స్థూపాకార డిస్ప్లే క్యాబినెట్ (కెన్ కూలర్) డిజైన్ దశలు

బారెల్ ఆకారపు డిస్ప్లే క్యాబినెట్ పరికరాలు పానీయాల రిఫ్రిజిరేటెడ్ క్యాబినెట్‌ను సూచిస్తాయి.(డబ్బా చల్లగా ఉంటుంది). దీని వృత్తాకార ఆర్క్ నిర్మాణం సాంప్రదాయ లంబ కోణ డిస్ప్లే క్యాబినెట్ల స్టీరియోటైప్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. మాల్ కౌంటర్‌లో అయినా, హోమ్ డిస్ప్లేలో అయినా లేదా ఎగ్జిబిషన్ సైట్‌లో అయినా, ఇది దాని మృదువైన గీతలతో దృష్టిని ఆకర్షించగలదు. ఈ డిజైన్ సౌందర్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడమే కాకుండా కార్యాచరణ మరియు ఆచరణాత్మకత మధ్య సమతుల్యతను కూడా సాధించాలి. ప్రాథమిక తయారీ నుండి తుది అమలు వరకు బారెల్ ఆకారపు డిస్ప్లే క్యాబినెట్ యొక్క పూర్తి డిజైన్ దశలను కిందివి వివరిస్తాయి.

I. డిజైన్ ముందు ప్రధాన సన్నాహాలు

డ్రాయింగ్‌లను గీయడం ప్రారంభించే ముందు, తగినంత సన్నాహక పని చేయడం వల్ల తర్వాత పదేపదే మార్పులను నివారించవచ్చు మరియు డిజైన్ ప్లాన్ వాస్తవ అవసరాలను తీర్చడమే కాకుండా ఆచరణాత్మక సాధ్యాసాధ్యాలను కూడా కలిగి ఉండేలా చూసుకోవచ్చు. దీనికి వినియోగదారు అవసరాలను సేకరించడం, సాధ్యమయ్యే అవసరాలు 100% పూర్తి రేటును సాధించగలవని నిర్ధారించడం మరియు రెండు పార్టీల మధ్య చర్చల ద్వారా ప్రణాళికను నిర్ణయించడం అవసరం.

(1) డిస్ప్లే టార్గెట్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థాన నిర్ధారణ

డిస్ప్లే లక్ష్యం నేరుగా బారెల్ ఆకారపు డిస్ప్లే క్యాబినెట్ యొక్క నిర్మాణాత్మక మరియు క్రియాత్మక రూపకల్పనను నిర్ణయిస్తుంది. ముందుగా, డిస్ప్లే రకం పానీయాలు అని స్పష్టం చేయండి, కాబట్టి ప్రదర్శన మరియు శీతలీకరణ ఫంక్షన్ డిజైన్‌పై ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. క్యాబినెట్ దిగువన కంప్రెసర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడాన్ని పరిగణించండి మరియు పొర ఎత్తు మరియు లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్లాన్ చేయడంపై దృష్టి పెట్టండి. ఉదాహరణకు, ఎక్కువ నిల్వ స్థలాన్ని కలిగి ఉండటానికి ప్రతి పొర 30 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ ఎత్తును కలిగి ఉండాలి. దిగువ ఫ్రేమ్‌ను బలోపేతం చేయడానికి లోహ పదార్థాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

రెండవది, ప్రదర్శన దృశ్యం యొక్క స్వభావాన్ని నిర్ణయించండి. మాల్ కౌంటర్‌లోని బారెల్ ఆకారపు డిస్ప్లే క్యాబినెట్ బ్రాండ్ యొక్క టోన్ మరియు ప్రజల ప్రవాహం రెండింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. చాలా పెద్దదిగా ఉండకుండా ఉండటానికి వ్యాసం 0.8 – 1.2 మీటర్ల మధ్య నియంత్రించబడాలని సిఫార్సు చేయబడింది. శైలి పరంగా, దీనిని పానీయాల శైలితో ఏకీకృతం చేయాలి. ఉదాహరణకు, సాధారణ కోక్ – శైలి పానీయాల కోసం దాని ఉపయోగాన్ని నేరుగా సూచిస్తుంది. పార్టీలో తాత్కాలికంగా ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది తేలికగా మరియు తీసుకువెళ్లడానికి సులభంగా ఉండాలి. సాంద్రత బోర్డులు మరియు PVC స్టిక్కర్లు వంటి తక్కువ ధర పదార్థాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి మరియు సులభంగా రవాణా మరియు అసెంబ్లీ కోసం మొత్తం బరువు 30 కిలోలకు మించకూడదు.

(2) రిఫరెన్స్ కేసులు మరియు పరిమితి పరిస్థితుల సేకరణ

అద్భుతమైన కేసులు డిజైన్‌కు ప్రేరణను అందించగలవు, కానీ వాటిని ఒకరి స్వంత అవసరాలతో కలిపి మెరుగుపరచాలి. ఉదాహరణకు, స్థూపాకార డిస్ప్లే క్యాబినెట్ డబుల్ - లేయర్ యాక్రిలిక్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు కాంతి మరియు నీడలో మార్పుల ద్వారా ఆకృతిని హైలైట్ చేయడానికి బయటి పొరపై ప్రోగ్రామబుల్ LED లైట్ స్ట్రిప్ వ్యవస్థాపించబడింది.

అదే సమయంలో, డిజైన్ యొక్క పరిమితి పరిస్థితులను స్పష్టం చేయండి. ప్రాదేశిక కొలతల పరంగా, ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తును కొలవండి, ముఖ్యంగా మోటార్లు మరియు కంప్రెసర్‌ల వంటి అంతర్గత భాగాల కొలతలు, అధిక పరిమాణంలో లేదా తక్కువ పరిమాణంలో ఉండే అసెంబ్లీని నివారించడానికి. బడ్జెట్ పరంగా, ప్రధానంగా మెటీరియల్ ఖర్చులు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఫీజుల నిష్పత్తిని విభజించండి. ఉదాహరణకు, హై-ఎండ్ డిస్ప్లే క్యాబినెట్ యొక్క మెటీరియల్ ధర దాదాపు 60% (యాక్రిలిక్ మరియు మెటల్ వంటివి) ఉంటుంది మరియు మిడ్-ఎండ్ డిస్ప్లే క్యాబినెట్ యొక్క ధరను 40% వద్ద నియంత్రించవచ్చు. ప్రాసెస్ సాధ్యాసాధ్యాల పరంగా, స్థానిక ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ల పరికరాల సామర్థ్యాలను ముందుగానే సంప్రదించండి. ఉదాహరణకు, వక్ర ఉపరితల హాట్-బెండింగ్ మరియు లేజర్ కటింగ్ వంటి ప్రక్రియలను సాధించవచ్చో లేదో తనిఖీ చేయండి. స్థానిక సాంకేతికత పరిమితంగా ఉంటే, మొత్తం ఆర్క్‌ను బహుళ-విభాగ స్ప్లైస్డ్ ఆర్క్‌గా మార్చడం వంటి డిజైన్ వివరాలను సరళీకృతం చేయండి.

II. కోర్ డిజైన్ దశలు: ఫారం నుండి వివరాలకు క్రమంగా లోతుగా మారడం

డిజైన్ "మొత్తం నుండి భాగానికి" అనే తర్కాన్ని అనుసరించాలి, ప్రతి లింక్ పనిచేయగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి రూపం, నిర్మాణం మరియు పదార్థాలు వంటి అంశాలను క్రమంగా మెరుగుపరుస్తాయి.

(1) మొత్తం రూపం మరియు పరిమాణ రూపకల్పన

మొత్తం ఫారమ్ డిజైన్ కొలతలు కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా, వినియోగదారునికి, ప్రధానంగా సామర్థ్యం మరియు శీతలీకరణ సామర్థ్యం పరంగా మొత్తం పరిమాణాన్ని స్పష్టం చేయడం అవసరం. అంతర్గత కంప్రెసర్ పరిమాణం మరియు దిగువన రిజర్వ్ చేయవలసిన స్థలం విషయానికొస్తే, ఇవి ఫ్యాక్టరీ నిర్వహించాల్సిన విషయాలు. వాస్తవానికి, సరఫరాదారు వినియోగదారు కొలతలు ప్రామాణికంగా ఉన్నాయా లేదా అనే దానిపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. ఉదాహరణకు, మొత్తం పరిమాణం చిన్నది కానీ పెద్ద సామర్థ్యం అవసరమైతే, తగిన రకాలు లేకపోవడం వల్ల అంతర్గత భాగాలను సమీకరించలేకపోవచ్చు.

(2) అంతర్గత నిర్మాణ రూపకల్పన

అంతర్గత డిజైన్ స్థల వినియోగం మరియు వినియోగ తర్కం రెండింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. సాధారణంగా, రూపొందించిన లోతు 1 మీటర్ మించకూడదు. లోతు చాలా పెద్దగా ఉంటే, దానిని ఉపయోగించడానికి సౌకర్యంగా ఉండదు; అది చాలా తక్కువగా ఉంటే, సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. ఇది 1 మీటర్ మించినప్పుడు, వినియోగదారులు వంగి, లోతైన భాగంలో వస్తువులను తీసుకొని ఉంచడానికి ఎక్కువగా చేయి చాపాలి మరియు చేరుకోవడం కూడా కష్టంగా అనిపించవచ్చు, ఇది "వినియోగ తర్కాన్ని" ఉల్లంఘిస్తుంది మరియు అందుబాటులో ఉన్న స్థలంతో కూడిన డిజైన్‌కు దారితీస్తుంది కానీ అసౌకర్యంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది 1 మీటర్ కంటే తక్కువ ఉన్నప్పుడు, వస్తువులను తీసుకొని ఉంచడానికి సౌకర్యంగా ఉన్నప్పటికీ, స్థలం యొక్క నిలువు పొడిగింపు సరిపోదు, ఇది మొత్తం సామర్థ్యాన్ని నేరుగా తగ్గిస్తుంది మరియు "స్థల వినియోగం"ను ప్రభావితం చేస్తుంది.

(3) మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు సరిపోలిక

పదార్థాల ఎంపిక సౌందర్యం, మన్నిక మరియు ఖర్చు అనే మూడు అంశాలను సమతుల్యం చేయాలి. ప్రధాన పదార్థాల పరంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రధానంగా బాహ్య కాంటూర్ ప్యానెల్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఫుడ్-గ్రేడ్ ప్లాస్టిక్‌ను లోపలి లైనర్ కోసం మరియు రబ్బరును దిగువ కాస్టర్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇది బలమైన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

(4) ఫంక్షనల్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క ఎంబెడెడ్ డిజైన్

ఫంక్షనల్ భాగాలు బారెల్ ఆకారపు డిస్ప్లే క్యాబినెట్ యొక్క ఆచరణాత్మకత మరియు ప్రదర్శన ప్రభావాన్ని పెంచుతాయి. లైటింగ్ వ్యవస్థ ప్రధాన భాగాలలో ఒకటి. ఉపరితల విభజన దిగువన LED లైట్ స్ట్రిప్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. 3000K వెచ్చని తెల్లని కాంతి వంటి బహుళ రంగు ఉష్ణోగ్రత ఎంపికలు ఉన్నాయి, ఇది లోహ ఆకృతిని హైలైట్ చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నిజమైన రంగును పునరుద్ధరించడానికి 5000K చల్లని తెల్లని కాంతికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. లైట్ స్ట్రిప్ తక్కువ-వోల్టేజ్ విద్యుత్ సరఫరా (12V)ని ఉపయోగించాలి మరియు ప్రకాశాన్ని సులభంగా నియంత్రించడానికి స్విచ్ మరియు డిమ్మర్ నాబ్‌ను రిజర్వ్ చేయాలి.

ప్రత్యేక విధులను ముందుగానే ప్లాన్ చేసుకోవాలి. ఉదాహరణకు, ఒక లిక్విడ్ క్రిస్టల్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక అవసరమైతే, దానిని దిగువన తగిన స్థానంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. అదే సమయంలో, స్థిర ఉష్ణోగ్రత పరికరాల కోసం ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థలాన్ని రిజర్వ్ చేయాలి మరియు గాలి ప్రసరణను నిర్ధారించడానికి సైడ్ ప్యానెల్‌లో వెంటిలేషన్ రంధ్రాలను తెరవాలి.

(5) బాహ్య అలంకరణ డిజైన్

బాహ్య డిజైన్‌ను ప్రదర్శించబడే వస్తువుల శైలితో ఏకీకృతం చేయాలి. రంగు సరిపోలిక పరంగా, బ్రాండ్ డిస్ప్లే క్యాబినెట్‌లు బ్రాండ్ యొక్క VI రంగు వ్యవస్థను స్వీకరించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఉదాహరణకు, కోకా – కోలా డిస్ప్లే క్యాబినెట్ ఎరుపు – మరియు – తెలుపు రంగు సరిపోలికను ఎంచుకోవచ్చు మరియు స్టార్‌బక్స్ డిస్ప్లే క్యాబినెట్ ఆకుపచ్చ రంగును ప్రధాన రంగుగా తీసుకుంటుంది. వివరాల చికిత్స మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. పదునైన కోణ ఘర్షణలను నివారించడానికి అంచులను గుండ్రంగా చేయాలి మరియు గుండ్రని మూలల వ్యాసార్థం 5 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. కీళ్లను చదునుగా ఉంచాలి మరియు పరివర్తన కోసం మెటల్ మరియు కలప మధ్య కనెక్షన్ కోసం అలంకార రేఖలను జోడించవచ్చు. దాచిన పాదాలను దిగువన అమర్చవచ్చు, ఇది ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడానికి (అసమాన నేలకు అనుగుణంగా) సౌకర్యవంతంగా ఉండటమే కాకుండా నేల తడిగా ఉండకుండా నిరోధించవచ్చు. అదనంగా, బ్రాండ్ లోగోను తగిన స్థానంలో జోడించవచ్చు, లేజర్ – వైపు చెక్కబడి లేదా బ్రాండ్ గుర్తింపును మెరుగుపరచడానికి యాక్రిలిక్ త్రిమితీయ అక్షరాలతో అతికించబడింది.

(6) 3D మోడలింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ అవుట్‌పుట్

3D మోడలింగ్ డిజైన్ ప్రభావాన్ని దృశ్యమానంగా ప్రదర్శించగలదు. SketchUp లేదా 3ds Max వంటి సాఫ్ట్‌వేర్ సిఫార్సు చేయబడింది. మోడలింగ్ చేసేటప్పుడు, సైడ్ ప్యానెల్‌లు, షెల్ఫ్‌లు, గాజు, లైట్ స్ట్రిప్‌లు మొదలైన క్యాబినెట్‌లోని ప్రతి భాగాన్ని 1:1 నిష్పత్తిలో గీయండి మరియు నిజమైన విజువల్ ఎఫెక్ట్‌ను అనుకరించడానికి మెటీరియల్‌లు మరియు రంగులను కేటాయించండి. పూర్తయిన తర్వాత, ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీతో కమ్యూనికేషన్ కోసం అనుకూలమైన ఫ్రంట్ వ్యూ, సైడ్ వ్యూ, టాప్ వ్యూ మరియు అంతర్గత నిర్మాణ దృక్కోణ వీక్షణతో సహా బహుళ కోణాల నుండి రెండరింగ్‌లను రూపొందించాలి.

నిర్మాణ డ్రాయింగ్‌లు అమలుకు కీలకం. వాటిలో మూడు-వ్యూ డ్రాయింగ్‌లు (ఎలివేషన్ వ్యూ, క్రాస్-సెక్షన్ వ్యూ, ప్లాన్ వ్యూ) మరియు డిటైల్ నోడ్ డ్రాయింగ్‌లు ఉండాలి. ఎలివేషన్ వ్యూ మొత్తం ఎత్తు, వ్యాసం, ఆర్క్ మరియు ఇతర కొలతలు గుర్తించాలి; క్రాస్-సెక్షన్ వ్యూ అంతర్గత లేయర్డ్ స్ట్రక్చర్, మెటీరియల్ మందం మరియు కనెక్షన్ పద్ధతులను చూపుతుంది; ప్లాన్ వ్యూ ప్రతి భాగం యొక్క స్థానం మరియు కొలతలు సూచిస్తుంది. డిటైల్ నోడ్ డ్రాయింగ్‌లు గాజు మరియు ఫ్రేమ్ మధ్య కనెక్షన్, షెల్ఫ్ మరియు సైడ్ ప్యానెల్ యొక్క స్థిరీకరణ, లైట్ స్ట్రిప్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి మొదలైన కీలక భాగాలను పెద్దదిగా చేసి ప్రదర్శించాలి మరియు మెటీరియల్ పేరు, మందం మరియు స్క్రూ మోడల్ (M4 సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు వంటివి) గుర్తించాలి.

(7) ఖర్చు అకౌంటింగ్ మరియు సర్దుబాటు

బడ్జెట్ నియంత్రణలో కాస్ట్ అకౌంటింగ్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం మరియు మెటీరియల్ వినియోగం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఫీజుల ప్రకారం విడిగా లెక్కించాల్సిన అవసరం ఉంది. అభివృద్ధి చెందిన ప్రాంతం ప్రకారం మెటీరియల్ ధరను అంచనా వేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, 1 మీటర్ వ్యాసం మరియు 1.5 మీటర్ల ఎత్తు కలిగిన బ్యారెల్ ఆకారపు డిస్ప్లే క్యాబినెట్ కోసం, సైడ్ ప్యానెల్ యొక్క అభివృద్ధి చెందిన ప్రాంతం దాదాపు 4.7 చదరపు మీటర్లు మరియు షెల్ఫ్ యొక్క వైశాల్యం దాదాపు 2.5 చదరపు మీటర్లు. యాక్రిలిక్ యొక్క చదరపు మీటరుకు 1000 యువాన్ల చొప్పున లెక్కించబడుతుంది, ప్రధాన మెటీరియల్ ధర దాదాపు 7200 యువాన్లు. కటింగ్, హాట్ - బెండింగ్, అసెంబ్లీ మొదలైన వాటితో సహా ప్రాసెసింగ్ ఫీజులు మెటీరియల్ ఖర్చులో దాదాపు 30% - 50%, అంటే 2160 - 3600 యువాన్లు మరియు మొత్తం ఖర్చు దాదాపు 9360 - 10800 యువాన్లు.

బడ్జెట్ మించిపోతే, డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా ఖర్చును సర్దుబాటు చేయవచ్చు: కొంత యాక్రిలిక్‌ను టెంపర్డ్ గ్లాస్‌తో భర్తీ చేయండి (ఖర్చు 40% తగ్గింపు), సంక్లిష్టమైన ఆర్క్ ప్రాసెసింగ్‌ను తగ్గించండి (స్ట్రెయిట్ - ఎడ్జ్ స్ప్లైసింగ్‌కు మార్చండి) మరియు అలంకార వివరాలను సరళీకరించండి (మెటల్ ఎడ్జ్‌ను రద్దు చేయడం వంటివి). అయితే, వినియోగ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి, లోడ్ - బేరింగ్ స్ట్రక్చర్ యొక్క మెటీరియల్ మందం మరియు లైటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క భద్రత వంటి ప్రధాన విధులు రాజీపడకూడదని గమనించాలి.

III. పోస్ట్ - డిజైన్ ఆప్టిమైజేషన్: అమలు ప్రభావం మరియు ఆచరణాత్మకతను నిర్ధారించడం

డిజైన్ ప్రణాళికను పూర్తి చేసిన తర్వాత, తుది ఉత్పత్తి అంచనాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి నమూనా పరీక్ష మరియు ప్రక్రియ అనుసరణ సర్దుబాటు ద్వారా సంభావ్య సమస్యలను పరిష్కరించడం అవసరం.

(1) నమూనా పరీక్ష మరియు సర్దుబాటు

1:1 చిన్న నమూనాను తయారు చేయడం డిజైన్‌ను ధృవీకరించడానికి ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం. ఈ క్రింది అంశాలను పరీక్షించడంపై దృష్టి పెట్టండి: డైమెన్షన్ అనుకూలత, ప్రదర్శించబడిన వస్తువులను చిన్న నమూనాలో ఉంచి షెల్ఫ్ ఎత్తు మరియు అంతరం సముచితంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఉదాహరణకు, వైన్ బాటిళ్లు నిటారుగా నిలబడగలవా మరియు కాస్మెటిక్ పెట్టెలను స్థిరంగా ఉంచవచ్చా; నిర్మాణాత్మక స్థిరత్వం, బరువును మోసిన తర్వాత అది వణుకుతుందా మరియు షెల్ఫ్ వికృతమవుతుందా అని పరీక్షించడానికి చిన్న నమూనాను సున్నితంగా నెట్టండి (అనుమతించదగిన లోపం 2 మిమీ మించదు); క్రియాత్మక సమన్వయం, కాంతి ప్రకాశం ఏకరీతిగా ఉందా, తిరిగే భాగాలు నునుపుగా ఉన్నాయా మరియు గాజు తెరవడం మరియు మూసివేయడం సౌకర్యవంతంగా ఉందా అని పరీక్షించండి.

పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం డిజైన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. ఉదాహరణకు, షెల్ఫ్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం సరిపోనప్పుడు, మెటల్ బ్రాకెట్‌లను జోడించవచ్చు లేదా మందమైన ప్లేట్‌లను మార్చవచ్చు; కాంతిలో నీడలు ఉన్నప్పుడు, లైట్ స్ట్రిప్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు లేదా రిఫ్లెక్టర్‌ను జోడించవచ్చు; భ్రమణం నిలిచిపోయినట్లయితే, బేరింగ్ మోడల్‌ను మార్చాలి. చిన్న-నమూనా పరీక్షను కనీసం 2-3 సార్లు నిర్వహించాలి. అన్ని సమస్యలు పరిష్కరించబడ్డాయని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, మాస్-ప్రొడక్షన్ దశలోకి ప్రవేశించండి.

(2) ప్రక్రియ అనుసరణ మరియు స్థానికీకరించిన సర్దుబాటు

ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీ కొన్ని ప్రక్రియలను సాధించడం కష్టమని అభిప్రాయపడితే, డిజైన్‌ను సరళంగా సర్దుబాటు చేయాలి. ఉదాహరణకు, వక్ర - ఉపరితల వేడి - బెండింగ్ పరికరాల కొరత ఉన్నప్పుడు, మొత్తం ఆర్క్‌ను 3 - 4 స్ట్రెయిట్ - ప్లేట్ స్ప్లైస్‌లుగా మార్చవచ్చు మరియు ప్రతి విభాగాన్ని ఆర్క్ - ఆకారపు అంచు - బ్యాండింగ్ స్ట్రిప్‌తో మార్చవచ్చు, ఇది కష్టాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా గుండ్రని అనుభూతిని కూడా నిర్వహిస్తుంది. లేజర్ చెక్కడం ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బదులుగా సిల్క్ - స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేదా స్టిక్కర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది సామూహిక ఉత్పత్తిలో డిస్ప్లే క్యాబినెట్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

అదే సమయంలో, రవాణా మరియు సంస్థాపన సౌలభ్యాన్ని పరిగణించండి. పెద్ద-స్థాయి డిస్ప్లే క్యాబినెట్లను వేరు చేయగలిగిన నిర్మాణాలుగా రూపొందించాలి. ఉదాహరణకు, సైడ్ ప్యానెల్ మరియు బేస్ బకిల్స్ ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు అల్మారాలు విడిగా ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు ఆన్-సైట్ అసెంబ్లీ సమయం 1 గంటలోపు నియంత్రించబడుతుంది. అధిక బరువు గల డిస్ప్లే క్యాబినెట్‌ల కోసం (50 కిలోల కంటే ఎక్కువ), ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ రంధ్రాలను దిగువన రిజర్వ్ చేయాలి లేదా సులభంగా కదలిక మరియు స్థానం కోసం యూనివర్సల్ వీల్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.

IV. విభిన్న దృశ్యాలలో డిజైన్ తేడాలు: లక్ష్య ఆప్టిమైజేషన్ ప్రణాళికలు

బారెల్ ఆకారపు డిస్ప్లే క్యాబినెట్ రూపకల్పనను సన్నివేశం యొక్క లక్షణాలకు అనుగుణంగా చక్కగా ట్యూన్ చేయాలి. సాధారణ దృశ్యాలకు ఆప్టిమైజేషన్ పాయింట్లు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

మాల్ పాప్-అప్ స్టోర్‌లోని డిస్‌ప్లే క్యాబినెట్ "వేగవంతమైన పునరావృతం" లక్షణాన్ని హైలైట్ చేయాలి. డిజైన్ సైకిల్ 7 రోజుల్లో నియంత్రించబడుతుంది. మాడ్యులర్ భాగాలు పదార్థాల కోసం ఎంపిక చేయబడతాయి (ప్రామాణిక - సైజు యాక్రిలిక్ బోర్డులు మరియు పునర్వినియోగ మెటల్ ఫ్రేమ్‌లు వంటివి), మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి టూల్ - ఫ్రీ స్ప్లిసింగ్ (బకిల్స్, వెల్క్రో) ను స్వీకరిస్తుంది. సులభంగా థీమ్ భర్తీ చేయడానికి అయస్కాంత పోస్టర్‌లను డిస్‌ప్లే క్యాబినెట్ ఉపరితలంపై అతికించవచ్చు.

మ్యూజియం సాంస్కృతిక అవశేష ప్రదర్శన క్యాబినెట్ "రక్షణ మరియు భద్రత" పై దృష్టి పెట్టాలి. క్యాబినెట్ బాడీ యాంటీ-అతినీలలోహిత గాజును ఉపయోగిస్తుంది (99% అతినీలలోహిత కిరణాలను ఫిల్టర్ చేస్తుంది), మరియు అంతర్గత స్థిరాంకం - ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేస్తారు (ఉష్ణోగ్రత 18 - 22℃, తేమ 50% - 60%). నిర్మాణాత్మకంగా, యాంటీ-థెఫ్ట్ లాక్‌లు మరియు వైబ్రేషన్ అలారం పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు దిగువన నేలకి స్థిరంగా ఉంటుంది (వంపు తిరగకుండా ఉండటానికి), మరియు సాంస్కృతిక అవశేషాల వెలికితీత కోసం దాచిన మార్గం రిజర్వ్ చేయబడింది.

ఇంటికి అనుకూలీకరించిన డిస్ప్లే క్యాబినెట్ "ఇంటిగ్రేషన్" ను నొక్కి చెప్పాలి. డిజైన్ చేయడానికి ముందు, డిస్ప్లే క్యాబినెట్ మరియు గోడ మరియు ఫర్నిచర్ మధ్య అంతరం 3 మిమీ మించకుండా చూసుకోవడానికి ఇండోర్ స్థలం పరిమాణాన్ని కొలవండి. రంగును ప్రధాన ఇండోర్ రంగుతో (సోఫా వలె అదే రంగు వ్యవస్థ వంటివి) సమన్వయం చేయాలి. క్రియాత్మకంగా, దీనిని నిల్వ అవసరాలతో కలపవచ్చు. ఉదాహరణకు, వివిధ వస్తువులను నిల్వ చేయడానికి డ్రాయర్‌లను దిగువన రూపొందించవచ్చు మరియు పుస్తకాలను ప్రదర్శించడానికి పుస్తకాల అరలను ప్రక్కకు జోడించవచ్చు, "డిస్ప్లే + ప్రాక్టికాలిటీ" యొక్క ద్వంద్వ విధులను సాధించవచ్చు.

V. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు: ఆపదలను నివారించడం

బ్యారెల్ ఆకారంలో ఉన్న డిస్ప్లే క్యాబినెట్‌ను తిప్పడం సులభం కాదా?

డిజైన్ సహేతుకంగా ఉన్నంత వరకు, దానిని నివారించవచ్చు. గురుత్వాకర్షణ కేంద్రాన్ని తగ్గించడం కీలకం: దిగువన ఎక్కువ సాంద్రత కలిగిన పదార్థాలను (లోహపు బేస్ వంటివి) వాడండి మరియు బరువు నిష్పత్తి మొత్తం 40% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు; 1:1.5 లోపు ఎత్తుకు వ్యాసం యొక్క నిష్పత్తిని నియంత్రించండి (ఉదాహరణకు, వ్యాసం 1 మీటర్ అయితే, ఎత్తు 1.5 మీటర్లు మించకూడదు); అవసరమైతే, దిగువన ఫిక్సింగ్ పరికరాన్ని (భూమికి అమర్చిన విస్తరణ స్క్రూలు వంటివి) ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

వంపు తిరిగిన గాజు సులభంగా పగలుతుందా?

8mm కంటే ఎక్కువ మందం కలిగిన టెంపర్డ్ గ్లాస్‌ను ఎంచుకోండి. దీని ప్రభావ నిరోధకత సాధారణ గాజు కంటే 3 రెట్లు ఉంటుంది మరియు పగిలిన తర్వాత, ఇది మందమైన - కోణ కణాలను అందిస్తుంది, ఇది సురక్షితమైనది. ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, గాజు మరియు ఫ్రేమ్ మధ్య 2mm విస్తరణ జాయింట్‌ను వదిలివేయండి (ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కారణంగా విచ్ఛిన్నం కాకుండా ఉండటానికి), మరియు ఒత్తిడి సాంద్రతను తగ్గించడానికి అంచులను నేలపై వేయాలి.

చిన్న కర్మాగారాలు బారెల్ ఆకారపు డిస్ప్లే క్యాబినెట్లను తయారు చేయగలవా?

అవును, ప్రక్రియను సులభతరం చేయండి: యాక్రిలిక్‌కు బదులుగా బహుళ-పొర బోర్డులను ఉపయోగించండి (కత్తిరించడం సులభం), చెక్క స్ట్రిప్‌లతో స్ప్లైస్ ఆర్క్‌లను ఉపయోగించండి (హాట్-బెండింగ్ ప్రక్రియకు బదులుగా), మరియు లైటింగ్ సిస్టమ్ కోసం పూర్తయిన లైట్ స్ట్రిప్‌లను ఎంచుకోండి (అనుకూలీకరణ అవసరం లేదు). స్థానిక చెక్క పని వర్క్‌షాప్‌లు సాధారణంగా ఈ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఖర్చు పెద్ద కర్మాగారాల కంటే 30% తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది చిన్న మరియు మధ్యస్థ బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

పైన పేర్కొన్నది ఈ సంచికలోని విషయం. ఇది మీకు ఉపయోగకరంగా ఉంటుందని నేను ఆశిస్తున్నాను. తదుపరి సంచికలో, వివిధ రకాల డిస్ప్లే క్యాబినెట్‌ల యొక్క మరింత వివరణాత్మక వివరణలు పంచుకోబడతాయి.