छोटे रेफ्रिजरेटरों में तापमान के अंतर को दूर करने के दो समाधान

छोटे व्यावसायिक रेफ्रिजरेटरों के शीतलन तापमान में अंतर मानक के अनुरूप नहीं है। ग्राहक को 2 से 8 डिग्री सेल्सियस तापमान की आवश्यकता होती है, जबकि वास्तविक तापमान 13 से 16 डिग्री सेल्सियस होता है। इसका सामान्य समाधान यह है कि निर्माता से एयर कूलिंग सिस्टम को सिंगल एयर डक्ट से डुअल एयर डक्ट में बदलने का अनुरोध किया जाए, लेकिन निर्माता के पास ऐसे उपकरण उपलब्ध नहीं हैं। एक अन्य विकल्प कंप्रेसर को अधिक शक्तिशाली कंप्रेसर से बदलना है, जिससे कीमत बढ़ जाएगी और ग्राहक शायद इसे वहन करने में सक्षम न हो। तकनीकी सीमाओं और लागत संवेदनशीलता की दोहरी बाधाओं के कारण, मौजूदा उपकरणों की संभावित कार्यक्षमता का दोहन करने और संचालन को अनुकूलित करने से शुरुआत करना आवश्यक है ताकि एक ऐसा समाधान खोजा जा सके जो शीतलन की मांग को पूरा करे और बजट के अनुकूल भी हो।

1. वायु वाहिनी के मार्ग परिवर्तन का अनुकूलन

सिंगल एयर डक्ट डिज़ाइन में एक ही मार्ग होता है, जिसके परिणामस्वरूप कैबिनेट के अंदर तापमान में स्पष्ट अंतर दिखाई देता है। यदि डुअल एयर डक्ट डिज़ाइन का अनुभव नहीं है, तो संरचनात्मक समायोजन के बिना भी ऐसा ही प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। विशेष रूप से, सबसे पहले, मूल एयर डक्ट की भौतिक संरचना को बदले बिना, एयर डक्ट के अंदर एक अलग करने योग्य डायवर्जन घटक जोड़ें।

दूसरे चरण में, इवेपोरेटर के एयर आउटलेट पर एक Y-आकार का स्प्लिटर लगाएं ताकि एकल वायु प्रवाह को दो ऊपरी और निचली धाराओं में विभाजित किया जा सके: एक धारा सीधे मध्य परत तक अपने मूल मार्ग पर चलती है, और दूसरी धारा 30° झुके हुए डिफ्लेक्टर के माध्यम से ऊपरी भाग तक जाती है। स्प्लिटर के कोण का परीक्षण द्रव गतिकी सिमुलेशन द्वारा किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि दोनों वायु धाराओं का प्रवाह अनुपात 6:4 है, जो न केवल मध्य परत के मुख्य क्षेत्र में शीतलन की तीव्रता सुनिश्चित करता है बल्कि ऊपरी भाग में 5 सेमी के उच्च-तापमान वाले अवरुद्ध क्षेत्र को भी भरता है। साथ ही, कैबिनेट के निचले भाग में एक चापाकार परावर्तन प्लेट लगाएं। ठंडी हवा के नीचे जाने की विशेषता का लाभ उठाते हुए, नीचे स्वाभाविक रूप से एकत्रित ठंडी हवा ऊपरी कोनों की ओर परावर्तित होकर द्वितीयक परिसंचरण बनाती है।

अंत में, स्प्लिटर को स्थापित करें, इसके प्रभाव का परीक्षण करें और देखें कि तापमान 2~8℃ तक पहुँचता है या नहीं। यदि ऐसा हो पाता है, तो यह बहुत कम लागत वाला सर्वोत्तम समाधान होगा।

2. रेफ्रिजरेंट बदलना

यदि तापमान कम नहीं होता है, तो वाष्पीकरण तापमान को -8℃ तक कम करने के लिए रेफ्रिजरेंट को पुनः इंजेक्ट करें (मूल मॉडल को अपरिवर्तित रखते हुए)। यह समायोजन इवेपोरेटर और कैबिनेट में हवा के बीच तापमान अंतर को 3℃ तक बढ़ा देता है, जिससे ऊष्मा विनिमय दक्षता में 22% सुधार होता है। रेफ्रिजरेंट प्रवाह को नए वाष्पीकरण तापमान के अनुकूल बनाने और कंप्रेसर लिक्विड हैमर के जोखिम से बचने के लिए उपयुक्त कैपिलरी ट्यूब को बदलें (आंतरिक व्यास को 0.6 मिमी से 0.7 मिमी तक बढ़ाएँ)।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि तापमान समायोजन के साथ-साथ तापमान नियंत्रण लॉजिक का सटीक अनुकूलन भी आवश्यक है। मूल मैकेनिकल थर्मोस्टेट को इलेक्ट्रॉनिक तापमान नियंत्रण मॉड्यूल से बदलें और एक ड्यूल ट्रिगर मैकेनिज्म सेट करें: जब कैबिनेट का केंद्रीय तापमान 8℃ से अधिक हो जाता है, तो कंप्रेसर अपने आप चालू हो जाता है; इससे न केवल शीतलन प्रभाव सुनिश्चित होता है बल्कि शीतलन दक्षता भी सर्वोत्तम स्तर पर बनी रहती है।

3. बाहरी ताप स्रोत के हस्तक्षेप को कम करना

कैबिनेट में अत्यधिक तापमान अक्सर पर्यावरणीय भार और शीतलन क्षमता के बीच असंतुलन का परिणाम होता है। जब शीतलन क्षमता को बढ़ाया नहीं जा सकता, तो उपकरण के पर्यावरणीय भार को कम करने से वास्तविक तापमान और लक्ष्य मान के बीच का अंतर अप्रत्यक्ष रूप से कम हो सकता है। व्यावसायिक स्थानों के जटिल वातावरण के लिए, अनुकूलन और परिवर्तन तीन आयामों से किए जाने चाहिए।

सबसे पहले, कैबिनेट की ऊष्मा इन्सुलेशन को मजबूत करें। कैबिनेट के दरवाजे के भीतरी हिस्से पर 2 मिमी मोटी वैक्यूम इन्सुलेशन पैनल (VIP पैनल) लगाएं। इसकी तापीय चालकता पारंपरिक पॉलीयुरेथेन की तुलना में केवल 1/5 है, जिससे दरवाजे से ऊष्मा का नुकसान 40% तक कम हो जाता है। साथ ही, कैबिनेट के पीछे और किनारों पर 5 मिमी मोटी एल्यूमीनियम फॉइल कम्पोजिट इन्सुलेशन कॉटन चिपकाएं, खासकर उन क्षेत्रों को कवर करें जहां कंडेंसर बाहरी वातावरण के संपर्क में आता है, ताकि उच्च परिवेश तापमान का रेफ्रिजरेशन सिस्टम पर प्रभाव कम हो सके। दूसरा, परिवेश तापमान नियंत्रण के लिए, रेफ्रिजरेटर के 2 मीटर के दायरे में एक तापमान सेंसर लगाएं। जब परिवेश तापमान 28℃ से अधिक हो जाता है, तो पास के स्थानीय निकास उपकरण को स्वचालित रूप से सक्रिय करें ताकि गर्म हवा रेफ्रिजरेटर से दूर के क्षेत्रों में निकल जाए और ऊष्मा का जमाव न हो।

4. परिचालन रणनीति का अनुकूलन: उपयोग परिदृश्यों के अनुसार गतिशील रूप से अनुकूलन करना

उपयोग के परिदृश्यों के अनुरूप एक गतिशील संचालन रणनीति स्थापित करके, हार्डवेयर लागत बढ़ाए बिना शीतलन स्थिरता में सुधार किया जा सकता है। विभिन्न अवधियों में तापमान नियंत्रण सीमा निर्धारित करें: व्यावसायिक घंटों (सुबह 8:00 बजे से रात 10:00 बजे तक) के दौरान लक्ष्य तापमान की ऊपरी सीमा 8℃ बनाए रखें, और गैर-व्यावसायिक घंटों (रात 10:00 बजे से सुबह 8:00 बजे तक) के दौरान इसे 5℃ तक कम करें। अगले दिन के व्यवसाय के लिए शीतलन क्षमता आरक्षित करने के लिए रात में कम परिवेशी तापमान का उपयोग करके कैबिनेट को पहले से ठंडा करें। साथ ही, खाद्य पदार्थों की आवाजाही की आवृत्ति के अनुसार शटडाउन तापमान अंतर को समायोजित करें: बार-बार खाद्य पदार्थों की आपूर्ति (जैसे दोपहर के व्यस्त समय) के दौरान कंप्रेसर के चालू और बंद होने की संख्या को कम करने के लिए 2℃ का शटडाउन तापमान अंतर (8℃ पर बंद, 10℃ पर चालू) निर्धारित करें; धीमी आवाजाही की अवधि के दौरान ऊर्जा खपत को कम करने के लिए 4℃ का तापमान अंतर निर्धारित करें।

5. कंप्रेसर को बदलने के लिए बातचीत करना

यदि समस्या का मूल कारण यह है कि कंप्रेसर की शक्ति 2~8℃ तक पहुँचने के लिए बहुत कम है, तो कंप्रेसर को बदलने के लिए ग्राहक के साथ बातचीत करना आवश्यक है, और अंतिम लक्ष्य तापमान अंतर की समस्या का समाधान करना है।

छोटे व्यावसायिक रेफ्रिजरेटरों में शीतलन तापमान के अंतर की समस्या को हल करने के लिए, मूल बात यह है कि इसके विशिष्ट कारणों का पता लगाया जाए, चाहे वह कंप्रेसर की कम शक्ति हो या एयर डक्ट डिज़ाइन में कोई खराबी, और सर्वोत्तम समाधान खोजा जाए। इससे तापमान परीक्षण का महत्व भी स्पष्ट होता है।