ໃນວັດທະນະທໍາການເຮັດອາຫານອິຕາລີ, Gelato ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຂອງຫວານ, ແຕ່ເປັນສິລະປະຂອງຊີວິດທີ່ປະສົມປະສານການຊ່າງຫັດຖະກໍາແລະເຕັກໂນໂລຢີ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບກະແລມອາເມລິກາ, ຄຸນລັກສະນະຂອງໄຂມັນນົມຕ່ໍາກວ່າ 8% ແລະອາກາດພຽງແຕ່ 25% -40% ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ອຸດົມສົມບູນແລະຫນາແຫນ້ນທີ່ເປັນເອກະລັກ, ໂດຍແຕ່ລະຄັ້ງສຸມໃສ່ລົດຊາດທີ່ແທ້ຈິງຂອງສ່ວນປະກອບ. ຜົນສໍາເລັດຂອງຄຸນນະພາບດັ່ງກ່າວບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບການຄັດເລືອກຂອງສ່ວນປະກອບສົດແລະທໍາມະຊາດ, ແຕ່ຍັງຫຼາຍກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງອຸປະກອນມືອາຊີບ. ບົດຄວາມນີ້ຈະວິເຄາະຢ່າງເປັນລະບົບລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການຫຼັກ, ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານ, ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ, ແລະທ່າອ່ຽງການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາຫລ້າສຸດຂອງການວາງສະແດງສີຄີມແບບ Italian.
ການຕັ້ງຄ່າຫຼັກ ແລະລາຍລະອຽດທາງເທັກນິກຂອງກ່ອງສະແດງສີຄີມກ້ອນແບບອິຕາລຽນ
ການອອກແບບດ້ານວິຊາການຂອງຈໍສະແດງຜົນ Gelatoຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລົດຊາດແລະການສະແດງຜົນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນແງ່ຂອງອຸນຫະພູມ, ອຸປະກອນມືອາຊີບຕ້ອງຮັກສາລະດັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນຈາກ -12 ° C ຫາ -18 ° C. ຊ່ວງອຸນຫະພູມນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສ້າງກ້ອນຫີນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາໂຄງສ້າງຂອງ Gelato ທີ່ອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ງ່າຍໃນການຂູດ. ບໍ່ເຫມືອນກັບຕູ້ເຢັນທໍາມະດາ, ແບບຈໍາລອງຊັ້ນສູງເຊັ່ນ Carpigiani's Ready series ຮັບຮອງເອົາລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບເອກະລາດຂອງເຄື່ອງບີບອັດສອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວຕໍ່ອົງສາເຊນຊຽດໄດ້ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ Gelato ຂອງລົດຊາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ນົມແລະຫມາກໄມ້) ຮັກສາສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ໃນແງ່ຂອງການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ຊັ້ນໃນສະແຕນເລດ 304 ຊັ້ນໃນອາຫານແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີກວ່າແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທໍາມະດາ, ໃນຂະນະທີ່ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນແລະການຂ້າເຊື້ອ. ປະຕູຕູ້ສະແດງໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ແກ້ວປ້ອງກັນໝອກທີ່ເປັນຮູສາມຊັ້ນ, ເຊິ່ງກຳຈັດຄວາມຂົ້ນຂື່ນຜ່ານສາຍໄຟຄວາມຮ້ອນໃນຕົວ. ປະສົມປະສານກັບລະບົບໄຟ LED ຂ້າງ, ພວກມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນສີທໍາມະຊາດຂອງ Gelato ຢ່າງຊັດເຈນ. ບາງຕົວແບບຍັງມີຖາດສະແດງຜົນທີ່ມີມຸມອຽງທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເສີມຂະຫຍາຍຊັ້ນສາຍຕາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສອດຄ່ອງກັບທ່າທາງ ergonomic scooping.
ອຸປະກອນຕູ້ເຢັນທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຢີ IoT ທີ່ສະຫຼາດ. ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງໂມດູນ IoT, ອຸປະກອນຈາກຍີ່ຫໍ້ຕ່າງໆເຊັ່ນ Nenwell ສາມາດບັນລຸ 24 ຊົ່ວໂມງໃນການກວດສອບສະຖານະການປະຕິບັດການທາງໄກ, ສັນຍານເຕືອນຄວາມຜິດອັດຕະໂນມັດ, ແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ລະບົບ TEOREMA ຂອງ Carpigiani ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເບິ່ງພາລາມິເຕີແບບສົດໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມອຸປະກອນ ແລະເວລາປະຕິບັດງານຜ່ານ APP ມືຖື, ຮອງຮັບການເລີ່ມຕົ້ນ/ຢຸດ ແລະປັບພາລາມິເຕີຈາກໄລຍະໄກ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງຮ້ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການອອກແບບການປະຫຍັດພະລັງງານແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ; ອຸປະກອນປະເພດໃຫມ່ຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງອັດ inverter ແລະເທກໂນໂລຍີ insulation ໂຟມຫນາ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ 20% -30% ເມື່ອປຽບທຽບກັບແບບດັ້ງເດີມ.
