ਕੇਕ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਲਈ2 – ਟੀਅਰ ਸ਼ੈਲਫ ਕੇਕ ਡਿਸਪਲੇ ਕੈਬਿਨੇਟ, ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਉਚਾਈ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਨੈਪ - ਆਨ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ - ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨੈਨਵੈੱਲ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਫਰਵਰੀ ਤੋਂ ਮਾਰਚ 2025 ਤੱਕ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਵੀ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਸੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲਗਭਗ 20 ਯੂਨਿਟ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦੇ ਸਨ। ਟੈਰਿਫ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 10% ਤੱਕ ਘੱਟ ਗਈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਦਰਮਿਆਨੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਸੀ।
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਪਾਰਕ ਕੇਕ ਕੈਬਿਨੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਮ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਵਿੱਚ CE, CCC\UL, VDE, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਕਿ ਕੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 304 ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਯੋਗ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਵੇਖੋਗੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸੈਂਬਲੀ - ਲਾਈਨ ਲੜੀ ਵਿੱਚ। ਆਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ - ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਚਾਪ - ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੇਕ ਕੈਬਨਿਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਫੈਕਟਰੀ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ। ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਕੰਡੈਂਸਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਆਦਿ। ਕੈਬਨਿਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਬਾਹਰੀ ਇਕਾਈ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕੰਮ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੁਝ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਹੱਥੀਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ। ਕੱਚ ਦੇ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਕੈਬਨਿਟ ਬਾਡੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ - ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੇਕ ਡਿਸਪਲੇ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਫੰਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਆਮ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਕ ਨੂੰ 2 - 10 ℃ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਕੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਹੀ ਹੈ, ਕੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ LED ਲਾਈਟਾਂ) ਚਾਲੂ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਕੀ ਕੱਚ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਸੀਲਿੰਗ ਚੰਗੀ ਹੈ (ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ)।
2. ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂਚ
ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਪਾਵਰ ਕੋਰਡ ਦਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਝਟਕੇ ਦੇ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ। ਕੈਬਨਿਟ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਕੇਕ ਰੱਖਣ 'ਤੇ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ), ਕੀ ਕਿਨਾਰੇ ਬਰਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਨ (ਖਰਾਬੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ), ਅਤੇ ਕੀ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂਚ
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਚਲਾਓ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 24 - 48 ਘੰਟੇ), ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੈ।
4. ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਨਿਰੀਖਣ
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੈਬਨਿਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਛਿੱਲੀਆਂ ਹਨ, ਕੀ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਤਰੇੜ ਦੇ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ, ਕੀ ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਈ ਢਿੱਲੇ ਪੇਚ ਨਹੀਂ), ਅਤੇ ਕੀ ਸਮੁੱਚਾ ਸੁਹਜ ਡਿਸਪਲੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਇਹ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਭੋਜਨ-ਗ੍ਰੇਡ ਵਪਾਰਕ ਕੇਕ ਕੈਬਿਨੇਟਾਂ ਲਈ, ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਸਖਤ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-30-2025 ਦੇਖੇ ਗਏ ਦੀ ਸੰਖਿਆ: