La diferencia de temperatura de enfriamiento de los refrigeradores comerciales pequeños se manifiesta por no cumplir con el estándar. El cliente requiere una temperatura de 2 a 8 °C, pero la temperatura real es de 13 a 16 °C. La solución general es solicitar al fabricante que cambie el sistema de enfriamiento de un solo conducto a uno doble, pero el fabricante no ofrece estos casos. Otra opción es reemplazar el compresor por uno de mayor potencia, lo que incrementará el precio y podría resultar inaccesible para el cliente. Dadas las limitaciones técnicas y la sensibilidad al costo, es necesario comenzar por aprovechar el rendimiento potencial de los equipos existentes y optimizar su funcionamiento para encontrar una solución que satisfaga la demanda de enfriamiento y se ajuste al presupuesto.
1.Optimización de la desviación de los conductos de aire
El diseño de un solo conducto de aire tiene una sola ruta, lo que genera un gradiente de temperatura evidente dentro del gabinete. Si no se tiene experiencia en el diseño de conductos de aire dobles, se puede lograr un efecto similar mediante ajustes no estructurales. En concreto, primero se debe añadir un componente de desviación desmontable dentro del conducto de aire sin modificar la estructura física del conducto original.
En segundo lugar, instale un divisor en forma de Y en la salida de aire del evaporador para dividir el flujo de aire en dos corrientes: una mantiene el camino original directamente a la capa intermedia, y la otra se guía al espacio superior a través de un deflector inclinado de 30°. El ángulo de horquilla del divisor se ha probado mediante simulación de dinámica de fluidos para garantizar que la relación de flujo de las dos corrientes de aire sea de 6:4, lo que no solo garantiza la intensidad de enfriamiento en el área central de la capa intermedia, sino que también llena el área ciega de alta temperatura de 5 cm en la parte superior. Al mismo tiempo, instale una placa de reflexión en forma de arco en la parte inferior del gabinete. Aprovechando las características del descenso del aire frío, el aire frío acumulado naturalmente en la parte inferior se refleja a las esquinas superiores para formar una circulación secundaria.
Finalmente, instale el divisor, pruebe su efecto y observe si la temperatura alcanza entre 2 y 8 °C. Si se logra, será la solución óptima a un costo muy bajo.
2. Reemplazo de refrigerante
Si la temperatura no baja, reinyecte el refrigerante (manteniendo el modelo original) para reducir la temperatura de evaporación a -8 °C. Este ajuste aumenta la diferencia de temperatura entre el evaporador y el aire del gabinete en 3 °C, lo que mejora la eficiencia del intercambio de calor en un 22 %. Reemplace el tubo capilar correspondiente (aumente el diámetro interior de 0,6 mm a 0,7 mm) para asegurar que el flujo de refrigerante se adapte a la nueva temperatura de evaporación y evitar el riesgo de golpe de ariete en el compresor.
Cabe destacar que el ajuste de temperatura debe combinarse con una optimización precisa de la lógica de control de temperatura. Reemplace el termostato mecánico original por un módulo electrónico de control de temperatura y configure un mecanismo de doble disparo: cuando la temperatura central del gabinete supera los 8 °C, el compresor se activa forzosamente. Esto no solo garantiza el efecto de enfriamiento, sino que también mantiene la eficiencia de enfriamiento óptima.
3. Reducir la interferencia de fuentes de calor externas
Una temperatura excesiva en el gabinete suele deberse a un desequilibrio entre la carga ambiental y la capacidad de refrigeración. Cuando no se puede aumentar la potencia de refrigeración, reducir la carga ambiental del equipo puede reducir indirectamente la diferencia entre la temperatura real y el valor objetivo. En el complejo entorno de los espacios comerciales, la adaptación y la transformación deben realizarse desde tres perspectivas.
En primer lugar, se debe reforzar el aislamiento térmico del gabinete. Instale un panel de aislamiento al vacío de 2 mm de espesor (panel VIP) en la cara interior de la puerta del gabinete. Su conductividad térmica es solo 1/5 de la del poliuretano tradicional, lo que reduce la pérdida de calor del cuerpo de la puerta en un 40 %. Al mismo tiempo, pegue un algodón aislante compuesto de papel de aluminio (5 mm de espesor) en la parte posterior y los laterales del gabinete, centrándose en cubrir las áreas donde el condensador está en contacto con el exterior para reducir el impacto de la alta temperatura ambiente en el sistema de refrigeración. En segundo lugar, para la conexión del control de temperatura ambiental, instale un sensor de temperatura a menos de 2 metros alrededor del refrigerador. Cuando la temperatura ambiente supere los 28 ℃, se activará automáticamente el dispositivo de extracción local cercano para desviar el aire caliente a áreas alejadas del refrigerador y evitar la formación de una envoltura térmica.
4. Optimización de la estrategia operativa: adaptarse dinámicamente a los escenarios de uso
Al establecer una estrategia de operación dinámica que se ajuste a los escenarios de uso, se puede mejorar la estabilidad de la refrigeración sin aumentar los costos de hardware. Establezca umbrales de control de temperatura en diferentes períodos: mantenga el límite superior de la temperatura objetivo en 8 ℃ durante el horario comercial (8:00-22:00) y bájelo a 5 ℃ durante el horario no comercial (22:00-8:00). Utilice la baja temperatura ambiente por la noche para preenfriar el gabinete y reservar capacidad de frío para el negocio del día siguiente. Al mismo tiempo, ajuste la diferencia de temperatura de apagado según la frecuencia de rotación de alimentos: establezca una diferencia de temperatura de apagado de 2 ℃ (apagado a 8 ℃, inicio a 10 ℃) durante períodos de reposición frecuente de alimentos (como el pico del mediodía) para reducir el número de arranques y paradas del compresor; establezca una diferencia de temperatura de 4 ℃ durante períodos de rotación lenta para reducir el consumo de energía.
5.Negociar para reemplazar el compresor
Si la causa raíz del problema es que la potencia del compresor es demasiado pequeña para alcanzar los 2~8 ℃, es necesario negociar con el cliente para reemplazar el compresor, y el objetivo final es resolver el problema de la diferencia de temperatura.
Para resolver el problema de la diferencia de temperatura de enfriamiento en refrigeradores comerciales pequeños, es fundamental determinar las causas específicas, ya sea la baja potencia del compresor o un defecto en el diseño del conducto de aire, y encontrar la solución óptima. Esto también demuestra la importancia de las pruebas de temperatura.
Hora de publicación: 01-sep-2025 Vistas: