Витрине за торте долазе у различитим стандардним моделима и спецификацијама. ЗаВитрина за торте са 2 полице, полице су дизајниране са подесивом висином, фиксиране су копчама на скок, а такође морају имати и функцију хлађења. За ово је неопходан високо ефикасни компресор, а фабрици је потребно одређено време и специфичан процес да га произведе.
Ненвел је изјавио да је од фебруара до марта 2025. године производња фабрике опала. Понекад се није производила ни једна јединица дневно, док се обично производило око 20 јединица дневно. Због царинских проблема, обим поруџбина је смањен на 10%, а то је било за фабрику средње до велике величине.
Када фабрика производи комерцијални ормар за торте, мора да користи довољно материјала и обезбеди прецизне димензије. У супротном, биће тешко проћи накнадне квалификационе сертификације. Уобичајени сертификати укључују CE, CCC/UL, VDE итд. На пример, тестира се да ли садржај никла у нерђајућем челику 304 испуњава стандард и да ли су спецификације напајања квалификоване. Свака компонента се производи у фабрици.
У производној радионици видећете разноврсну производну опрему, углавном у серији монтажних линија. Уобичајене укључују машине за савијање, машине за бризгање пластелина, машине за сечење, машине за ласерско заваривање итд. Без довољне опреме, тешко је завршити производњу лучног кућишта за торте.
Наравно, фабрика не производи све компоненте. Неки важни делови морају се купити засебно, као што су компресори, кондензатори, регулатори температуре итд. Целокупна спољна јединица ормара мора бити прилагођена фабричким спецификацијама величине. Затим, радници је склапају уз помоћ разне опреме. Склапање је велики задатак. Због сложене структуре опреме, потребно је ручно подешавање неких детаља, као што је брушење ивица након заваривања. Стаклена плоча се лепи за тело ормара, а накнадно је потребно уклањање лепка.
Након што је монтажа витрине за торте завршена, она мора проћи кроз разне процесе испитивања како би се осигурало да њене перформансе, безбедност и практичност испуњавају захтеве. Главни типови су следећи:
1. Тестирање функција
Проверите да ли су основне функције нормалне, као што је да ли систем за хлађење може да достигне подешену температуру (обично колаче треба чувати на 2 – 10℃), да ли је контрола температуре тачна, да ли је систем осветљења (као што су ЛЕД светла) укључен и да ли је осветљење равномерно, да ли се стаклена врата глатко отварају и затварају и да ли је заптивање добро (да би се спречило цурење хладног ваздуха).
2. Тестирање безбедности
Проверите електричну безбедност, као што је да ли изолација кабла за напајање испуњава стандарде и да ли је уземљење поуздано како би се избегао ризик од струјног удара. Проверите структурну стабилност ормарића, као што је да ли носивост полица испуњава захтеве пројектовања (да би се спречило превртање колача приликом постављања), да ли су ивице глатке без неравнина (да би се избегле огреботине) и да ли каљено стакло испуњава безбедносне стандарде.
3. Тестирање оперативне стабилности
Радите континуирано дуже време (обично 24-48 сати), посматрајте да ли температура остаје стабилна, да ли постоји абнормална бука и да ли се компоненте попут компресора прегревају, осигуравајући да је опрема мање склона квару током дуготрајне употребе.
4. Изглед и детаљан преглед
Проверите да ли на површини кућишта има огреботина или љуштења боје, да ли је стакло неоштећено без пукотина, да ли је свака компонента чврсто постављена (нпр. да нема лабавих шрафова) и да ли укупна естетика испуњава захтеве за приказивање.
Имајте на уму да ови тестови могу ефикасно избећи потенцијалне безбедносне опасности опреме и осигурати њену нормалну употребу у будућности. За комерцијалне витрине за торте прехрамбене класе, морају се спровести строга и стандардизована испитивања, уз пажњу посвећену детаљима и производним процесима.
Време објаве: 30. јул 2025. Прегледи: