Насколько шумно работают вертикальные холодильные витрины для напитков серии LSC?

В сфере розничной торговли напитками уровень шума однодверных вертикальных холодильных шкафов серии LSC превратился из «второстепенного параметра» в ключевой показатель, влияющий на решения о покупке. Согласно отраслевому отчету за 2025 год, средний уровень шума на рынке коммерческих морозильных камер снизился с...45 децибел пять лет назад до 38децибелы. 72% покупателей магазинов шаговой доступности и предприятий общественного питания считают бесшумность своим главным критерием.

Ограничения по уровню шума для холодильных установок:

Двойственное воздействие политики и технологий ускорило процесс повышения уровня шума. С одной стороны, новые национальные стандарты ужесточили ограничения по уровню шума для коммерческого холодильного оборудования, четко установив, что уровень шума при работе однодверных вертикальных холодильных шкафов для напитков должен быть ниже 42 децибел. С другой стороны, распространение технологии переменной частоты и интеллектуальных шумоподавляющих конструкций постоянно снижает стоимость малошумного оборудования. Компания Nenwell установила стандарт в 38 децибел для своего основного оборудования, а некоторые модели высокого класса даже достигают «библиотечного» уровня шума в 35 децибел. Серия LSC является типичным представителем этой тенденции.

I. Многомерные опасности шума в вертикальных холодильных камерах

Негативное влияние шума на коммерческую деятельность значительно превосходит «слуховой дискомфорт» и стало существенной статьей операционных расходов. С точки зрения потребительского опыта, исследование, проведенное в магазине шаговой доступности, показывает, что когда уровень шума от холодильной витрины превышает 40 децибел, среднее время пребывания покупателя сокращается на 23%, а частота повторных покупок снижается на15%Постоянное жужжание может вызывать подсознательное раздражение, особенно в небольших магазинах, где акцент делается на впечатлениях.

Для сотрудников риски для здоровья, связанные с длительным воздействием шумной среды, заслуживают большего внимания. Исследования Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) показывают, что длительное воздействие шума выше 45 децибел может привести к таким проблемам, как повышение порогов слуха и невнимательность. Продавцы в магазинах шаговой доступности подвергаются воздействию шума от холодильных витрин более 8 часов в день. Если оборудование не звукоизолировано, вероятность профессионального повреждения слуха в три раза выше, чем у населения в целом.

Шум также может служить «сигналом раннего предупреждения» о неисправностях оборудования. Шум нормально работающего холодильного шкафа характеризуется стабильными низкочастотными звуками. Если внезапно появляются резкие аномальные шумы или прерывистые гулы, это часто указывает на такие проблемы, как заклинивание цилиндров компрессора или износ подшипников вентилятора. Данные одной сети предприятий общественного питания показывают, что 80% отказов холодильных шкафов предшествуют аномальным шумам, а ежегодные потери от порчи напитков из-за игнорирования шумовых сигналов составляют десятки тысяч юаней.

II. Выявление источника: пять основных источников шума в вертикальных холодильных камерах

1. Компрессор: «Основной источник» шума.

Работа компрессора, являющегося «сердцем» холодильной системы, составляет более 70% от общего шума оборудования. При запуске и остановке компрессора с фиксированной частотой механический удар между поршнем и цилиндром мгновенно генерирует высокий уровень шума. Даже при стабильной работе электромагнитный шум и передача вибрации от работы двигателя создают постоянные помехи. Если компрессор не амортизирован при установке, вибрация будет усиливаться через корпус, вызывая «резонансный гул».

2. Вентиляторы и воздуховоды: недооцененные источники аэродинамического шума.

Работа вентиляторов в вертикальных холодильных камерах с воздушным охлаждением генерирует два типа шума: вихревой шум, возникающий при рассекании воздуха лопастями, и турбулентный шум, вызванный трением между воздушным потоком и стенками воздуховода. Эксперименты, проведенные Шанхайским университетом Цзяотун, показали, что если зазор между кончиком лопасти вентилятора и воздуховодом спроектирован неправильно, это вызовет обратный поток воздуха, увеличивая мощность шума на 15%. После оптимизации уровень шума в определенных точках измерения можно снизить на 5,79 децибел. Трехмерный циркуляционный воздуховод, используемый в серии LSC, является именно оптимизированной конструкцией для решения этой проблемы.

3. Поток хладагента: «Ненормальные звуки», которые могут привести к ошибочной оценке.

Когда хладагент циркулирует по трубопроводу, если радиус изгиба трубопровода слишком мал или он заблокирован, это вызывает булькающий шум. Этот шум особенно заметен на начальном этапе запуска оборудования и часто ошибочно принимается пользователями за неисправность. Кроме того, аномальное давление хладагента может вызывать вибрации трубопровода, резонирующие с корпусом и создающие низкочастотный шум.

4. Конструкция корпуса: «резонансная полость», усиливающая шум.

Если корпус изготовлен из низкопрочных материалов, таких как тонкие стальные пластины, вибрации компрессора и вентилятора будут вызывать резонанс корпуса, усиливая шум в 2-3 раза. В некоторых изделиях из-за ненадежного крепления трубопроводов они могут соприкасаться с корпусом во время работы, создавая прерывистые «стуки». Хотя уровень этого шума невысок, его резкость значительно превосходит звук плавной работы.

5. Монтаж и окружающая среда: шумоизвлекающие факторы после монтажа

Неровный пол является наиболее распространенным источником шума после установки. Когда холодильная камера установлена ​​под углом, основание компрессора подвергается неравномерной нагрузке, что усиливает вибрационный шум. Если камера расположена близко к стенам или другому оборудованию, шум будет накладываться друг на друга за счет теплопроводности и отражения, в результате чего измеренное значение будет на 3-5 децибел выше, чем в стандартных условиях. Кроме того, размещение предметов сверху создает «резонатор», преобразуя вибрации оборудования в явные аномальные шумы.

III. Снижение уровня шума во всей цепи: систематические решения от проектирования до использования.

1. Бесшумная конструкция основных компонентов.

ВыборКомпрессор является источником шума.снижение. Если в серии LSC используется компрессор с регулируемой частотой вращения, то регулировка скорости вращения позволяет избежать частых запусков и остановок, а также снизить уровень рабочего шума.8-10децибелы. В сочетании с нижними амортизирующими подушками и подвесными кронштейнами это может снизить уровень шума.90%для обеспечения передачи вибрации. Вентилятор должен быть бесшумным, с оптимизированной кривизной лопастей, при этом зазор между кончиками лопастей должен составлять не более 0,5 миллиметра. Одновременно с этим, благодаря интеллектуальной системе регулирования скорости, скорость вращения может автоматически снижаться ночью.

2. Акустическая оптимизация корпусов и воздуховодов.

Внутри шкафа следует установить звукопоглощающие полости сотовой формы и звукоизолирующий хлопок высокой плотности. Такая конструкция способна поглощать более чем30% of механический шумКомпрессорный отсек имеет многокамерную звукопоглощающую конструкцию, а открытие камер автоматически регулируется в зависимости от уровня шума с помощью регулируемых звукопоглощающих отверстий, обеспечивая баланс между снижением шума и эффективностью теплоотвода. Противотуманная дверца из закаленного стекла серии LSC не только улучшает внешний вид, но и благодаря своей сэндвич-структуре предотвращает распространение части внутреннего шума наружу.

3. Стандартизированные процессы установки и отладки.

При монтаже шкаф следует калибровать уровнем, чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки на все четыре угла. При необходимости к основанию следует добавить резиновые амортизирующие прокладки. Для предотвращения отражения шума необходимо соблюдать расстояние 10-15 сантиметров между шкафом и стеной. При установке на легко резонирующие поверхности, такие как деревянные полы, можно использовать звукоизолирующие прокладки для снижения передачи вибрации. На этапе отладки следует проверить крепление трубопроводов и добавить амортизирующие резиновые втулки к незакрепленным частям.

4. Методы шумоподавления при ежедневном техническом обслуживании.

Лопасти вентилятора следует очищать еженедельно, чтобы предотвратить нарушения динамической балансировки, вызванные скоплением пыли. Накопление 1 грамма пыли на лопастях может увеличить шум на 3 децибела. Крепежные элементы компрессора следует проверять ежемесячно, а ослабленные винты своевременно затягивать. Подшипники вентилятора следует смазывать ежеквартально для снижения шума от трения. При обнаружении ненормальных «булькающих» звуков следует незамедлительно расследовать утечку хладагента или засорение трубопровода, чтобы предотвратить усугубление проблемы.

5. Динамическое шумоподавление интеллектуальных систем

В моделях высокого класса могут быть установлены датчики звука и интеллектуальные системы управления для мониторинга уровня шума в режиме реального времени. При превышении уровня шума в 38 децибел система автоматически снижает скорость компрессора или регулирует скорость вращения вентилятора. Если в серии LSC предусмотрен ночной энергосберегающий режим, диапазон регулирования температуры может быть расширен в нерабочее время, что снижает рабочую нагрузку оборудования и, следовательно, уменьшает уровень шума на 5-6 децибел.