ການເລືອກຄວາມອາດສາມາດຂອງອຸປະກອນຄວນຈະກົງກັບການໄຫຼເຂົ້າຂອງລູກຄ້າໃນຮ້ານ: ຮ້ານຂາຍເຂົ້າຫນົມຫວານຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດເລືອກຮູບແບບ countertop ທີ່ມີຄວາມຈຸ 6-9 ແຊ່, ໃນຂະນະທີ່ຮ້ານຊຸບເປີມາເກັດຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຮ້ານ flagship ແມ່ນເຫມາະສົມກັບກໍລະນີສະແດງແນວຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຈຸ 12-18 pan. ຮູບແບບມືອາຊີບໂດຍປົກກະຕິມີຟັງຊັນ defrost ອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງສາມາດເປີດໃຊ້ງານອັດຕະໂນມັດໃນເວລາບໍ່ເຮັດວຽກໃນເວລາກາງຄືນ, ຫຼີກເວັ້ນການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມແລະການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກການ defrosting ຄູ່ມື. ອຸປະກອນທີ່ມີລະດັບສູງບາງອັນຍັງມີລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນດ້ານຫລັງ, ເຊິ່ງອັດຕະໂນມັດຈະສີດຄວາມອາດສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນຖືກຂູດ, ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະບ່ວງຂອງ Gelato ຮັກສາຄວາມຫນືດທີ່ສອດຄ່ອງ.
ຂັ້ນຕອນການຜະລິດມາດຕະຖານແລະຄູ່ມືການດໍາເນີນງານອຸປະກອນສໍາລັບ Gelato
ການຜະລິດ Gelato ແມ່ນການທົດລອງທາງວິທະຍາສາດທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງທຸກໆຂັ້ນຕອນຈາກການປະສົມສ່ວນປະກອບໄປສູ່ການສ້າງຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສານງານທີ່ສົມບູນແບບລະຫວ່າງອຸປະກອນແລະເຄື່ອງຫັດຖະກໍາ. ໃນຂັ້ນຕອນການກະກຽມສ່ວນປະກອບ, ອັດຕາສ່ວນສູດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ພື້ນຖານ້ໍານົມຄລາສສິກປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍນົມສົດ (80%), ຄີມອ່ອນ (10%), ້ໍາຕານສີຂາວ (8%), ແລະໄຂ່ແດງ (2%), ມີເນື້ອໃນໄຂມັນນົມທີ່ຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 5% ຫາ 8%. ສຳລັບແນວພັນທີ່ເຮັດດ້ວຍໝາກໄມ້, ໝາກໄມ້ຕາມລະດູການທີ່ສຸກແລ້ວ ຄວນເລືອກເຟັ້ນ, ປອກເປືອກ ແລະ ປອກເປືອກ, ຈາກນັ້ນນຳມາຕຳໃຫ້ລະອຽດ, ຫຼີກລ້ຽງການໃສ່ນ້ຳຕື່ມເພື່ອເຈືອຈາງລົດຊາດ.
ການ pasteurization ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານແລະໂຄງສ້າງ. ຕູ້ແຊ່ແຂງແບບມືອາຊີບເຊັ່ນ Carpigiani's Ready 6/9 ສະເຫນີສອງໂຫມດການ pasteurization: ການ pasteurization ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (65 ° C ສໍາລັບ 30 ນາທີ) ຫຼື pasteurization ອຸນຫະພູມສູງ (85 ° C ສໍາລັບ 15 ວິນາທີ). ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການ, ສ່ວນປະກອບປະສົມແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນກະບອກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຫຼັງຈາກເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການ pasteurization, ອຸປະກອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງປະສົມເປັນເອກະພາບໂດຍຜ່ານ stirrer ກ້ຽວວຽນໃນຂະນະທີ່ຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ເມື່ອສໍາເລັດການ pasteurization, ເຄື່ອງຈະປ່ຽນໄປສູ່ໄລຍະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມປະສົມຕ່ໍາກວ່າ 4 ° C. ຂະບວນການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງແບັກທີເລຍໃນຂະນະທີ່ສົ່ງເສີມການຈັດລະບຽບທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງໂມເລກຸນໄຂມັນ.
