Ticari küçük buzdolaplarının soğutma sıcaklığı farkı, standartlara uymama şeklinde kendini göstermektedir. Müşteri 2~8℃ sıcaklık talep ederken, gerçek sıcaklık 13~16℃'dir. Genel çözüm, üreticiden hava soğutmasını tek hava kanalından çift hava kanalına değiştirmesini istemektir, ancak üreticinin böyle bir örneği yoktur. Bir diğer seçenek ise kompresörü daha yüksek güçlü bir kompresörle değiştirmektir, bu da fiyatı artıracak ve müşteri bunu karşılayamayabilir. Teknik sınırlamalar ve maliyet hassasiyeti gibi ikili kısıtlamalar altında, hem soğutma talebini karşılayacak hem de bütçeye uygun bir çözüm bulmak için mevcut ekipmanın potansiyel performansından yararlanmak ve çalışma optimizasyonu yapmak gerekmektedir.
1. Hava kanalı yönlendirmesinin optimizasyonu
Tek hava kanalı tasarımı tek bir yol izlediğinden, kabin içinde belirgin bir sıcaklık farkı oluşur. Çift hava kanalı tasarımında deneyim yoksa, yapısal olmayan ayarlamalarla benzer bir etki elde edilebilir. Özellikle, öncelikle orijinal hava kanalının fiziksel yapısını değiştirmeden, hava kanalının içine sökülebilir bir yönlendirme bileşeni eklenmelidir.
İkinci olarak, tek hava akışını üst ve alt olmak üzere ikiye ayırmak için evaporatörün hava çıkışına Y şeklinde bir ayırıcı takın: biri orijinal yolunu koruyarak doğrudan orta katmana giderken, diğeri 30° eğimli bir deflektör aracılığıyla üst alana yönlendirilir. Ayırıcının çatal açısı, iki hava akışının akış oranının 6:4 olmasını sağlamak için akışkan dinamiği simülasyonu ile test edilmiştir; bu, yalnızca orta katmanın çekirdek bölgesindeki soğutma yoğunluğunu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üst kısımdaki 5 cm'lik yüksek sıcaklık kör alanını da doldurur. Aynı zamanda, kabinin altına yay şeklinde bir yansıtıcı plaka takın. Soğuk havanın aşağı doğru inme özelliğinden yararlanılarak, altta doğal olarak biriken soğuk hava, ikincil bir sirkülasyon oluşturmak üzere üst köşelere yansıtılır.
Son olarak, ayırıcıyı takın, etkisini test edin ve sıcaklığın 2~8℃'ye ulaşıp ulaşmadığını gözlemleyin. Eğer bu sağlanabilirse, çok düşük maliyetle en uygun çözüm olacaktır.
2. Soğutucu akışkan değişimi
Sıcaklık düşmezse, buharlaşma sıcaklığını -8℃'ye düşürmek için soğutucu akışkanı tekrar enjekte edin (orijinal modeli değiştirmeden). Bu ayarlama, evaporatör ile kabin içindeki hava arasındaki sıcaklık farkını 3℃ artırarak ısı değişim verimliliğini %22 iyileştirir. Soğutucu akışkan akışının yeni buharlaşma sıcaklığına uyum sağlamasını ve kompresörde sıvı çekiçlemesi riskini önlemek için uygun kılcal boruyu değiştirin (iç çapı 0,6 mm'den 0,7 mm'ye çıkarın).
Sıcaklık ayarlamasının, sıcaklık kontrol mantığının hassas optimizasyonu ile birleştirilmesi gerektiği unutulmamalıdır. Orijinal mekanik termostatı elektronik bir sıcaklık kontrol modülü ile değiştirin ve çift tetikleme mekanizması ayarlayın: kabin içindeki merkezi sıcaklık 8℃'yi aştığında, kompresör zorla çalıştırılır; bu sadece soğutma etkisini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda soğutma verimliliğini de en iyi durumda tutar.
3. Dış ısı kaynağının etkisini azaltmak
Kabin içindeki aşırı sıcaklık genellikle çevresel yük ile soğutma kapasitesi arasındaki dengesizlikten kaynaklanır. Soğutma gücü artırılamadığında, ekipmanın çevresel yükünü azaltmak, dolaylı olarak gerçek sıcaklık ile hedef değer arasındaki farkı daraltabilir. Ticari mekanların karmaşık ortamı için, uyarlama ve dönüşümün üç boyutlu olarak gerçekleştirilmesi gerekir.
İlk olarak, kabin ısı yalıtımı güçlendiriliyor. Kabin kapağının iç tarafına 2 mm kalınlığında vakumlu yalıtım paneli (VIP panel) takılıyor. Isı iletkenliği geleneksel poliüretanın sadece 1/5'i kadar olup, kapı gövdesinin ısı kaybını %40 azaltıyor. Aynı zamanda, kabinin arka ve yan taraflarına, özellikle kondenserin dış dünya ile temas ettiği alanları kaplayacak şekilde 5 mm kalınlığında alüminyum folyo kompozit yalıtım pamuğu yapıştırılarak, yüksek ortam sıcaklığının soğutma sistemi üzerindeki etkisi azaltılıyor. İkinci olarak, ortam sıcaklığı kontrolü için buzdolabının çevresine 2 metre mesafede bir sıcaklık sensörü yerleştiriliyor. Ortam sıcaklığı 28℃'yi aştığında, sıcak havayı buzdolabından uzak bölgelere yönlendirmek ve ısı zarfı oluşmasını önlemek için yakındaki yerel egzoz cihazı otomatik olarak devreye giriyor.
4. Operasyon stratejisinin optimizasyonu: kullanım senaryolarına dinamik olarak uyum sağlama
Kullanım senaryolarına uygun dinamik bir işletme stratejisi oluşturarak, donanım maliyetlerini artırmadan soğutma kararlılığı iyileştirilebilir. Farklı dönemlerde sıcaklık kontrol eşiklerini ayarlayın: iş saatlerinde (8:00-22:00) hedef sıcaklığın üst sınırını 8℃'de tutun ve iş saatleri dışında (22:00-8:00) 5℃'ye düşürün. Gece düşük ortam sıcaklığından yararlanarak dolabı önceden soğutun ve ertesi günkü iş için soğuk kapasiteyi koruyun. Aynı zamanda, yiyecek devir sıklığına göre kapatma sıcaklık farkını ayarlayın: sık yiyecek takviyesi yapılan dönemlerde (örneğin öğlen yoğunluğu) kompresörün başlatma ve durdurma sayısını azaltmak için 2℃'lik bir kapatma sıcaklık farkı (8℃'de kapatma, 10℃'de başlatma) ayarlayın; yavaş devir dönemlerinde enerji tüketimini azaltmak için 4℃'lik bir sıcaklık farkı ayarlayın.
5. Kompresörün değiştirilmesi için görüşme
Sorunun asıl nedeni kompresör gücünün 2~8℃'ye ulaşmak için yetersiz olması ise, müşteriyle kompresörün değiştirilmesi konusunda görüşülmesi gerekir ve nihai amaç sıcaklık farkı sorununu çözmektir.
Ticari amaçlı küçük buzdolaplarının soğutma sıcaklığı farkı sorununu çözmek için, asıl önemli olan, düşük kompresör gücü veya hava kanalı tasarımındaki kusur gibi belirli nedenleri tespit etmek ve en uygun çözümü bulmaktır. Bu da bize sıcaklık testinin önemini göstermektedir.
Yayın tarihi: 01.09.2025 Görüntülenme sayısı: