ケーキキャビネットには様々な標準モデルと仕様があります。2段ケーキディスプレイキャビネット棚は高さ調節が可能で、スナップオンファスナーで固定されており、冷蔵機能も備えている必要があります。これには高性能コンプレッサーが不可欠であり、工場ではそれを製造するのに一定の時間と特別な工程を必要とします。
ネンウェル社によると、2025年2月から3月にかけて工場の生産量が減少しました。通常は1日あたり20台程度生産していましたが、1日あたり1台も生産されないこともありました。関税問題の影響で、中規模から大規模の工場としては受注量が10%減少しました。
工場で業務用ケーキキャビネットを製造する場合、十分な材料を使用し、正確な寸法を確保する必要があります。そうでなければ、その後の認証取得が困難になります。一般的な認証には、CE、CCC、UL、VDEなどがあります。例えば、ステンレス鋼304のニッケル含有量が規格を満たしているかどうか、電源仕様が適合しているかどうかをテストします。各部品は工場で製造されます。
生産工場では、主に組立ラインで稼働する様々な生産設備を目にするでしょう。一般的な設備としては、曲げ機、射出成形機、切断機、レーザー溶接機などが挙げられます。十分な設備がなければ、円弧状のケーキキャビネットの製造を完了することは困難です。
もちろん、工場ですべての部品を生産するわけではありません。コンプレッサー、コンデンサー、温度コントローラーなど、一部の重要な部品は別途購入する必要があります。キャビネットの外部ユニット全体は、工場の寸法仕様に合わせてカスタマイズする必要があります。その後、作業員が様々な機器を用いて組み立てます。組み立ては重要な作業です。機器の構造が複雑なため、溶接後のエッジの研磨など、細部の調整は手作業で行わなければなりません。ガラスパネルはキャビネット本体に接着されており、その後、接着剤の除去作業も必要です。
ケーキディスプレイキャビネットの組み立てが完了した後、性能、安全性、実用性が要件を満たしていることを確認するために、さまざまな試験プロセスを実施する必要があります。主な種類は次のとおりです。
1.機能テスト
冷却システムが設定温度に到達できるかどうか（通常、ケーキは 2 ～ 10℃ で保管する必要があります）、温度制御が正確かどうか、照明システム（LED ライトなど）がオンになっていて照度が均一かどうか、ガラスドアがスムーズに開閉するかどうか、密閉性が良好かどうか（冷気の漏れを防ぐため）など、コア機能が正常かどうかを確認します。
2.安全性試験
電源コードの絶縁が規格に適合しているか、アースが確実に接続されていて感電の危険を回避できるかなど、電気の安全性を確認してください。キャビネットの構造的な安定性も確認してください。棚の耐荷重が設計要件を満たしているか（ケーキを置いた際に倒れないようにするため）、エッジが滑らかでバリがないか（傷を防ぐため）、強化ガラスが安全基準を満たしているかなどを確認してください。
3.動作安定性テスト
長時間（通常24～48時間）連続運転し、温度が安定しているか、異音が発生していないか、コンプレッサーなどの部品が過熱していないかを観察し、長期使用による機器の故障の可能性が低いことを確認します。
4.外観および詳細検査
キャビネットの表面に傷や塗装の剥がれがないか、ガラスにひび割れがなく無傷であるか、各部品がしっかりと取り付けられているか（ネジが緩んでいないかなど）、全体的な美観がディスプレイの要件を満たしているかを確認します。
これらの試験は、機器の潜在的な安全上の危険性を効果的に回避し、将来の正常な使用を保証するために役立ちます。食品グレードの業務用ケーキキャビネットについては、細部と製造工程に細心の注意を払った、厳格かつ標準化された試験を実施する必要があります。
投稿日時: 2025年7月30日 閲覧数: