സിലിണ്ടർ ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റിന്റെ (കാൻ കൂളർ) ഡിസൈൻ ഘട്ടങ്ങൾ

ബാരൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ പാനീയ റഫ്രിജറേറ്റഡ് കാബിനറ്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.(ക്യാൻ കൂളർ). ഇതിന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്ക് ഘടന പരമ്പരാഗത വലത് കോണുള്ള ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റുകളുടെ സ്റ്റീരിയോടൈപ്പിനെ തകർക്കുന്നു. ഒരു മാൾ കൗണ്ടറിലോ, ഹോം ഡിസ്പ്ലേയിലോ, എക്സിബിഷൻ സൈറ്റിലോ ആകട്ടെ, അതിന്റെ മിനുസമാർന്ന വരകളാൽ ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഈ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം കണക്കിലെടുക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രവർത്തനക്ഷമതയും പ്രായോഗികതയും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രാഥമിക തയ്യാറെടുപ്പ് മുതൽ അന്തിമ നിർവ്വഹണം വരെയുള്ള ബാരൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റിന്റെ പൂർണ്ണമായ ഡിസൈൻ ഘട്ടങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ വിശദമായി വിവരിക്കും.

I. രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള പ്രധാന തയ്യാറെടുപ്പുകൾ

ഡ്രോയിംഗുകൾ വരയ്ക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, മതിയായ തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ ചെയ്താൽ പിന്നീട് ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിഷ്കാരങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും ഡിസൈൻ പ്ലാൻ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുക മാത്രമല്ല, പ്രായോഗിക സാധ്യതയും ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. ഇതിന് ഉപയോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ ശേഖരിക്കുകയും, സാധ്യമായ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് 100% പൂർത്തീകരണ നിരക്ക് കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുകയും, ഇരു കക്ഷികളും തമ്മിലുള്ള ചർച്ചകളിലൂടെ പദ്ധതി തീരുമാനിക്കുകയും വേണം.

(1) ഡിസ്പ്ലേ ടാർഗെറ്റിന്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം

ബാരൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റിന്റെ ഘടനാപരവും പ്രവർത്തനപരവുമായ രൂപകൽപ്പന ഡിസ്പ്ലേ ടാർഗെറ്റ് നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ആദ്യം, ഡിസ്പ്ലേയുടെ തരം പാനീയങ്ങളാണെന്ന് വ്യക്തമാക്കുക, അതിനാൽ രൂപഭാവത്തിലും റഫ്രിജറേഷൻ ഫംഗ്ഷൻ ഡിസൈനിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. കാബിനറ്റിന്റെ അടിയിൽ ഒരു കംപ്രസ്സർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് പരിഗണിക്കുക, കൂടാതെ പാളിയുടെ ഉയരവും ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയും ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, കൂടുതൽ സംഭരണ ​​സ്ഥലം ലഭിക്കുന്നതിന് ഓരോ പാളിയും 30 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരം നീക്കിവയ്ക്കണം. താഴത്തെ ഫ്രെയിം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ലോഹ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

രണ്ടാമതായി, പ്രദർശന രംഗത്തിന്റെ സ്വഭാവം നിർണ്ണയിക്കുക. ഒരു മാൾ കൗണ്ടറിലെ ബാരൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റ് ബ്രാൻഡിന്റെ സ്വരവും ആളുകളുടെ ഒഴുക്കും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. വളരെ വലുതാകാതിരിക്കാൻ വ്യാസം 0.8 – 1.2 മീറ്ററിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ശൈലിയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഇത് പാനീയ ശൈലിയുമായി ഏകീകരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, സാധാരണ കോക്ക് ശൈലി പാനീയങ്ങൾക്കായുള്ള അതിന്റെ ഉപയോഗത്തെ നേരിട്ട് പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു പാർട്ടിയിൽ താൽക്കാലികമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് ഭാരം കുറഞ്ഞതും കൊണ്ടുപോകാൻ എളുപ്പവുമായിരിക്കണം. സാന്ദ്രത ബോർഡുകൾ, പിവിസി സ്റ്റിക്കറുകൾ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക, എളുപ്പത്തിലുള്ള ഗതാഗതത്തിനും അസംബ്ലിക്കും മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാരം 30 കിലോയിൽ കൂടരുത്.

(2) റഫറൻസ് കേസുകളുടെയും പരിമിതി വ്യവസ്ഥകളുടെയും ശേഖരണം

മികച്ച കേസുകൾ ഡിസൈനിന് പ്രചോദനം നൽകും, പക്ഷേ അവ സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, സിലിണ്ടർ ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റ് ഇരട്ട-പാളി അക്രിലിക് ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രകാശത്തിലും നിഴലിലുമുള്ള മാറ്റങ്ങളിലൂടെ ടെക്സ്ചർ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് പുറം പാളിയിൽ ഒരു പ്രോഗ്രാമബിൾ LED ലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

അതേസമയം, ഡിസൈനിന്റെ പരിമിത വ്യവസ്ഥകൾ വ്യക്തമാക്കുക. സ്ഥലപരമായ അളവുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥാനത്തിന്റെ നീളം, വീതി, ഉയരം എന്നിവ അളക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് മോട്ടോറുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ തുടങ്ങിയ ആന്തരിക ഘടകങ്ങളുടെ അളവുകൾ, അമിത വലുപ്പത്തിലുള്ളതോ കുറഞ്ഞ വലുപ്പത്തിലുള്ളതോ ആയ അസംബ്ലി ഒഴിവാക്കാൻ. ബജറ്റിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഫീസുകളുടെയും അനുപാതം വിഭജിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഹൈ-എൻഡ് ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് ഏകദേശം 60% ആണ് (അക്രിലിക്, മെറ്റൽ പോലുള്ളവ), ഒരു മിഡ്-എൻഡ് ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റിന്റെ ചെലവ് 40% ൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. പ്രോസസ്സ് സാധ്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ, പ്രാദേശിക പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റുകളുടെ ഉപകരണ ശേഷികൾ മുൻകൂട്ടി പരിശോധിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, വളഞ്ഞ ഉപരിതല ഹോട്ട്-ബെൻഡിംഗ്, ലേസർ കട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ നേടാനാകുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. പ്രാദേശിക സാങ്കേതികവിദ്യ പരിമിതമാണെങ്കിൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള ആർക്ക് ഒരു മൾട്ടി-സെഗ്മെന്റ് സ്പ്ലൈസ്ഡ് ആർക്കാക്കി മാറ്റുന്നത് പോലുള്ള ഡിസൈൻ വിശദാംശങ്ങൾ ലളിതമാക്കുക.

II. കോർ ഡിസൈൻ ഘട്ടങ്ങൾ: ഫോമിൽ നിന്ന് വിശദാംശങ്ങളിലേക്ക് ക്രമേണ ആഴം കൂട്ടൽ

"മൊത്തത്തിൽ നിന്ന് ഭാഗത്തേക്ക്" എന്ന യുക്തി പിന്തുടരുന്നതായിരിക്കണം ഡിസൈൻ, ഓരോ ലിങ്കും പ്രവർത്തനക്ഷമമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ രൂപം, ഘടന, വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ക്രമേണ പരിഷ്കരിക്കണം.

(1) മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപവും അളവും രൂപകൽപ്പന

മൊത്തത്തിലുള്ള ഫോം രൂപകൽപ്പനയിൽ അളവുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, ഉപയോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, ഉപയോക്താവിന്, മൊത്തത്തിലുള്ള വലുപ്പം വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പ്രധാനമായും ശേഷിയുടെയും റഫ്രിജറേഷൻ കാര്യക്ഷമതയുടെയും കാര്യത്തിൽ. ആന്തരിക കംപ്രസ്സറിന്റെ വലുപ്പവും അടിയിൽ റിസർവ് ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലവും സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇവ ഫാക്ടറി കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട കാര്യങ്ങളാണ്. തീർച്ചയായും, ഉപയോക്താവിന്റെ അളവുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണോ എന്ന് വിതരണക്കാരൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, മൊത്തത്തിലുള്ള വലുപ്പം ചെറുതാണെങ്കിലും വലിയ ശേഷി ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അനുയോജ്യമായ തരങ്ങളുടെ അഭാവം കാരണം ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയാത്തതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

(2) ആന്തരിക ഘടന രൂപകൽപ്പന

ആന്തരിക രൂപകൽപ്പനയിൽ സ്ഥല വിനിയോഗവും ഉപയോഗ യുക്തിയും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി, രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ആഴം 1 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ആഴം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമല്ല; അത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ശേഷി കുറയും. ഇത് 1 മീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഉപയോക്താക്കൾ കുനിഞ്ഞ് ആഴത്തിലുള്ള ഭാഗത്ത് ഇനങ്ങൾ എടുത്ത് വയ്ക്കാൻ അമിതമായി കൈ നീട്ടേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ എത്തിച്ചേരാൻ പോലും ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, ഇത് "ഉപയോഗ യുക്തി" ലംഘിക്കുകയും ലഭ്യമായ സ്ഥലമുള്ളതും എന്നാൽ അസൗകര്യപ്രദവുമായ ഉപയോഗത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. 1 മീറ്ററിൽ താഴെയായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇനങ്ങൾ എടുത്ത് സ്ഥാപിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണെങ്കിലും, സ്ഥലത്തിന്റെ ലംബമായ വിപുലീകരണം അപര്യാപ്തമാണ്, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ശേഷി നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുകയും "സ്ഥല വിനിയോഗത്തെ" ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

(3) മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും

സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം, ഈട്, ചെലവ് എന്നീ മൂന്ന് ഘടകങ്ങളെ സന്തുലിതമാക്കുന്ന രീതിയിലാണ് വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. പ്രധാന വസ്തുക്കളുടെ കാര്യത്തിൽ, പുറം കോണ്ടൂർ പാനലിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് പ്രധാനമായും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അകത്തെ ലൈനറിന് ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ശക്തമായ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയുള്ള അടിഭാഗത്തെ കാസ്റ്ററുകൾക്ക് റബ്ബർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(4) ഫങ്ഷണൽ ഘടകങ്ങളുടെ എംബഡഡ് ഡിസൈൻ

ബാരൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റിന്റെ പ്രായോഗികതയും ഡിസ്പ്ലേ ഇഫക്റ്റും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഫങ്ഷണൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് കഴിയും. ലൈറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. ഉപരിതല പാർട്ടീഷന്റെ അടിയിൽ ഒരു LED ലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പ് സ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. 3000K വാം വൈറ്റ് ലൈറ്റ് പോലുള്ള ഒന്നിലധികം വർണ്ണ താപനില ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് മെറ്റാലിക് ടെക്സ്ചർ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ നിറം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് 5000K കോൾഡ് വൈറ്റ് ലൈറ്റിനും അനുയോജ്യമാണ്. ലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പിൽ കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് പവർ സപ്ലൈ (12V) ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ തെളിച്ചം എളുപ്പത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒരു സ്വിച്ചും ഡിമ്മർ നോബും മാറ്റിവയ്ക്കണം.

പ്രത്യേക പ്രവർത്തനങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ആസൂത്രണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ താപനില കൺട്രോളർ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് അടിയിൽ ഉചിതമായ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കണം. അതേസമയം, സ്ഥിരമായ താപനില ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലം നീക്കിവയ്ക്കുകയും വായു സഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കാൻ സൈഡ് പാനലിൽ വെന്റിലേഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ തുറക്കുകയും വേണം.

(5) ബാഹ്യ അലങ്കാര രൂപകൽപ്പന

പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഇനങ്ങളുടെ ശൈലിയുമായി ബാഹ്യ രൂപകൽപ്പന ഏകീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വർണ്ണ പൊരുത്തത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ബ്രാൻഡ് ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റുകൾ ബ്രാൻഡിന്റെ VI വർണ്ണ സംവിധാനം സ്വീകരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കൊക്ക - കോള ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റിന് ചുവപ്പും വെള്ളയും നിറങ്ങളുടെ പൊരുത്തം തിരഞ്ഞെടുക്കാം, സ്റ്റാർബക്സ് ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റ് പച്ചയാണ് പ്രധാന നിറമായി എടുക്കുന്നത്. വിശദമായ ചികിത്സ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തും. മൂർച്ചയുള്ള ആംഗിൾ കൂട്ടിയിടികൾ ഒഴിവാക്കാൻ അരികുകൾ വൃത്താകൃതിയിലാക്കണം, കൂടാതെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകളുടെ ആരം 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയരുത്. സന്ധികൾ പരന്നതായി സൂക്ഷിക്കണം, കൂടാതെ പരിവർത്തനത്തിനായി ലോഹവും മരവും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷനായി അലങ്കാര വരകൾ ചേർക്കാനും കഴിയും. അടിയിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പാദങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉയരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് (അസമമായ നിലവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്) മാത്രമല്ല, നിലം നനയുന്നത് തടയാനും കഴിയും. കൂടാതെ, ബ്രാൻഡ് ലോഗോ ഉചിതമായ സ്ഥാനത്ത് ചേർക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന് ലേസർ - വശത്ത് കൊത്തിവച്ചതോ അക്രിലിക് ത്രിമാന പ്രതീകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചതോ പോലുള്ളവ.

(6) 3D മോഡലിംഗും ഡ്രോയിംഗ് ഔട്ട്പുട്ടും

3D മോഡലിംഗിന് ഡിസൈൻ ഇഫക്റ്റ് ദൃശ്യപരമായി അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. SketchUp അല്ലെങ്കിൽ 3ds Max പോലുള്ള സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മോഡലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സൈഡ് പാനലുകൾ, ഷെൽഫുകൾ, ഗ്ലാസ്, ലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള കാബിനറ്റിന്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ 1:1 അനുപാതത്തിൽ വരയ്ക്കുക, യഥാർത്ഥ വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റ് അനുകരിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലുകളും നിറങ്ങളും നൽകുക. പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പ്രോസസ്സിംഗ് ഫാക്ടറിയുമായി ആശയവിനിമയം നടത്താൻ സൗകര്യപ്രദമായ ഫ്രണ്ട് വ്യൂ, സൈഡ് വ്യൂ, ടോപ്പ് വ്യൂ, ഇന്റേണൽ സ്ട്രക്ചർ പെർസ്പെക്റ്റീവ് വ്യൂ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം കോണുകളിൽ നിന്നുള്ള റെൻഡറിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കണം.

നിർമ്മാണ ഡ്രോയിംഗുകളാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ. അവയിൽ മൂന്ന് വ്യൂ ഡ്രോയിംഗുകളും (എലവേഷൻ വ്യൂ, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വ്യൂ, പ്ലാൻ വ്യൂ) വിശദമായ നോഡ് ഡ്രോയിംഗുകളും ഉൾപ്പെടുത്തണം. എലവേഷൻ വ്യൂ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉയരം, വ്യാസം, ആർക്ക്, മറ്റ് അളവുകൾ എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തണം; ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വ്യൂ ആന്തരിക പാളി ഘടന, മെറ്റീരിയൽ കനം, കണക്ഷൻ രീതികൾ എന്നിവ കാണിക്കുന്നു; പ്ലാൻ വ്യൂ ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും സ്ഥാനവും അളവുകളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. വിശദമായ നോഡ് ഡ്രോയിംഗുകൾ ഗ്ലാസിനും ഫ്രെയിമിനും ഇടയിലുള്ള കണക്ഷൻ, ഷെൽഫിന്റെയും സൈഡ് പാനലിന്റെയും ഫിക്സേഷൻ, ലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി മുതലായവ പോലുള്ള പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ വലുതാക്കി പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ നാമം, കനം, സ്ക്രൂ മോഡൽ (M4 സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ പോലുള്ളവ) അടയാളപ്പെടുത്തുകയും വേണം.

(7) ചെലവ് അക്കൗണ്ടിംഗും ക്രമീകരണവും

ബജറ്റ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ചെലവ് കണക്കാക്കൽ, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗവും പ്രോസസ്സിംഗ് ഫീസും അനുസരിച്ച് പ്രത്യേകം കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്. വികസിപ്പിച്ച പ്രദേശം അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കണക്കാക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, 1 മീറ്റർ വ്യാസവും 1.5 മീറ്റർ ഉയരവുമുള്ള ഒരു ബാരൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റിന്, സൈഡ് പാനലിന്റെ വികസിപ്പിച്ച വിസ്തീർണ്ണം ഏകദേശം 4.7 ചതുരശ്ര മീറ്ററാണ്, ഷെൽഫിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം ഏകദേശം 2.5 ചതുരശ്ര മീറ്ററാണ്. ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് അക്രിലിക് 1000 യുവാൻ എന്ന നിരക്കിൽ കണക്കാക്കിയാൽ, പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് ഏകദേശം 7200 യുവാൻ ആണ്. കട്ടിംഗ്, ഹോട്ട് - ബെൻഡിംഗ്, അസംബ്ലി മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഫീസ് മെറ്റീരിയൽ ചെലവിന്റെ ഏകദേശം 30% - 50%, അതായത് 2160 - 3600 യുവാൻ ആണ്, മൊത്തം ചെലവ് ഏകദേശം 9360 - 10800 യുവാൻ ആണ്.

ബജറ്റ് കവിഞ്ഞാൽ, ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ചെലവ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും: അക്രിലിക്കിന്റെ ഒരു ഭാഗം ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക (ചെലവ് 40%), സങ്കീർണ്ണമായ ആർക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് കുറയ്ക്കുക (നേരായ അരികുകൾ തമ്മിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് മാറ്റുക), അലങ്കാര വിശദാംശങ്ങൾ ലളിതമാക്കുക (മെറ്റൽ എഡ്ജ് റദ്ദാക്കുന്നത് പോലുള്ളവ). എന്നിരുന്നാലും, ഉപയോഗ ഫലത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ, ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഘടനയുടെ മെറ്റീരിയൽ കനം, ലൈറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സുരക്ഷ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യരുതെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

III. പോസ്റ്റ്-ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: നടപ്പാക്കൽ ഫലവും പ്രായോഗികതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഡിസൈൻ പ്ലാൻ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സാമ്പിൾ പരിശോധനയിലൂടെയും പ്രക്രിയ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ക്രമീകരണത്തിലൂടെയും സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

(1) സാമ്പിൾ പരിശോധനയും ക്രമീകരണവും

1:1 അനുപാതത്തിലുള്ള ഒരു ചെറിയ സാമ്പിൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഡിസൈൻ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ ഒരു മാർഗമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക: അളവുകൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ്, ഷെൽഫ് ഉയരവും അകലവും ഉചിതമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഇനങ്ങൾ ചെറിയ സാമ്പിളിൽ ഇടുക. ഉദാഹരണത്തിന്, വൈൻ കുപ്പികൾ നിവർന്നു നിൽക്കാൻ കഴിയുമോ, കോസ്മെറ്റിക് ബോക്സുകൾ സ്ഥിരമായി സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമോ; ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത, ചെറിയ സാമ്പിൾ കുലുങ്ങുന്നുണ്ടോ എന്നും ഭാരം താങ്ങുമ്പോൾ ഷെൽഫ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കാൻ സൌമ്യമായി തള്ളുക (അനുവദനീയമായ പിശക് 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്); പ്രവർത്തനപരമായ ഏകോപനം, പ്രകാശത്തിന്റെ തെളിച്ചം ഏകതാനമാണോ, കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതാണോ, ഗ്ലാസ് തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും സൗകര്യപ്രദമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഡിസൈൻ ക്രമീകരിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഷെൽഫിന്റെ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ശേഷി അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, ലോഹ ബ്രാക്കറ്റുകൾ ചേർക്കാം അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം; വെളിച്ചത്തിൽ നിഴലുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, ലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പിന്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു റിഫ്ലക്ടർ ചേർക്കാം; ഭ്രമണം തടസ്സപ്പെട്ടാൽ, ബെയറിംഗ് മോഡൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചെറിയ സാമ്പിൾ പരിശോധന കുറഞ്ഞത് 2 - 3 തവണയെങ്കിലും നടത്തണം. എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിച്ചുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കിയ ശേഷം, മാസ്-പ്രൊഡക്ഷൻ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുക.

(2) പ്രോസസ് അഡാപ്റ്റേഷനും ലോക്കലൈസ്ഡ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റും

ചില പ്രക്രിയകൾ നേടാൻ പ്രയാസമാണെന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫാക്ടറി ഫീഡ്‌ബാക്ക് ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, ഡിസൈൻ വഴക്കമുള്ള രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, വളഞ്ഞ - ഉപരിതല ചൂടുള്ള - വളയുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ കുറവുണ്ടാകുമ്പോൾ, മൊത്തത്തിലുള്ള ആർക്ക് 3 - 4 നേരായ - പ്ലേറ്റ് സ്‌പ്ലൈസുകളായി മാറ്റാം, കൂടാതെ ഓരോ വിഭാഗവും ഒരു ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള എഡ്ജ് - ബാൻഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു തോന്നൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ലേസർ കൊത്തുപണിയുടെ ചെലവ് വളരെ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, പകരം സിൽക്ക് - സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റിക്കറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ബഹുജന ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഡിസ്‌പ്ലേ കാബിനറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

അതേസമയം, ഗതാഗതത്തിന്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെയും സൗകര്യം പരിഗണിക്കുക. വലിയ തോതിലുള്ള ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റുകൾ വേർപെടുത്താവുന്ന ഘടനകളായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, സൈഡ് പാനലും ബേസും ബക്കിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഷെൽഫുകൾ വെവ്വേറെ പായ്ക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓൺ-സൈറ്റ് അസംബ്ലി സമയം 1 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. അമിതഭാരമുള്ള ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റുകൾക്ക് (50 കിലോയിൽ കൂടുതൽ), ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ അടിയിൽ റിസർവ് ചെയ്യണം അല്ലെങ്കിൽ എളുപ്പത്തിലുള്ള ചലനത്തിനും സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനുമായി സാർവത്രിക വീലുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.

IV. വ്യത്യസ്ത രംഗങ്ങളിലെ ഡിസൈൻ വ്യത്യാസങ്ങൾ: ലക്ഷ്യമിട്ട ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്ലാനുകൾ

ബാരൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റിന്റെ രൂപകൽപ്പന ദൃശ്യത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് മികച്ച രീതിയിൽ ട്യൂൺ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണ ദൃശ്യങ്ങൾക്കായുള്ള ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പോയിന്റുകൾ ഇവയാണ്:

ഒരു മാൾ പോപ്പ്-അപ്പ് സ്റ്റോറിലെ ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റ് "ദ്രുത ആവർത്തന" സവിശേഷത എടുത്തുകാണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡിസൈൻ സൈക്കിൾ 7 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടും. മെറ്റീരിയൽസിനായി മോഡുലാർ ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു (സ്റ്റാൻഡേർഡ്-സൈസ് അക്രിലിക് ബോർഡുകൾ, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന മെറ്റൽ ഫ്രെയിമുകൾ പോലുള്ളവ), കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതി ടൂൾ-ഫ്രീ സ്പ്ലൈസിംഗ് (ബക്കിൾസ്, വെൽക്രോ) സ്വീകരിക്കുന്നു. എളുപ്പത്തിൽ തീം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാഗ്നറ്റിക് പോസ്റ്ററുകൾ ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയും.

മ്യൂസിയം സാംസ്കാരിക അവശിഷ്ട പ്രദർശന കാബിനറ്റ് "സംരക്ഷണത്തിലും സുരക്ഷയിലും" ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കാബിനറ്റ് ബോഡി ആന്റി-അൾട്രാവയലറ്റ് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളുടെ 99% ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു), കൂടാതെ ഒരു ആന്തരിക സ്ഥിരാങ്കം - താപനിലയും ഈർപ്പം സംവിധാനവും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (താപനില 18 - 22℃, ഈർപ്പം 50% - 60%). ഘടനാപരമായി, ആന്റി-തെഫ്റ്റ് ലോക്കുകളും വൈബ്രേഷൻ അലാറം ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അടിഭാഗം നിലത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ടിപ്പ് ഒഴിവാക്കാൻ), സാംസ്കാരിക അവശിഷ്ടങ്ങൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വഴി കരുതിവച്ചിരിക്കുന്നു.

വീടിനായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റ് "സംയോജനം" ഊന്നിപ്പറയേണ്ടതുണ്ട്. ഡിസൈൻ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റിനും മതിലിനും ഫർണിച്ചറിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് 3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻഡോർ സ്ഥലത്തിന്റെ വലുപ്പം അളക്കുക. നിറം പ്രധാന ഇൻഡോർ നിറവുമായി (സോഫയുടെ അതേ കളർ സിസ്റ്റം പോലുള്ളവ) ഏകോപിപ്പിക്കണം. പ്രവർത്തനപരമായി, ഇത് സംഭരണ ​​ആവശ്യങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, പലചരക്ക് സാധനങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കാൻ ഡ്രോയറുകൾ അടിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം, കൂടാതെ പുസ്തകങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ വശത്ത് പുസ്തക ഷെൽഫുകൾ ചേർക്കാം, ഇത് "ഡിസ്പ്ലേ + പ്രായോഗികത" എന്ന ഇരട്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു.

V. പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ: അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കൽ

ബാരൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ മറിച്ചിടാൻ കഴിയുമോ?

രൂപകൽപ്പന ന്യായയുക്തമാണെങ്കിൽ, അത് ഒഴിവാക്കാനാകും. ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം: അടിയിൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന് ഒരു ലോഹ അടിത്തറ), കൂടാതെ ഭാരം അനുപാതം മൊത്തത്തിലുള്ളതിന്റെ 40% ൽ കുറയരുത്; വ്യാസത്തിന്റെയും ഉയരത്തിന്റെയും അനുപാതം 1:1.5 നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യാസം 1 മീറ്ററാണെങ്കിൽ, ഉയരം 1.5 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്); ആവശ്യമെങ്കിൽ, അടിയിൽ ഒരു ഫിക്സിംഗ് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക (നിലത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എക്സ്പാൻഷൻ സ്ക്രൂകൾ പോലുള്ളവ).

വളഞ്ഞ ഗ്ലാസ് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിക്കാൻ കഴിയുമോ?

8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സാധാരണ ഗ്ലാസിനേക്കാൾ 3 മടങ്ങ് ആഘാത പ്രതിരോധം ഇതിനുണ്ട്, പൊട്ടിയതിനുശേഷം, അതിൽ ഒബ്ട്യൂസ് - ആംഗിൾ കണികകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് സുരക്ഷിതമാണ്. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗ്ലാസിനും ഫ്രെയിമിനും ഇടയിൽ 2 മില്ലീമീറ്റർ എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റ് വിടുക (താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം പൊട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ), സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് അരികുകൾ പൊടിക്കണം.

ചെറുകിട ഫാക്ടറികൾക്ക് ബാരൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമോ?

അതെ, പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുക: അക്രിലിക്കിന് പകരം മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക (മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്), തടി സ്ട്രിപ്പുകളുള്ള സ്പ്ലൈസ് ആർക്കുകൾ (ഹോട്ട്-ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പകരം), ലൈറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനായി ഫിനിഷ്ഡ് ലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ ആവശ്യമില്ല). പ്രാദേശിക മരപ്പണി വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ സാധാരണയായി ഈ കഴിവുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ചെലവ് വലിയ ഫാക്ടറികളേക്കാൾ 30% കുറവാണ്, ഇത് ചെറുകിട, ഇടത്തരം ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

മുകളിൽ പറഞ്ഞതാണ് ഈ ലക്കത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം. ഇത് നിങ്ങൾക്ക് സഹായകരമാകുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. അടുത്ത ലക്കത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത തരം ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റുകളുടെ കൂടുതൽ വിശദമായ വ്യാഖ്യാനങ്ങൾ പങ്കിടും.