Kakskåp finns i olika standardmodeller och specifikationer. För enKakdisplay med 2 hyllplan, hyllorna är utformade med justerbar höjd, fixerade med snäppfästen, och de behöver också ha en kylfunktion. En högpresterande kompressor är avgörande för detta, och fabriken behöver en viss tid och en specifik process för att producera den.
Nenwell uppgav att fabrikens tillverkningsproduktion minskade från februari till mars 2025. Ibland producerades inte ens en enhet per dag, medan det vanligtvis producerades cirka 20 enheter dagligen. På grund av tullproblem minskade ordervolymen till 10 %, och detta var för en medelstor till stor fabrik.
När en fabrik tillverkar ett kommersiellt kakskåp måste den använda tillräckligt med material och säkerställa exakta mått. Annars blir det svårt att klara efterföljande kvalificeringscertifieringar. Vanliga certifikat inkluderar CE, CCC\UL, VDE, etc. Till exempel testning av om nickelhalten i rostfritt stål 304 uppfyller standarden och om strömförsörjningsspecifikationerna är kvalificerade. Varje komponent produceras av fabriken.
I produktionsverkstaden ser du olika produktionsutrustningar, mestadels i monteringslinjeserien. Vanliga maskiner inkluderar bockningsmaskiner, formsprutningsmaskiner, skärmaskiner, lasersvetsmaskiner etc. Utan tillräcklig utrustning är det svårt att slutföra tillverkningen av ett bågformat kakskåp.
Fabriken producerar naturligtvis inte alla komponenter. Vissa viktiga delar måste köpas separat, såsom kompressorer, kondensorer, temperaturregulatorer etc. Skåpets hela externa enhet måste anpassas enligt fabrikens storleksspecifikationer. Sedan monterar arbetarna den med hjälp av olika utrustningar. Montering är en stor uppgift. På grund av utrustningens komplexa struktur krävs manuell justering av vissa detaljer, såsom slipning av kanterna efter svetsning. Glaspanelen limmas fast på skåpets stomme, och efterföljande limning och borttagning krävs.
Efter att monteringen av kakdisplayskåpet är klar måste det genomgå olika testprocesser för att säkerställa att dess prestanda, säkerhet och praktiska användbarhet uppfyller kraven. Huvudtyperna är följande:
1. Funktionstestning
Kontrollera om kärnfunktionerna är normala, till exempel om kylsystemet kan nå den inställda temperaturen (vanligtvis måste kakor förvaras vid 2–10 ℃), om temperaturkontrollen är korrekt, om belysningssystemet (t.ex. LED-lampor) är tänt och belysningen är jämn, om glasdörren öppnas och stängs smidigt och om tätningen är god (för att förhindra kallluftläckage).
2. Säkerhetstestning
Kontrollera elsäkerheten, till exempel om strömkabelns isolering uppfyller standarden och om jordningen är tillförlitlig för att undvika risk för elektriska stötar. Kontrollera skåpets strukturella stabilitet, till exempel om hyllornas bärförmåga uppfyller konstruktionskraven (för att förhindra att kakor välter när de placeras), om kanterna är släta utan grader (för att undvika repor) och om det härdade glaset uppfyller säkerhetsstandarderna.
3. Testning av driftstabilitet
Kör kontinuerligt under en längre tid (vanligtvis 24–48 timmar), observera om temperaturen förblir stabil, om det förekommer onormala ljud och om komponenter som kompressorn överhettas, vilket säkerställer att utrustningen är mindre benägen att fungera felaktigt vid långvarig användning.
4. Utseende- och detaljinspektion
Kontrollera om det finns repor eller färgflagning på skåpets yta, om glaset är intakt utan sprickor, om varje komponent är ordentligt monterad (t.ex. inga lösa skruvar) och om det övergripande utseendet uppfyller visningskraven.
Observera att dessa tester effektivt kan undvika potentiella säkerhetsrisker för utrustningen och säkerställa dess normala användning i framtiden. För kommersiella konditorier av livsmedelskvalitet måste strikta och standardiserade tester utföras, med uppmärksamhet på detaljer och tillverkningsprocesser.
Publiceringstid: 30 juli 2025 Visningar: