Skrinky na torty sa dodávajú v rôznych štandardných modeloch a špecifikáciách. Pre2-poschodová vitrína na torty s policami, police sú navrhnuté s nastaviteľnou výškou, upevnené zacvakávacími uzávermi a musia mať aj chladiacu funkciu. Na to je nevyhnutný vysokovýkonný kompresor a továreň potrebuje na jeho výrobu určitý čas a špecifický proces.
Spoločnosť Nenwell uviedla, že od februára do marca 2025 klesla výrobná produkcia továrne. Niekedy sa za deň nevyrobil ani jeden kus, zatiaľ čo zvyčajne sa denne vyrobilo okolo 20 kusov. Kvôli problémom s clami sa objem objednávok znížil na 10 %, a to bolo pre stredne veľkú až veľkú továreň.
Keď továreň vyrába komerčnú skrinku na tortu, musí použiť dostatok materiálov a zabezpečiť presné rozmery. V opačnom prípade bude ťažké prejsť následnými kvalifikačnými certifikáciami. Medzi bežné certifikáty patria CE, CCC/UL, VDE atď. Napríklad sa testuje, či obsah niklu v nehrdzavejúcej oceli 304 spĺňa normu a či sú špecifikácie napájania kvalifikačné. Každý komponent sa vyrába v továrni.
Vo výrobnej dielni uvidíte rôzne výrobné zariadenia, prevažne v sérii montážnych liniek. Medzi bežné patria ohýbačky, vstrekovacie lisy, rezačky, laserové zváracie stroje atď. Bez dostatočného vybavenia je ťažké dokončiť výrobu oblúkovej skrinky na tortu.
Továreň samozrejme nevyrába všetky komponenty. Niektoré dôležité diely je potrebné zakúpiť samostatne, ako napríklad kompresory, kondenzátory, regulátory teploty atď. Celková vonkajšia jednotka skrinky musí byť prispôsobená podľa rozmerových špecifikácií výrobcu. Potom ju pracovníci zmontujú pomocou rôzneho vybavenia. Montáž je dôležitá úloha. Vzhľadom na zložitú štruktúru zariadenia je potrebné manuálne nastavenie niektorých detailov, ako napríklad brúsenie hrán po zváraní. Sklenený panel sa prilepí k telu skrinky a následne je potrebné odstrániť lepidlo.
Po dokončení montáže vitríny na torty musí prejsť rôznymi testovacími procesmi, aby sa zabezpečilo, že jej výkon, bezpečnosť a praktickosť spĺňajú požiadavky. Hlavné typy sú nasledovné:
1. Testovanie funkcií
Skontrolujte, či sú základné funkcie normálne, napríklad či chladiaci systém dokáže dosiahnuť nastavenú teplotu (koláče sa zvyčajne musia skladovať pri teplote 2 – 10 ℃), či je regulácia teploty presná, či je zapnutý systém osvetlenia (napríklad LED svetlá) a či je osvetlenie rovnomerné, či sa sklenené dvierka plynulo otvárajú a zatvárajú a či je tesnenie dobré (aby sa zabránilo úniku studeného vzduchu).
2. Bezpečnostné testovanie
Overte elektrickú bezpečnosť, napríklad či izolácia napájacieho kábla spĺňa normy a či je uzemnenie spoľahlivé, aby sa predišlo riziku úrazu elektrickým prúdom. Skontrolujte štrukturálnu stabilitu skrinky, napríklad či nosnosť políc spĺňa konštrukčné požiadavky (aby sa zabránilo prevráteniu koláčov pri umiestňovaní), či sú okraje hladké bez otrepov (aby sa predišlo škrabancom) a či tvrdené sklo spĺňa bezpečnostné normy.
3. Testovanie prevádzkovej stability
Nechajte zariadenie bežať nepretržite dlhý čas (zvyčajne 24 – 48 hodín), sledujte, či teplota zostáva stabilná, či sa nevyskytuje abnormálny hluk a či sa komponenty, ako napríklad kompresor, neprehrievajú, aby ste znížili pravdepodobnosť poruchy zariadenia počas dlhodobého používania.
4. Vzhľad a detailná kontrola
Skontrolujte, či na povrchu skrinky nie sú škrabance alebo odlupujúca sa farba, či je sklo neporušené bez prasklín, či sú všetky komponenty pevne nainštalované (napríklad nie sú uvoľnené skrutky) a či celkový estetický vzhľad spĺňa požiadavky na vystavenie.
Upozorňujeme, že tieto testy môžu účinne zabrániť potenciálnym bezpečnostným rizikám zariadenia a zabezpečiť jeho normálne používanie v budúcnosti. V prípade komerčných chladiacich skríň na koláče potravinárskej kvality sa musia vykonávať prísne a štandardizované testy s dôrazom na detaily a výrobné procesy.
Čas príspevku: 30. júla 2025 Zobrazenia: