樽型陳列棚設備とは、飲料冷蔵棚を指します。(缶クーラー（樽型）は、従来の直角型ディスプレイキャビネットのステレオタイプを打ち破る円弧構造を特徴としています。ショッピングモールのカウンター、自宅のディスプレイ、展示会など、あらゆる場所で、滑らかなラインが人々の目を引くでしょう。このデザインは、美しさだけでなく、機能性と実用性のバランスも考慮する必要があります。以下では、樽型ディスプレイキャビネットの設計手順を、準備から最終実装まで詳細に説明します。
I. 設計前のコア準備
図面作成を開始する前に十分な準備作業を行うことで、後々の修正の繰り返しを回避し、設計プランが実際のニーズを満たすだけでなく、実現可能性も確保できます。そのためには、ユーザーのニーズを収集し、実現可能なニーズが100%の達成率を達成できるかどうかを判断し、双方の協議を通じてプランを決定する必要があります。
（１）表示対象の正確な位置決め
樽型陳列棚の構造と機能設計は、陳列対象によって直接的に決定されます。まず、陳列対象が飲料であることを明確にし、外観と冷蔵機能の設計を重視する必要があります。棚の底部にコンプレッサーを設置することを検討し、各層の高さと耐荷重を計画することに重点を置いてください。例えば、各層はより多くの収納スペースを確保するために30cm以上の高さを確保する必要があります。底部フレームは金属素材で補強することをお勧めします。
次に、ディスプレイシーンの性質を決定します。ショッピングモールのカウンターに設置する樽型のディスプレイキャビネットは、ブランドの雰囲気と人の流れの両方を考慮する必要があります。直径は大きすぎないように0.8～1.2メートルに抑えることをお勧めします。スタイルに関しては、飲料のスタイルと統一する必要があります。例えば、一般的なコカ・コーラのようなスタイルは、飲料用途を直接的に表現できます。パーティーなどで一時的に使用する場合は、軽量で持ち運びやすいことが求められます。密度板やPVCステッカーなどの低コストの素材を使用し、輸送と組み立てを容易にするため、総重量は30kgを超えないようにします。
（２）参考事例集と制限条件
優れたケースはデザインのインスピレーションを与えてくれますが、自身のニーズに合わせて改良していく必要があります。例えば、円筒形のディスプレイキャビネットは二重層アクリル構造を採用し、外層にはプログラム可能なLEDライトストリップが設置されており、光と影の変化によって質感を際立たせています。
同時に、設計の制限条件を明確にします。空間寸法の面では、設置場所の長さ、幅、高さ、特にモーターやコンプレッサーなどの内部部品の寸法を測定して、大きすぎたり小さすぎたりする組み立てを回避します。予算の面では、主に材料費と加工費の割合を分けます。たとえば、ハイエンドのディスプレイキャビネットの材料費は約60％（アクリルや金属など）を占め、ミッドエンドのディスプレイキャビネットの材料費は40％に抑えることができます。プロセスの実現可能性の面では、事前に現地の加工工場の設備能力に相談してください。たとえば、曲面の熱間曲げやレーザー切断などのプロセスが実現可能かどうかを確認します。現地の技術が限られている場合は、全体のアークをマルチセグメントのスプライスアークに変更するなど、設計の詳細を簡素化します。
II. コアデザインステップ：形態から細部への段階的な深化
設計は「全体から部分へ」というロジックに従い、形状、構造、材料などの要素を徐々に改良して、各リンクが確実に機能するようにする必要があります。
（１）全体の形状と寸法設計
全体的な形状設計には寸法が含まれます。一般的に、ユーザーのニーズに応じて、ユーザーにとっては、主に容量と冷凍効率の観点から、全体的なサイズを明確にする必要があります。内蔵コンプレッサーのサイズや底部に確保するスペースについては、工場側で対応する必要があります。もちろん、サプライヤーはユーザーの寸法が標準的かどうかにも注意する必要があります。例えば、全体サイズは小さいのに大容量が必要な場合、適切な型がないため、内部部品を組み立てられない可能性があります。
（２）内部構造設計
内部設計は、空間利用と使用ロジックの両方を考慮する必要があります。一般的に、設計奥行きは1メートルを超えません。奥行きが大きすぎると使い勝手が悪くなり、小さすぎると容量が減少します。1メートルを超えると、ユーザーは奥にある物を拾い上げて置くために過度に屈んだり手を伸ばす必要があり、届きにくくなる場合もあります。これは「使用ロジック」に反し、スペースは広くても使い勝手が悪い設計になってしまいます。1メートル未満の場合、物を拾い上げて置くのは便利ですが、空間の垂直方向の広がりが不十分で、全体の容量を直接的に減少させ、「空間利用」に影響を与えます。
（３）材料の選択とマッチング
素材の選定は、美観、耐久性、コストという3つの要素のバランスをとる必要があります。主な素材としては、外側の輪郭パネルにはステンレス鋼、内側のライナーには食品グレードのプラスチック、底部のキャスターには高い耐荷重性を持つゴムが使用されています。
（4）機能部品の組み込み設計
機能部品は、樽型ディスプレイキャビネットの実用性と展示効果を高めることができます。照明システムは、その中核となるコンポーネントの一つです。表面仕切りの下部にLEDライトストリップを設置することをお勧めします。3000Kの温白色光は金属の質感を際立たせ、5000Kの冷白色光は製品の本来の色を再現するなど、複数の色温度オプションがあります。ライトストリップには低電圧電源（12V）を使用し、スイッチと調光ノブで明るさを簡単に調整できるようにする必要があります。
特別な機能については事前に計画する必要があります。例えば、液晶温度調節器が必要な場合は、下部の適切な位置に設置する必要があります。同時に、恒温装置の設置スペースを確保し、側面パネルに通気孔を開けて空気の循環を確保する必要があります。
（５）外装装飾デザイン
外観デザインは、展示品のスタイルと統一する必要があります。カラーマッチングに関しては、ブランドディスプレイキャビネットにはブランドのVIカラーシステムを採用することをお勧めします。例えば、コカ・コーラのディスプレイキャビネットは赤と白のカラーマッチングを選択し、スターバックスのディスプレイキャビネットは緑をメインカラーとします。細部への配慮は、全体の品質を向上させることができます。鋭角の衝突を避けるため、角は丸みを帯びた形状とし、丸みの半径は5mm以上である必要があります。接合部は平坦に保ち、金属と木材の接合部には装飾的なラインを追加することで、継ぎ目部分の接合を容易にします。底部には隠し脚を取り付けることができ、高さ調整（地面の凹凸への対応）に便利なだけでなく、地面の湿気を防ぐこともできます。さらに、ブランドロゴを側面にレーザー刻印したり、アクリル製の立体文字を貼り付けたりすることで、適切な位置に追加し、ブランド認知度を高めることができます。
（6）3Dモデリングと描画出力
3Dモデリングは、設計効果を視覚的に表現できます。SketchUpや3ds Maxなどのソフトウェアの使用をお勧めします。モデリングの際は、側面パネル、棚板、ガラス、ライトストリップなど、キャビネットのすべてのコンポーネントを含め、1：1の比率で描画し、マテリアルと色を割り当てて実際の視覚効果をシミュレートします。完成後は、正面図、側面図、上面図、内部構造透視図など、複数の角度からのレンダリングを生成する必要があります。これは、加工工場とのコミュニケーションに便利です。
施工図は施工の鍵となります。施工図には、三面図（立面図、断面図、平面図）と詳細ノード図が含まれます。立面図には、全体の高さ、直径、円弧などの寸法を、断面図には内部の層構造、材料の厚さ、接続方法を示し、平面図には各部品の位置と寸法を記載します。詳細ノード図には、ガラスとフレームの接続、棚板と側面板の固定、ライトストリップの取り付け方法など、重要な部分を拡大して表示し、材料名、厚さ、ネジの種類（M4セルフタッピングネジなど）を記載する必要があります。
（7）原価計算と調整
原価計算は予算管理の重要な部分であり、材料使用量と加工費に応じて個別に計算する必要があります。材料費は展開面積に応じて見積もることができます。例えば、直径1メートル、高さ1.5メートルの樽型陳列棚の場合、側面パネルの展開面積は約4.7平方メートル、棚板の面積は約2.5平方メートルです。アクリル1平方メートルあたり1000元で計算すると、主な材料費は約7200元です。切断、熱曲げ、組み立てなどの加工費は、材料費の約30％～50％、つまり2160～3600元を占め、総費用は約9360～10800元になります。
予算を超過した場合、設計を最適化することでコストを調整できます。例えば、アクリルの一部を強化ガラスに交換する（40%のコスト削減）、複雑なアーク加工を簡素化する（直線エッジ接合に変更）、装飾ディテールを簡素化する（金属エッジの廃止など）などが挙げられます。ただし、使用効果への影響を避けるため、耐荷重構造の材料厚さや照明システムの安全性といったコア機能を損なわないように注意する必要があります。
III. 設計後の最適化：導入効果と実用性の確保
設計計画が完了したら、サンプルテストとプロセス適応調整を通じて潜在的な問題を解決し、最終製品が期待どおりであることを確認する必要があります。
（１）サンプルテストと調整
1：1の小サンプルを作製することは、設計検証に効果的な方法です。以下の点に重点を置いてテストを行います。寸法適合性：展示品を小サンプルに入れ、棚の高さと間隔が適切かどうかを確認します。例えば、ワインボトルを直立させることができるか、化粧品箱を安定して置けるかなどです。構造安定性：小サンプルを軽く押して、揺れや荷重後の棚の変形の有無をテストします（許容誤差は2mmを超えません）。機能的協調性：照明の明るさが均一か、回転部分が滑らかか、ガラスの開閉がスムーズかなどをテストします。
テスト結果に基づいて設計を調整します。例えば、棚の耐荷重が不足している場合は、金属製のブラケットを追加したり、厚いプレートを交換したりします。光に影がある場合は、ライトストリップの位置を調整したり、反射板を追加したりします。回転が固まる場合は、ベアリングモデルを交換する必要があります。小規模サンプルテストは少なくとも2～3回実施する必要があります。すべての問題が解決されたことを確認した後、量産段階に移行します。
（２）プロセス適応と地域調整
加工工場から一部の工程が実現困難であるというフィードバックがあった場合、設計を柔軟に調整する必要があります。例えば、曲面熱間曲げ加工設備が不足している場合は、全体の弧を3～4本の直線板の接合に変更し、各セクションを弧状のエッジバンドで繋ぎ合わせることで、難易度を軽減するだけでなく、丸みのある質感も維持できます。レーザー彫刻のコストが高すぎる場合は、シルクスクリーン印刷やステッカーを使用することもできます。これは、量産のディスプレイキャビネットに適しています。
同時に、輸送と設置の利便性も考慮する必要があります。大型の展示キャビネットは、取り外し可能な構造に設計する必要があります。例えば、側面パネルとベースはバックルで接続し、棚板は別梱包とし、現場での組み立て時間は1時間以内に抑えます。重量超過の展示キャビネット（50kgを超える）の場合は、底部にフォークリフト用の穴を設けるか、ユニバーサルホイールを設置することで、移動と位置決めを容易にします。
IV. シーンごとの設計の違い：ターゲットを絞った最適化プラン
樽型ディスプレイキャビネットのデザインは、シーンの特性に合わせて微調整する必要があります。一般的なシーンにおける最適化のポイントは以下のとおりです。
ショッピングモールのポップアップストアに設置するディスプレイキャビネットは、「迅速な反復」という特徴を強調する必要があります。デザインサイクルは7日間以内に管理されています。素材にはモジュール式のコンポーネント（標準サイズのアクリル板や再利用可能な金属フレームなど）を採用し、設置には工具不要の接合方法（バックル、ベルクロ）を採用しています。ディスプレイキャビネットの表面にマグネット式のポスターを貼り付けることで、テーマの変更が容易になります。
博物館の文化財展示ケースは、「保護と安全」を重視する必要があります。ケース本体には紫外線カットガラス（紫外線99%カット）を使用し、内部には恒温恒湿システム（温度18～22℃、湿度50～60%）を設置しています。構造面では、盗難防止錠と振動警報装置を採用し、底面は地面に固定（転倒防止）し、文化財搬出用の隠し通路を設けています。
家庭向けカスタマイズディスプレイキャビネットは、「一体感」を重視する必要があります。設計前に室内空間の寸法を測り、ディスプレイキャビネットと壁や家具との隙間が3mmを超えないことを確認してください。色は室内のメインカラー（ソファと同じ色調など）と調和させる必要があります。機能面では、収納ニーズと組み合わせることができます。例えば、下部に引き出しを設けて雑貨を収納し、側面に本棚を設けて書籍を展示することで、「ディスプレイ＋実用」という二つの機能を実現できます。
V. よくある質問：落とし穴を避ける
樽型の陳列棚は倒れやすいですか？
設計が合理的であれば、これは回避できます。重要なのは重心を下げることです。底部には密度の高い素材（例えば金属ベース）を使用し、重量比は全体の40%以上になるようにします。直径と高さの比率は1:1.5以内に抑えます（例えば、直径が1メートルの場合、高さは1.5メートルを超えないようにします）。必要に応じて、底部に固定装置（例えば、地面に固定する拡張ネジなど）を設置します。
曲面ガラスは割れやすいですか？
厚さ8mm以上の強化ガラスをお選びください。耐衝撃性は通常のガラスの3倍で、破損後も鈍角状の破片が残るため、より安全です。取り付けの際は、ガラスとフレームの間に2mmの伸縮目地を設けてください（温度変化による破損を防ぐため）。また、エッジは研磨して応力集中を軽減してください。
小さな工場でも樽型の陳列ケースは作れるのでしょうか？
はい、工程を簡素化するだけです。アクリルの代わりに多層板を使用し（切断しやすい）、アークを木片で接合し（熱曲げ加工の代わりに）、照明システムには既製のライトストリップを使用します（カスタマイズは不要です）。地元の木工工房では通常、これらの作業が可能で、コストは大規模工場よりも約30%低いため、小ロット生産や中ロット生産に適しています。
以上が今回の内容です。お役に立てれば幸いです。次号では、様々なタイプのディスプレイキャビネットについて、より詳しい解説をお届けします。
投稿日時: 2025年8月6日 閲覧数: