Perbedaan suhu pendinginan kulkas kecil komersial termanifestasi tidak memenuhi standar. Pelanggan membutuhkan suhu 2-8℃, tetapi suhu aktualnya adalah 13-16℃. Solusi umumnya adalah meminta produsen untuk mengganti sistem pendingin udara dari satu saluran udara menjadi dua saluran udara, tetapi produsen tidak memiliki kasus seperti itu. Pilihan lain adalah mengganti kompresor dengan yang berdaya lebih tinggi, yang akan meningkatkan harga, dan pelanggan mungkin tidak mampu membelinya. Dengan dua kendala, yaitu keterbatasan teknis dan sensitivitas biaya, perlu dimulai dari memanfaatkan potensi kinerja peralatan yang ada dan mengoptimalkan operasi untuk menemukan solusi yang dapat memenuhi kebutuhan pendinginan sekaligus sesuai anggaran.
1.Optimalisasi pengalihan saluran udara
Desain saluran udara tunggal memiliki satu jalur, sehingga menghasilkan gradien suhu yang jelas di dalam kabinet. Jika tidak memiliki pengalaman dalam desain saluran udara ganda, efek serupa dapat dicapai melalui penyesuaian non-struktural. Secara spesifik, pertama-tama, tambahkan komponen pengalih yang dapat dilepas di dalam saluran udara tanpa mengubah struktur fisik saluran udara aslinya.
Kedua, pasang splitter berbentuk Y pada saluran keluar udara evaporator untuk membagi aliran udara tunggal menjadi dua aliran atas dan bawah: satu aliran menjaga jalur asli langsung ke lapisan tengah, dan aliran lainnya diarahkan ke ruang atas melalui deflektor miring 30°. Sudut garpu splitter telah diuji dengan simulasi dinamika fluida untuk memastikan bahwa rasio aliran kedua aliran udara adalah 6:4, yang tidak hanya memastikan intensitas pendinginan di area inti lapisan tengah tetapi juga mengisi area buta suhu tinggi 5cm di bagian atas. Pada saat yang sama, pasang pelat refleksi berbentuk busur di bagian bawah kabinet. Dengan memanfaatkan karakteristik udara dingin yang tenggelam, udara dingin yang terkumpul secara alami di bagian bawah dipantulkan ke sudut atas untuk membentuk sirkulasi sekunder.
Terakhir, pasang splitter, uji efeknya, dan amati apakah suhu mencapai 2~8℃. Jika tercapai, ini akan menjadi solusi optimal dengan biaya yang sangat rendah.
2.Penggantian refrigeran
Jika suhu tidak turun, injeksikan kembali refrigeran (dengan tetap menggunakan model asli) untuk menurunkan suhu penguapan menjadi -8℃. Penyesuaian ini meningkatkan perbedaan suhu antara evaporator dan udara di dalam kabinet sebesar 3℃, sehingga meningkatkan efisiensi pertukaran panas sebesar 22%. Ganti tabung kapiler yang sesuai (tingkatkan diameter dalam dari 0,6 mm menjadi 0,7 mm) untuk memastikan aliran refrigeran telah disesuaikan dengan suhu penguapan yang baru dan menghindari risiko palu cairan kompresor.
Perlu dicatat bahwa penyesuaian suhu perlu dikombinasikan dengan optimalisasi logika kontrol suhu yang presisi. Ganti termostat mekanis asli dengan modul kontrol suhu elektronik dan atur mekanisme pemicu ganda: ketika suhu sentral di kabinet melebihi 8℃, kompresor akan dipaksa untuk menyala; hal ini tidak hanya memastikan efek pendinginan tetapi juga mempertahankan efisiensi pendinginan pada kondisi terbaik.
3.Mengurangi gangguan sumber panas eksternal
Suhu berlebih di dalam kabinet seringkali disebabkan oleh ketidakseimbangan antara beban lingkungan dan kapasitas pendinginan. Ketika daya pendinginan tidak dapat ditingkatkan, mengurangi beban lingkungan pada peralatan secara tidak langsung dapat mempersempit kesenjangan antara suhu aktual dan nilai target. Untuk lingkungan kompleks di area komersial, adaptasi dan transformasi perlu dilakukan dari tiga dimensi.
Pertama, penguatan insulasi panas kabinet. Pasang panel insulasi vakum setebal 2 mm (panel VIP) di sisi dalam pintu kabinet. Konduktivitas termalnya hanya 1/5 dari poliuretan tradisional, sehingga mengurangi kehilangan panas dari bodi pintu hingga 40%. Pada saat yang sama, tempelkan kapas insulasi komposit aluminium foil (setebal 5 mm) di bagian belakang dan samping kabinet, dengan fokus menutupi area di mana kondensor bersentuhan dengan dunia luar untuk mengurangi dampak suhu lingkungan yang tinggi pada sistem refrigerasi. Kedua, untuk pengaturan suhu lingkungan, pasang sensor suhu dalam radius 2 meter di sekitar kulkas. Ketika suhu lingkungan melebihi 28℃, secara otomatis picu perangkat pembuangan lokal terdekat untuk mengalihkan udara panas ke area yang jauh dari kulkas guna menghindari pembentukan selubung panas.
4.Optimalisasi strategi operasi: beradaptasi secara dinamis terhadap skenario penggunaan
Dengan menetapkan strategi operasi dinamis yang sesuai dengan skenario penggunaan, stabilitas pendinginan dapat ditingkatkan tanpa meningkatkan biaya perangkat keras. Tetapkan ambang batas kontrol suhu di berbagai periode: pertahankan batas atas suhu target pada 8℃ selama jam kerja (08.00-22.00), dan turunkan menjadi 5℃ di luar jam kerja (22.00-20.00). Manfaatkan suhu lingkungan rendah di malam hari untuk melakukan pra-pendinginan kabinet guna menyimpan kapasitas dingin untuk operasional hari berikutnya. Pada saat yang sama, sesuaikan perbedaan suhu shutdown sesuai dengan frekuensi pergantian makanan: atur perbedaan suhu shutdown 2℃ (shutdown pada 8℃, mulai pada 10℃) selama periode pengisian makanan yang sering (seperti puncak siang hari) untuk mengurangi jumlah kompresor yang menyala dan mati; atur perbedaan suhu 4℃ selama periode pergantian makanan yang lambat untuk mengurangi konsumsi energi.
5.Negosiasi untuk mengganti kompresor
Jika akar penyebab masalahnya adalah daya kompresor terlalu kecil untuk mencapai 2~8℃, perlu bernegosiasi dengan pelanggan untuk mengganti kompresor, dan tujuan utamanya adalah untuk memecahkan masalah perbedaan suhu.
Untuk mengatasi masalah perbedaan suhu pendinginan pada kulkas kecil komersial, intinya adalah mencari tahu penyebab spesifiknya, apakah daya kompresor yang kecil atau cacat pada desain saluran udara, dan menemukan solusi optimal. Hal ini juga menunjukkan pentingnya pengujian suhu.
Waktu posting: 01-Sep-2025 Dilihat: