Forskellen i køletemperaturen i små kommercielle køleskabe viser sig ikke at opfylde standarden. Kunden kræver en temperatur på 2~8℃, men den faktiske temperatur er 13~16℃. Den generelle løsning er at bede producenten om at ændre luftkølingen fra en enkelt luftkanal til en dobbelt luftkanal, men producenten har ingen sådanne tilfælde. En anden mulighed er at udskifte kompressoren med en med højere effekt, hvilket vil øge prisen, og kunden har muligvis ikke råd til det. Under de dobbelte begrænsninger af tekniske begrænsninger og omkostningsfølsomhed er det nødvendigt at starte med at udnytte den potentielle ydeevne af eksisterende udstyr og optimere driften for at finde en løsning, der både kan imødekomme kølebehovet og passe til budgettet.
1. Optimering af luftkanalomledning
Designet med en enkelt luftkanal har en enkelt bane, hvilket resulterer i en tydelig temperaturgradient inde i skabet. Hvis der ikke er erfaring med design af dobbelte luftkanaler, kan en lignende effekt opnås gennem ikke-strukturelle justeringer. Specifikt skal der først tilføjes en aftagelig afledningskomponent inde i luftkanalen uden at ændre den oprindelige luftkanals fysiske struktur.
For det andet skal du installere en Y-formet splitter ved fordamperens luftudløb for at opdele den enkelte luftstrøm i to øvre og nedre strømme: den ene holder den oprindelige bane direkte til mellemlaget, og den anden føres til det øverste rum gennem en 30° skrå deflektor. Splitterens gaffelvinkel er blevet testet ved hjælp af fluiddynamiksimulering for at sikre, at strømningsforholdet mellem de to luftstrømme er 6:4, hvilket ikke kun sikrer køleintensiteten i kerneområdet af mellemlaget, men også udfylder det 5 cm højtemperaturblindområde øverst. Samtidig skal du installere en bueformet reflektionsplade i bunden af kabinettet. Ved at udnytte egenskaberne ved kold lufts synkning reflekteres den kolde luft, der naturligt akkumuleres i bunden, til de øvre hjørner for at danne en sekundær cirkulation.
Til sidst skal du installere splitteren, teste effekten, og observere, om temperaturen når 2~8 ℃. Hvis det kan opnås, vil det være den optimale løsning med meget lave omkostninger.
2. Udskiftning af kølemiddel
Hvis temperaturen ikke falder, skal kølemidlet genindsprøjtes (den oprindelige model forbliver uændret) for at sænke fordampningstemperaturen til -8 °C. Denne justering øger temperaturforskellen mellem fordamperen og luften i kabinettet med 3 °C, hvilket forbedrer varmevekslingseffektiviteten med 22 %. Udskift det matchende kapillarrør (øg den indre diameter fra 0,6 mm til 0,7 mm) for at sikre, at kølemiddelstrømmen er tilpasset den nye fordampningstemperatur og undgå risikoen for væskeslag fra kompressoren.
Det skal bemærkes, at temperaturjustering skal kombineres med præcis optimering af temperaturstyringslogikken. Udskift den originale mekaniske termostat med et elektronisk temperaturstyringsmodul, og indstil en dobbelt udløsermekanisme: Når den centrale temperatur i kabinettet overstiger 8 ℃, tvinges kompressoren til at starte. Dette sikrer ikke kun køleeffekten, men opretholder også køleeffektiviteten på den bedste måde.
3. Reduktion af interferens fra eksterne varmekilder
For høj temperatur i skabet skyldes ofte en ubalance mellem miljøbelastning og kølekapacitet. Når køleeffekten ikke kan øges, kan en reduktion af udstyrets miljøbelastning indirekte mindske forskellen mellem den faktiske temperatur og målværdien. I det komplekse miljø i erhvervslokaler skal tilpasning og transformation udføres ud fra tre dimensioner.
For det første skal skabets varmeisolering styrkes. Installer et 2 mm tykt vakuumisoleringspanel (VIP-panel) på indersiden af skabslågen. Dets varmeledningsevne er kun 1/5 af traditionel polyuretans, hvilket reducerer dørens varmetab med 40%. Samtidig skal du påføre aluminiumsfolie og kompositisoleringsbomuld (5 mm tyk) på bagsiden og siderne af skabet, med fokus på at dække de områder, hvor kondensatoren er i kontakt med omverdenen, for at reducere virkningen af høj omgivelsestemperatur på kølesystemet. For det andet skal du installere en temperatursensor inden for 2 meter omkring køleskabet for at styre den omgivende temperatur. Når omgivelsestemperaturen overstiger 28 ℃, udløses den lokale udsugningsanordning i nærheden automatisk for at lede varm luft til områder langt væk fra køleskabet for at undgå dannelse af en varmekuvert.
4. Optimering af driftsstrategi: dynamisk tilpasning til brugsscenarier
Ved at etablere en dynamisk driftsstrategi, der matcher brugsscenarierne, kan kølestabiliteten forbedres uden at øge hardwareomkostningerne. Indstil temperaturkontroltærskler i forskellige perioder: Hold den øvre grænse for måltemperaturen på 8 ℃ i åbningstiden (8:00-22:00), og sænk den til 5 ℃ uden for åbningstiden (22:00-8:00). Brug den lave omgivelsestemperatur om natten til at forkøle skabet for at reservere kølekapacitet til næste dags drift. Juster samtidig temperaturforskellen ved nedlukning i henhold til hyppigheden af fødevareomsætning: Indstil en temperaturforskel på 2 ℃ ved nedlukning (nedlukning ved 8 ℃, start ved 10 ℃) i perioder med hyppig fødevarepåfyldning (f.eks. middagsspidsbelastning) for at reducere antallet af kompressorstarter og -stop; indstil en temperaturforskel på 4 ℃ i perioder med langsom omsætning for at reducere energiforbruget.
5. Forhandling om udskiftning af kompressoren
Hvis den grundlæggende årsag til problemet er, at kompressorens effekt er for lille til at nå 2~8 ℃, er det nødvendigt at forhandle med kunden om at udskifte kompressoren, og det endelige mål er at løse temperaturforskelproblemet.
For at løse problemet med køletemperaturforskellen i kommercielle små køleskabe er kernen at finde de specifikke årsager, hvad enten det er den lave kompressoreffekt eller en defekt i luftkanaldesignet, og finde den optimale løsning. Dette fortæller os også vigtigheden af temperaturtestning.
Opslagstidspunkt: 1. september 2025 Visninger: