बारीक विवरणों और निर्माण प्रक्रियाओं पर विशेष ध्यान देते हुए, सख्त और मानकीकृत परीक्षण किए जाने चाहिए।