2段式アーチ型強化ガラス製ケーキキャビネット（陶器製）

ケーキキャビネットにはさまざまな標準モデルと仕様があります。2段棚付きケーキディスプレイキャビネット棚板は高さ調節が可能で、スナップ式の留め具で固定する設計になっており、さらに冷却機能も必要です。そのためには高性能コンプレッサーが不可欠であり、工場では製造に一定の時間と特定の工程が必要となります。

ネンウェル社は、2025年2月から3月にかけて、工場の生産量が減少したと述べた。通常は1日に約20台生産していたが、時には1台も生産できなかった。関税問題により受注量が10%減少したが、これは中規模から大規模の工場での話である。

工場が業務用ケーキケースを製造する際には、十分な材料を使用し、寸法精度を確保する必要があります。そうしないと、その後の認証試験に合格することが難しくなります。一般的な認証には、CE、CCC/UL、VDEなどがあります。例えば、ステンレス鋼304のニッケル含有量が規格を満たしているか、電源仕様が規格に適合しているかなどが試験されます。各部品は工場で製造されます。

製造工場では、主に組立ライン方式の様々な製造設備を目にすることができます。一般的なものとしては、曲げ加工機、射出成形機、切断機、レーザー溶接機などがあります。十分な設備がなければ、アーチ型のケーキケースの製造を完了することは困難です。

もちろん、工場ではすべての部品を製造しているわけではありません。コンプレッサー、コンデンサー、温度コントローラーなど、重要な部品は別途購入する必要があります。キャビネットの外部ユニット全体は、工場でサイズ仕様に合わせてカスタマイズする必要があります。その後、作業員がさまざまな機器を使用して組み立てます。組み立ては重要な作業です。機器の構造が複雑なため、溶接後のエッジ研磨など、一部の細部を手動で調整する必要があります。ガラスパネルはキャビネット本体に接着されるため、その後、接着剤の除去作業が必要になります。

ケーキ陳列ケースの組み立てが完了した後、性能、安全性、実用性が要求事項を満たしていることを確認するために、さまざまなテストプロセスを経る必要があります。主な種類は以下のとおりです。

1.機能テスト

冷蔵システムが設定温度に達するか（通常、ケーキは2～10℃で保管する必要があります）、温度制御が正確か、照明システム（LEDライトなど）が点灯し、照明が均一か、ガラスドアがスムーズに開閉するか、密閉性が良好か（冷気の漏れを防ぐため）など、コア機能が正常に動作しているかを確認してください。

2.安全性試験

電源コードの絶縁が規格を満たしているか、接地が確実で感電の危険がないかなど、電気的な安全性を確認してください。棚の耐荷重が設計要件を満たしているか（ケーキを置いたときに倒れないようにするため）、縁にバリがなく滑らかであるか（傷を防ぐため）、強化ガラスが安全基準を満たしているかなど、キャビネットの構造的な安定性を確認してください。

3. 動作安定性試験

長時間（通常24～48時間）連続運転を行い、温度が安定しているか、異常な騒音が発生していないか、コンプレッサーなどの部品が過熱していないかなどを観察し、長期使用中に機器が故障する可能性が低いことを確認します。

4.外観および細部の検査

キャビネットの表面に傷や塗装の剥がれがないか、ガラスにひび割れがないか、各部品がしっかりと取り付けられているか（ネジが緩んでいないかなど）、そして全体の美観が展示要件を満たしているかを確認してください。

これらの試験は、機器の潜在的な安全上の危険を効果的に回避し、将来にわたって正常な使用を保証するものであることに留意してください。食品グレードの業務用ケーキキャビネットについては、細部や製造工程に注意を払い、厳格かつ標準化された試験を実施する必要があります。