ຂັ້ນຕອນຜູ້ສູງອາຍຸຕ້ອງການອຸປະກອນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນພິເສດເພື່ອຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມຂອງ 4 ° C ± 1 ° C, ບ່ອນທີ່ປະສົມ pasteurized ໄດ້ຖືກປະໄວ້ສໍາລັບການພັກຜ່ອນ 4-16 ຊົ່ວໂມງ. ເຖິງແມ່ນວ່າເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍ, ຂັ້ນຕອນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທາດໂປຼຕີນທີ່ຈະ hydrate ຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະອະນຸພາກໄຂມັນເພື່ອຈັດລຽງໃຫມ່, ວາງພື້ນຖານສໍາລັບການ churning ຕໍ່ມາ. ອຸປະກອນປະສົມປະສານທີ່ທັນສະໄຫມເຊັ່ນຊຸດ Ready ສາມາດເຮັດສໍາເລັດຂະບວນການທັງຫມົດໂດຍກົງຈາກການ pasteurization ໄປສູ່ຄວາມແກ່ໂດຍບໍ່ມີການໂອນພາຊະນະ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນແລະປະຫຍັດເວລາປະຕິບັດງານ.
ການປັ່ນປ່ວນແມ່ນຂັ້ນຕອນຫຼັກທີ່ກໍານົດໂຄງສ້າງຂອງ Gelato, ບ່ອນທີ່ການປະຕິບັດຂອງຕູ້ແຊ່ແຂງແມ່ນສໍາຄັນ. ຫຼັງຈາກການເລີ່ມຕົ້ນອຸປະກອນ, ຕູ້ເຢັນໃນຝາກະບອກສູບເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງປະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ stirrer rotates ໃນຄວາມໄວຕ່ໍາຂອງ 30-40 ຮອບຕໍ່ນາທີ, ຄ່ອຍໆປະກອບອາກາດແລະປະກອບເປັນໄປເຊຍກັນກ້ອນອັນດີ. ລະບົບ Hard-O-Tronic® ຂອງ Carpigiani ສະແດງຕົວກໍານົດຄວາມຫນືດແບບສົດໆຜ່ານຫນ້າຈໍ LCD, ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໂດຍໃຊ້ລູກສອນຂຶ້ນ / ລົງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເນື້ອໃນອາກາດຄົງທີ່ລະຫວ່າງ 25%-30%. ຂະບວນການປັ່ນຈະສະຫຼຸບເມື່ອຜະລິດຕະພັນເຖິງ -5 ° C ຫາ -8 ° C ແລະສົມມຸດວ່າມີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຢາຂີ້ເຜິ້ງ.
ການໂອນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຫຼັກການ "ໄວແລະສະຫມໍ່າສະເຫມີ": ໃຊ້ spatulas sterilized ເພື່ອໂອນ Gelato ເຂົ້າໄປໃນກໍລະນີສະແດງ, ຫຼີກເວັ້ນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດກ້ອນຫີນຫຍາບ. ແຕ່ລະແຊ່ຄວນໄດ້ຮັບການເຕີມລົງໄປບໍ່ເກີນ 80% ຄວາມອາດສາມາດ; ພື້ນຜິວຕ້ອງຖືກເຮັດໃຫ້ລຽບ ແລະຝາກະทะໄດ້ປາດຢາງເພື່ອປ່ອຍຟອງອາກາດ, ຈາກນັ້ນປົກຫຸ້ມດ້ວຍຫໍ່ຢາງປະເພດອາຫານເພື່ອແຍກອາກາດ. ຫຼັງຈາກການເປີດໃຊ້ງານ, ກໍລະນີສະແດງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ 30 ນາທີຂອງການຢືນເພື່ອຄວາມສະຖຽນລະພາບອຸນຫະພູມ. ການຕື່ມຂໍ້ມູນເບື້ອງຕົ້ນຄວນໃຊ້ວິທີການ "ເພີ່ມຊັ້ນ" ເພື່ອປ້ອງກັນການປະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນເກົ່າແລະໃຫມ່ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ລົດຊາດ. ກ່ອນທີ່ຈະປິດໃນແຕ່ລະມື້, ພື້ນຜິວຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຂູດພິເສດເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນຜະນຶກເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະຄວາມປອດໄພການຜະລິດ
ຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນມືອາຊີບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການສ້າງຕັ້ງລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາວິທະຍາສາດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນແມ່ນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານ: ຫຼັງຈາກເວລາເຮັດວຽກ, ຝາຜະສົມຜະສານທັງຫມົດຕ້ອງຖືກຖອດອອກ, ແລະແກ້ວພາຍໃນແລະຈໍສະແດງຜົນຄວນຖືກເຊັດດ້ວຍສານຊັກຟອກທີ່ເປັນກາງ, ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດເນື້ອເຍື່ອຫມາກໄມ້ຫຼືຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງໃນຊ່ອງຫວ່າງມຸມ. ເຄື່ອງຂູດປະສົມວັດສະດຸ POM ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຖອດປະກອບເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຫຼືການຜິດປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ການຮັກສາຄວາມເລິກປະຈໍາອາທິດຄວນດໍາເນີນການ, ລວມທັງການກວດກາຄວາມສົມບູນຂອງແຖບຜະນຶກ, ການທໍາຄວາມສະອາດຕົວກອງ radiator condenser, ແລະ calibrating sensors ອຸນຫະພູມ. ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ມີຫນ້າທີ່ທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ, ຝຸ່ນຊັກຟອກຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນເປັນປົກກະຕິຕາມຄູ່ມືເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຂ້າເຊື້ອ. ເປັນອົງປະກອບຫຼັກ, ເຄື່ອງອັດຄວນມີສຽງປະຕິບັດການຂອງມັນກວດສອບປະຈໍາເດືອນເພື່ອຄວາມເປັນປົກກະຕິ; ໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍຂອງອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບເກີນ 35 ອົງສາເຊຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ.
ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະອາຍຸການອຸປະກອນ. ຫມາກໄມ້ສົດຄວນໄດ້ຮັບການແຊ່ເຢັນແລະນໍາໃຊ້ພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ; ຄີມທີ່ເປີດຕ້ອງຖືກປະທັບຕາແລະຕູ້ເຢັນ, ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ສໍາເລັດພາຍໃນ 3 ມື້. ນ້ຳຕານ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງຜົງຈະຕ້ອງຖືກເກັບໄວ້ໃນພາຊະນະທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໃນບ່ອນແຫ້ງແລ້ງ ເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມ ແລະ ການດູດຊຶມຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຊິ່ງສາມາດກີດຂວາງການດູດຊຶມຂອງອຸປະກອນ. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຈັດວາງໃນໄລຍະຍາວຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ມີເຫຼົ້າຫຼືອາຊິດສູງໃນຈໍສະແດງຜົນ, ເນື່ອງຈາກວ່າສານດັ່ງກ່າວອາດຈະ corrode ຊັ້ນໃນສະແຕນເລດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ.
ຄວາມປອດໄພໃນການປະຕິບັດງານບໍ່ສາມາດຖືກມອງຂ້າມໄດ້: ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ, ການເປີດລະບາຍອາກາດຕ້ອງບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ, ແລະການວາງສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ເທິງເຄື່ອງແມ່ນຫ້າມ. ກ່ອນທີ່ຈະທໍາຄວາມສະອາດຫຼືບໍາລຸງຮັກສາ, ການສະຫນອງພະລັງງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະການດໍາເນີນງານຄວນຈະດໍາເນີນການພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກກະບອກປະສົມໄດ້ຖືກ thawed ຫມົດ. ອຸປະກອນຈາກຍີ່ຫໍ້ເຊັ່ນ Carpigiani ຖືກອອກແບບມາດ້ວຍການປ້ອງກັນມຸມມົນແລະປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອຸປະຕິເຫດໃນການປະຕິບັດງານ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມດ້ານສຸຂະອະນາໄມເປັນປົກກະຕິແລະປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການລ້າງມືແລະການຂ້າເຊື້ອຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບຜະລິດຕະພັນໂດຍໃຊ້ມືເປົ່າ.
ທັກສະການແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນຖານຄວນຈະເປັນ mastered: ຖ້າອຸນຫະພູມໃນກໍລະນີສະແດງການຜັນຜວນຫຼາຍເກີນໄປ, ກວດເບິ່ງເສັ້ນປະທັບຕາອາຍຸຫຼື hinges ປະຕູວ່າງ; churning ອ່ອນແອໃນ freezers batch ອາດຈະເປັນຜົນມາຈາກ scrapers worn ຫຼືສາຍແອວ motor ວ່າງ; ໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນຫຍາບແມ່ນເກີດມາຈາກເວລາອາຍຸບໍ່ພຽງພໍ ຫຼືອຸນຫະພູມທີ່ເກີດການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປ. ການສ້າງບັນທຶກການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນເພື່ອບັນທຶກເສັ້ນໂຄ້ງຂອງອຸນຫະພູມປະຈໍາວັນແລະຂໍ້ມູນການຜະລິດຊ່ວຍໃນການກວດສອບຄວາມຜິດປົກກະຕິແລະການເຕືອນໄພໄດ້ທັນເວລາ.
ແນວໂນ້ມດ້ານວິຊາການແລະທິດທາງນະວັດກໍາໃນອຸດສາຫະກໍາ
ທ່າອ່ຽງການບໍລິໂພກທີ່ມີສຸຂະພາບດີແມ່ນກໍາລັງຂັບເຄື່ອນການພັດທະນາອຸປະກອນ Gelato ໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ versatility ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນ້ໍາຕານຕ່ໍາແລະໄຂມັນຕ່ໍາແມ່ນການຊຸກຍູ້ການຍົກລະດັບອຸປະກອນ; freezers batch ຮຸ່ນໃຫມ່ສາມາດປັບຄວາມໄວ stirring ແລະເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມເພື່ອຮັກສາໂຄງສ້າງທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນ້ໍາຕານ.
ສະຕິປັນຍາແມ່ນທ່າອ່ຽງການພັດທະນາທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້. ອຸປະກອນລຸ້ນຕໍ່ໄປປະສົມປະສານ AI algorithms ເພື່ອປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ສູດສ່ວນປະກອບ. ຮູບແບບ 243 T SP ຂອງ Carpigiani ມີ 8 ໂປຣແກມອັດຕະໂນມັດທີ່ກວມເອົາປະເພດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ນົມ ແລະ sorbet ຫມາກໄມ້, ແລະແມ້ກະທັ້ງສາມາດຜະລິດເຄ້ກສີຄີມທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນ. ລະບົບການວິນິດໄສທາງໄກໄດ້ຫຼຸດລົງເວລາຕອບສະຫນອງການບໍລິການຫຼັງການຂາຍຈາກ 24 ຊົ່ວໂມງແບບດັ້ງເດີມເປັນພາຍໃນ 4 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເວລາຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ແນວຄວາມຄິດຂອງການພັດທະນາແບບຍືນຍົງໄດ້ກະຕຸ້ນການອອກແບບອຸປະກອນສີຂຽວ. ຍີ່ຫໍ້ໃຫຍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະເຄື່ອງອັດພະລັງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ໂດຍບາງຕົວແບບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຄາບອນໄດ້ຕື່ມອີກໂດຍຜ່ານລະບົບການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ມີແສງຕາເວັນ. ວັດສະດຸອຸປະກອນຍັງກ້າວໄປສູ່ການນໍາມາໃຊ້ຄືນ; ບໍລິສັດເຊັ່ນ Carpigiani ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນການນໍາໃຊ້ສະແຕນເລດທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບໂຄງສ້າງງ່າຍຂຶ້ນເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນພາຍຫລັງການຖອດປະກອບແລະການນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່.
ການແບ່ງສ່ວນຕະຫຼາດໄດ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງອຸປະກອນ. ອຸປະກອນກະທັດລັດສໍາລັບຜູ້ປະກອບການຂະຫນາດນ້ອຍມີພື້ນທີ່ຫນ້ອຍກວ່າ 1 ຕາແມັດ, ແຕ່ຍັງສໍາເລັດຂະບວນການທັງຫມົດຈາກການ pasteurization ຈົນເຖິງ churning. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຮ້ານຄ້າເຮືອທຸງລະດັບສູງ, ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນກໍລະນີຈໍສະແດງຜົນທີ່ປັບແຕ່ງມາເຊິ່ງສ້າງປະສົບການທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍແສງ ແລະຮູບແບບສີສັນ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຮູບແບບການນໍາໃຊ້ເຮືອນ mini ຍັງສົມຄວນເອົາໃຈໃສ່; ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານງ່າຍຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາເທັກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼັກ, ໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກສາມາດຜະລິດ Gelato ລະດັບມືອາຊີບຢູ່ເຮືອນໄດ້.
ກໍລະນີສະແດງ Nenwell Gelato ໄດ້ສຸມໃສ່ສອງຫຼັກການຫຼັກຂອງ "ຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ" ແລະ "ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ". ຈາກສາຍການຜະລິດອັດສະລິຍະໄປສູ່ການປະດິດສ້າງເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພວກມັນບໍ່ເຄີຍຢຸດທີ່ຈະສ້າງມູນຄ່າ.
ເວລາໂພດ: ກັນຍາ-17-2025 Views: