کیک کیبنٹ مختلف معیاری ماڈلز اور وضاحتوں میں آتے ہیں۔ کے لیے2 - درجے کی شیلف کیک ڈسپلے کیبنٹ, شیلفوں کو ایڈجسٹ اونچائی کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، اسنیپ کے ذریعے فکس کیا گیا ہے – فاسٹنرز پر، اور اس میں ریفریجریشن فنکشن کی بھی ضرورت ہے۔ اس کے لیے ایک اعلیٰ کارکردگی کا کمپریسر ضروری ہے، اور فیکٹری کو اسے تیار کرنے کے لیے ایک خاص وقت اور ایک مخصوص عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
نین ویل نے بتایا کہ فروری سے مارچ 2025 تک، فیکٹری کی پیداوار میں کمی واقع ہوئی۔ بعض اوقات، ایک دن میں ایک یونٹ بھی پیدا نہیں ہوتا تھا، جب کہ عام طور پر روزانہ تقریباً 20 یونٹ پیدا ہوتے تھے۔ ٹیرف کے مسائل کی وجہ سے، آرڈر کا حجم 10% تک کم ہو گیا، اور یہ درمیانے سے بڑے سائز کی فیکٹری کے لیے تھا۔
جب کوئی فیکٹری تجارتی کیک کیبنٹ تیار کرتی ہے، تو اسے کافی مواد استعمال کرنے اور درست طول و عرض کو یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری صورت میں، بعد میں قابلیت کے سرٹیفیکیشن کو پاس کرنا مشکل ہو جائے گا. عام سرٹیفکیٹس میں CE، CCC\UL، VDE، وغیرہ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، جانچ کرنا کہ آیا سٹینلیس سٹیل 304 میں نکل کا مواد معیار پر پورا اترتا ہے اور آیا بجلی کی فراہمی کی وضاحتیں اہل ہیں۔ ہر جزو فیکٹری کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔
پروڈکشن ورکشاپ میں، آپ کو مختلف پروڈکشن آلات نظر آئیں گے، زیادہ تر اسمبلی لائن سیریز میں۔ عام مشینوں میں موڑنے والی مشینیں، انجکشن – مولڈنگ مشینیں، کٹنگ مشینیں، لیزر ویلڈنگ مشینیں وغیرہ شامل ہیں۔ کافی آلات کے بغیر، آرک کی شکل والی کیک کیبنٹ کی تیاری کو مکمل کرنا مشکل ہے۔
یقینا، فیکٹری تمام اجزاء پیدا نہیں کرتی ہے۔ کچھ اہم حصوں کو الگ سے خریدنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ کمپریسر، کنڈینسر، درجہ حرارت کنٹرولرز وغیرہ۔ کابینہ کی مجموعی بیرونی اکائی فیکٹری کے سائز کی وضاحتوں کے مطابق ہونی چاہیے۔ پھر، کارکن اسے مختلف آلات کی مدد سے جمع کرتے ہیں۔ اسمبلی ایک اہم کام ہے۔ سامان کی پیچیدہ ساخت کی وجہ سے، کچھ تفصیلات کی دستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ویلڈنگ کے بعد کناروں کو پیسنا۔ شیشے کے پینل کو کابینہ کے جسم پر چپکا دیا جاتا ہے، اور اس کے بعد گلو کو ہٹانے کے کام کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیک ڈسپلے کیبنٹ کی اسمبلی مکمل ہونے کے بعد، اسے مختلف جانچ کے عمل سے گزرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس کی کارکردگی، حفاظت اور عملییت ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اہم اقسام درج ذیل ہیں:
1. فنکشن ٹیسٹنگ
چیک کریں کہ آیا بنیادی افعال نارمل ہیں، جیسے کہ آیا ریفریجریشن کا نظام مقررہ درجہ حرارت تک پہنچ سکتا ہے (عام طور پر کیک کو 2 - 10℃ پر ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے)، کیا درجہ حرارت کا کنٹرول درست ہے، آیا روشنی کا نظام (جیسے LED لائٹس) آن ہے اور روشنی یکساں ہے، آیا شیشے کا دروازہ آسانی سے کھلتا ہے اور بند ہوتا ہے، اور کیا ہوا کو ٹھنڈا ہونے سے روکنے کے لیے اچھا ہے یا نہیں۔
2. حفاظتی جانچ
برقی حفاظت کی توثیق کریں، جیسے کہ بجلی کی تار کی موصلیت معیار پر پورا اترتی ہے یا نہیں اور کیا گراؤنڈنگ بجلی کے جھٹکے کے خطرے سے بچنے کے لیے قابل اعتماد ہے۔ کیبنٹ کے ساختی استحکام کو چیک کریں، جیسے کہ شیلف کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے (کیک کو رکھے جانے پر گرنے سے روکنے کے لیے)، آیا کناروں کو گڑھے کے بغیر ہموار کیا گیا ہے (خرچوں سے بچنے کے لیے)، اور کیا ٹمپرڈ گلاس حفاظتی معیارات پر پورا اترتا ہے۔
3. آپریشنل استحکام کی جانچ
لمبے وقت تک مسلسل چلائیں (عام طور پر 24 – 48 گھنٹے)، مشاہدہ کریں کہ آیا درجہ حرارت مستحکم ہے، کیا غیر معمولی شور ہے، اور آیا کمپریسر جیسے اجزاء زیادہ گرم ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ طویل مدتی استعمال کے دوران آلات میں خرابی کا امکان کم ہے۔
4. ظاہری شکل اور تفصیل کا معائنہ
چیک کریں کہ آیا کیبنٹ کی سطح پر خروںچ یا پینٹ کا چھلکا ہے، آیا شیشہ بغیر دراڑوں کے برقرار ہے، آیا ہر جزو مضبوطی سے نصب ہے (جیسے کوئی ڈھیلا پیچ نہیں)، اور کیا مجموعی جمالیات ڈسپلے کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
نوٹ کریں کہ یہ ٹیسٹ مؤثر طریقے سے آلات کے ممکنہ حفاظتی خطرات سے بچ سکتے ہیں اور مستقبل میں اس کے عام استعمال کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ فوڈ – گریڈ کمرشل کیک کیبنٹ کے لیے، تفصیلات اور مینوفیکچرنگ کے عمل پر توجہ کے ساتھ، سخت اور معیاری جانچ کی جانی چاہیے۔
پوسٹ ٹائم: Jul-30-2025 مناظر: