A kereskedelmi forgalomban kapható kis hűtőszekrények hűtési hőmérséklet-különbsége a szabványnak való megfelelésben nyilvánul meg. A vevő 2–8 °C közötti hőmérsékletet igényel, de a tényleges hőmérséklet 13–16 °C. Az általános megoldás az, hogy felkérik a gyártót, hogy a léghűtést egyetlen légcsatornáról két légcsatornára cserélje, de a gyártónak nincsenek ilyen esetei. Egy másik lehetőség a kompresszor nagyobb teljesítményűre cserélése, ami növeli az árat, és a vevő esetleg nem tudja megfizetni. A műszaki korlátok és a költségérzékenység kettős korlátja miatt a meglévő berendezések potenciális teljesítményének kiaknázásával és a működés optimalizálásával kell kezdeni, hogy olyan megoldást találjunk, amely mind a hűtési igényt kielégíti, mind a költségvetéshez illeszkedik.
1. A légcsatorna-elterelés optimalizálása
Az egyetlen légcsatornás kialakítás egyetlen útvonallal rendelkezik, ami egyértelmű hőmérséklet-gradienst eredményez a szekrényen belül. Ha nincs tapasztalat a kettős légcsatornás kialakításban, hasonló hatás érhető el nem szerkezeti módosításokkal. Konkrétan először is, egy levehető elterelő elemet kell hozzáadni a légcsatornához anélkül, hogy az eredeti légcsatorna fizikai szerkezetét megváltoztatnánk.
Másodszor, szereljen fel egy Y alakú elosztót a párologtató levegőkimenetére, hogy az egyetlen légáramot két felső és alsó áramlásra ossza: az egyik az eredeti útját közvetlenül a középső réteghez vezeti, a másikat pedig egy 30°-os ferde terelőlap vezeti a felső térbe. Az elosztó villaszögét folyadékdinamikai szimulációval tesztelték, hogy biztosítsák a két légáram 6:4 áramlási arányát, ami nemcsak a középső réteg magterületén biztosítja a hűtési intenzitást, hanem kitölti a tetején lévő 5 cm-es magas hőmérsékletű vak területet is. Ugyanakkor szereljen fel egy ív alakú visszaverő lemezt a szekrény aljára. Kihasználva a hideg levegő süllyedésének jellemzőit, az alján természetesen felhalmozódott hideg levegő a felső sarkokba verődik vissza, másodlagos keringést képezve.
Végül telepítse az elosztót, tesztelje a hatását, és figyelje meg, hogy a hőmérséklet eléri-e a 2–8 ℃-ot. Ha ez elérhető, ez lesz az optimális megoldás nagyon alacsony költséggel.
2. Hűtőközeg csere
Ha a hőmérséklet nem csökken, fecskendezzen be újra hűtőközeget (az eredeti modell változatlanul hagyásával), hogy a párolgási hőmérséklet -8 ℃-ra csökkenjen. Ez a beállítás 3 ℃-kal növeli a párologtató és a szekrényben lévő levegő közötti hőmérséklet-különbséget, ami 22%-kal javítja a hőcsere hatékonyságát. Cserélje ki a megfelelő kapilláris csövet (növelje a belső átmérőt 0,6 mm-ről 0,7 mm-re), hogy a hűtőközeg áramlása alkalmazkodjon az új párolgási hőmérséklethez, és elkerülje a kompresszor folyadékütésének kockázatát.
Meg kell jegyezni, hogy a hőmérséklet-szabályozást a hőmérséklet-szabályozási logika pontos optimalizálásával kell kombinálni. Cserélje ki az eredeti mechanikus termosztátot egy elektronikus hőmérséklet-szabályozó modulra, és állítson be egy kettős kioldó mechanizmust: amikor a szekrényben a központi hőmérséklet meghaladja a 8 ℃-ot, a kompresszor kényszerű beindulásnak indul; ez nemcsak a hűtési hatást biztosítja, hanem a hűtési hatékonyságot is a legjobb állapotban tartja.
3. Külső hőforrás interferenciájának csökkentése
A szekrényben uralkodó túlzott hőmérséklet gyakran a környezeti terhelés és a hűtőkapacitás közötti egyensúlyhiány eredménye. Amikor a hűtőteljesítmény nem növelhető, a berendezés környezeti terhelésének csökkentése közvetve csökkentheti a tényleges hőmérséklet és a célérték közötti különbséget. A kereskedelmi helyek összetett környezetében az alkalmazkodást és az átalakítást három dimenzióból kell végrehajtani.
Először is, a szekrény hőszigetelésének megerősítése. Szereljen fel egy 2 mm vastag vákuumszigetelő panelt (VIP panel) a szekrényajtó belső oldalára. Hővezető képessége mindössze 1/5-e a hagyományos poliuretánénak, így 40%-kal csökkenti az ajtótest hőveszteségét. Ugyanakkor ragasszon 5 mm vastag alumíniumfólia kompozit szigetelő pamutot a szekrény hátuljára és oldalaira, különös figyelmet fordítva azokra a területekre, ahol a kondenzátor érintkezik a külvilággal, hogy csökkentse a magas környezeti hőmérséklet hatását a hűtőrendszerre. Másodszor, a környezeti hőmérséklet-szabályozás összekapcsolása érdekében szereljen fel egy hőmérséklet-érzékelőt a hűtőszekrény körül 2 méteren belül. Amikor a környezeti hőmérséklet meghaladja a 28 ℃-ot, automatikusan bekapcsol a közeli helyi elszívóberendezés, hogy a forró levegőt a hűtőszekrénytől távolabb terelje, elkerülve a hőburok kialakulását.
4. Működési stratégia optimalizálása: dinamikus alkalmazkodás a felhasználási forgatókönyvekhez
Egy, a felhasználási forgatókönyvekhez illeszkedő dinamikus működési stratégia kialakításával a hűtési stabilitás javítható a hardverköltségek növelése nélkül. Állítsa be a hőmérséklet-szabályozási küszöbértékeket különböző időszakokban: tartsa a célhőmérséklet felső határát 8℃-on munkaidőben (8:00-22:00), és csökkentse 5℃-ra munkaidőn kívül (22:00-8:00). Használja ki az alacsony környezeti hőmérsékletet éjszaka a szekrény előhűtésére, hogy hűtőkapacitást biztosítson a következő napi üzleti tevékenységhez. Ugyanakkor állítsa be a kikapcsolási hőmérséklet-különbséget az élelmiszer-forgás gyakoriságának megfelelően: állítson be 2℃-os kikapcsolási hőmérséklet-különbséget (kikapcsolás 8℃-on, indítás 10℃-on) a gyakori élelmiszer-utánpótlás időszakaiban (például a déli csúcsidőszakban) a kompresszorok indításának és leállításának számának csökkentése érdekében; állítson be 4℃-os hőmérséklet-különbséget a lassú forgás időszakaiban az energiafogyasztás csökkentése érdekében.
5. A kompresszor cseréjének tárgyalása
Ha a probléma kiváltó oka az, hogy a kompresszor teljesítménye túl kicsi a 2~8 ℃ eléréséhez, akkor tárgyalni kell az ügyféllel a kompresszor cseréjéről, és a végső cél a hőmérsékletkülönbség problémájának megoldása.
A kereskedelmi forgalomban kapható kis hűtőszekrények hűtési hőmérséklet-különbségének problémájának megoldásához a lényeg a konkrét okok feltárása, legyen szó akár a kis kompresszorteljesítményről, akár a légcsatorna-kialakítás hibájáról, és az optimális megoldás megtalálása. Ez a hőmérséklet-tesztelés fontosságára is rámutat.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 1. Megtekintések: