ຕູ້ເຄັກມີຫຼາຍຮູບແບບມາດຕະຖານ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສຳລັບຕູ້ວາງສະແດງເຄັກ 2 ຊັ້ນຊັ້ນວາງໄດ້ຖືກອອກແບບໃຫ້ສາມາດປັບຄວາມສູງໄດ້, ຕິດຕັ້ງດ້ວຍຕົວຍຶດແບບກະດຸມ, ແລະ ມັນຍັງຕ້ອງມີໜ້າທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນ. ເຄື່ອງອັດອາກາດປະສິດທິພາບສູງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບສິ່ງນີ້, ແລະ ໂຮງງານຕ້ອງການເວລາ ແລະ ຂະບວນການສະເພາະເພື່ອຜະລິດມັນ.
ທ່ານ Nenwell ກ່າວວ່າ ແຕ່ເດືອນກຸມພາ ຫາ ເດືອນມີນາ 2025, ຜົນຜະລິດການຜະລິດຂອງໂຮງງານໄດ້ຫຼຸດລົງ. ບາງຄັ້ງ, ບໍ່ມີການຜະລິດແມ່ນແຕ່ໜ່ວຍດຽວຕໍ່ມື້, ໃນຂະນະທີ່ປົກກະຕິແລ້ວມີປະມານ 20 ໜ່ວຍຕໍ່ມື້. ເນື່ອງຈາກບັນຫາພາສີ, ປະລິມານການສັ່ງຊື້ຫຼຸດລົງເຖິງ 10%, ແລະ ນີ້ແມ່ນສຳລັບໂຮງງານຂະໜາດກາງຫາໃຫຍ່.
ເມື່ອໂຮງງານຜະລິດຕູ້ເຄັກສຳລັບການຄ້າ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ພຽງພໍ ແລະ ຮັບປະກັນຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈະຍາກທີ່ຈະຜ່ານການຮັບຮອງຄຸນວຸດທິຕໍ່ມາ. ໃບຢັ້ງຢືນທົ່ວໄປປະກອບມີ CE, CCC\UL, VDE, ແລະອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງ, ການທົດສອບວ່າປະລິມານນິກເກີນໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຫຼືບໍ່ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການສະໜອງພະລັງງານມີຄຸນສົມບັດຫຼືບໍ່. ແຕ່ລະອົງປະກອບແມ່ນຜະລິດໂດຍໂຮງງານ.
ໃນກອງປະຊຸມຜະລິດ, ທ່ານຈະເຫັນອຸປະກອນການຜະລິດຕ່າງໆ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຢູ່ໃນຊຸດສາຍການປະກອບ. ອຸປະກອນທົ່ວໄປປະກອບມີເຄື່ອງໂຄ້ງ, ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ, ເຄື່ອງຕັດ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ແລະອື່ນໆ. ຖ້າບໍ່ມີອຸປະກອນພຽງພໍ, ມັນຈະຍາກທີ່ຈະຜະລິດຕູ້ເຄັກຮູບຊົງໂຄ້ງໃຫ້ສຳເລັດ.
ແນ່ນອນ, ໂຮງງານບໍ່ໄດ້ຜະລິດອົງປະກອບທັງໝົດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນບາງຢ່າງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຊື້ແຍກຕ່າງຫາກ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງອັດອາກາດ, ເຄື່ອງຄວບແໜ້ນຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ແລະອື່ນໆ. ໜ່ວຍພາຍນອກໂດຍລວມຂອງຕູ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງຕາມຂະໜາດທີ່ໂຮງງານກຳນົດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກຳມະກອນຈະປະກອບມັນດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງອຸປະກອນຕ່າງໆ. ການປະກອບແມ່ນວຽກງານທີ່ສຳຄັນ. ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນຂອງອຸປະກອນ, ການປັບລາຍລະອຽດບາງຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນຈຳເປັນ, ເຊັ່ນ: ການຂັດຂອບຫຼັງຈາກເຊື່ອມ. ແຜງແກ້ວຖືກຕິດກາວໃສ່ຕົວຕູ້, ແລະ ວຽກງານຖອດກາວຕໍ່ມາແມ່ນຈຳເປັນ.
ຫຼັງຈາກການປະກອບຕູ້ວາງສະແດງເຄັກສຳເລັດແລ້ວ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການທົດສອບຕ່າງໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະສິດທິພາບ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ການນຳໃຊ້ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ປະເພດຫຼັກໆມີດັ່ງນີ້:
1. ການທົດສອບໜ້າທີ່
ກວດສອບວ່າໜ້າທີ່ຫຼັກເປັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ເຊັ່ນວ່າລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງໄວ້ໄດ້ຫຼືບໍ່ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວເຄັກຕ້ອງເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ 2 – 10 ອົງສາເຊນຊຽດ), ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່, ລະບົບໄຟສ່ອງສະຫວ່າງ (ເຊັ່ນ: ໄຟ LED) ເປີດຢູ່ ແລະ ແສງສະຫວ່າງເປັນເອກະພາບຫຼືບໍ່, ປະຕູແກ້ວເປີດ ແລະ ປິດໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍຫຼືບໍ່, ແລະ ການປະທັບຕາດີຫຼືບໍ່ (ເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດເຢັນ).
2. ການທົດສອບຄວາມປອດໄພ
ກວດສອບຄວາມປອດໄພທາງໄຟຟ້າ, ເຊັ່ນວ່າ ການກັນຄວາມຮ້ອນຂອງສາຍໄຟຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຫຼືບໍ່ ແລະ ການຕໍ່ສາຍດິນມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງຈາກການຊັອດໄຟຟ້າຫຼືບໍ່. ກວດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງຂອງຕູ້, ເຊັ່ນວ່າ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນວາງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບຫຼືບໍ່ (ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄັກລົ້ມລົງເມື່ອວາງໄວ້), ຂອບລຽບໂດຍບໍ່ມີຂຸຂະ (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຮອຍຂີດຂ່ວນ), ແລະ ວ່າແກ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຫຼືບໍ່.
3. ການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການດຳເນີນງານ
ໃຫ້ໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນ (ໂດຍປົກກະຕິ 24 – 48 ຊົ່ວໂມງ), ສັງເກດເບິ່ງວ່າອຸນຫະພູມຍັງຄົງທີ່ຫຼືບໍ່, ມີສຽງລົບກວນຜິດປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ແລະ ອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງອັດອາກາດຮ້ອນເກີນໄປຫຼືບໍ່, ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນມີໂອກາດໜ້ອຍທີ່ຈະເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານເປັນເວລາດົນ.
4. ການກວດກາຮູບລັກສະນະ ແລະ ລາຍລະອຽດ
ກວດສອບວ່າມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ສີລອກອອກຢູ່ເທິງໜ້າຕູ້ຫຼືບໍ່, ແກ້ວຍັງຢູ່ດີບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ແຕ່ລະອົງປະກອບຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງແໜ້ນໜາແລ້ວບໍ່ (ເຊັ່ນ: ບໍ່ມີສະກູວ່າງ), ແລະ ຄວາມງາມໂດຍລວມຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຈໍສະແດງຜົນຫຼືບໍ່.
ໃຫ້ສັງເກດວ່າການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼີກລ່ຽງອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຂອງອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ປົກກະຕິຂອງມັນໃນອະນາຄົດ. ສຳລັບຕູ້ເຄັກຊັ້ນອາຫານ, ຕ້ອງມີການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ໄດ້ມາດຕະຖານ, ໂດຍເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດ.
ເວລາໂພສ: 30 ກໍລະກົດ 2025 ຍອດວິວ: