Різниця температур охолодження в комерційних малих холодильниках проявляється як невідповідність стандарту. Клієнту потрібна температура 2~8℃, але фактична температура становить 13~16℃. Загальним рішенням є звернення до виробника з проханням змінити повітряне охолодження з одного повітропроводу на подвійний, але у виробника таких випадків немає. Іншим варіантом є заміна компресора на потужніший, що збільшить ціну, і клієнт може бути не зможним собі цього дозволити. З огляду на подвійні обмеження технічних характеристик та чутливості до вартості, необхідно почати з використання потенційної продуктивності існуючого обладнання та оптимізації роботи, щоб знайти рішення, яке може задовольнити потреби в охолодженні та відповідати бюджету.
1. Оптимізація відведення повітропроводів
Конструкція з одним повітропроводом має один шлях, що призводить до помітного градієнта температури всередині шафи. Якщо немає досвіду в проектуванні двох повітропроводів, подібного ефекту можна досягти за допомогою неструктурних змін. Зокрема, спочатку додайте знімний компонент відведення всередині повітропроводу, не змінюючи фізичної структури оригінального повітропроводу.
По-друге, встановіть Y-подібний роздільник на виході повітря з випарника, щоб розділити єдиний потік повітря на два верхній та нижній потоки: один зберігає початковий шлях безпосередньо до середнього шару, а інший направляється у верхній простір через дефлектор з похилим кутом 30°. Кут розгалуження роздільника був перевірений за допомогою моделювання гідродинаміки, щоб гарантувати, що співвідношення потоків двох повітряних потоків становить 6:4, що не тільки забезпечує інтенсивність охолодження в центральній області середнього шару, але й заповнює 5-сантиметрову високотемпературну сліпу зону зверху. Водночас встановіть дугоподібну відбивну пластину внизу шафи. Використовуючи характеристики опускання холодного повітря, холодне повітря, що природним чином накопичується внизу, відбивається до верхніх кутів, утворюючи вторинну циркуляцію.
Нарешті, встановіть розгалужувач, перевірте його ефективність і перевірте, чи досягне температура 2~8℃. Якщо цього вдасться досягти, це буде оптимальне рішення з дуже низькою вартістю.
2. Заміна холодоагенту
Якщо температура не падає, повторно введіть холодоагент (залишаючи оригінальну модель незмінною), щоб знизити температуру випаровування до -8℃. Це регулювання збільшує різницю температур між випарником і повітрям у шафі на 3℃, покращуючи ефективність теплообміну на 22%. Замініть відповідну капілярну трубку (збільште внутрішній діаметр з 0,6 мм до 0,7 мм), щоб забезпечити адаптацію потоку холодоагенту до нової температури випаровування та уникнути ризику гідроудару компресора.
Слід зазначити, що регулювання температури має поєднуватися з точною оптимізацією логіки контролю температури. Замініть оригінальний механічний термостат електронним модулем контролю температури та встановіть подвійний механізм запуску: коли центральна температура в шафі перевищує 8℃, компресор примусово запускається; це не тільки забезпечує ефект охолодження, але й підтримує ефективність охолодження на найкращому рівні.
3. Зменшення впливу зовнішніх джерел тепла
Надмірна температура в шафі часто є результатом дисбалансу між навантаженням на навколишнє середовище та охолоджувальною здатністю. Коли потужність охолодження не може бути збільшена, зменшення навантаження на навколишнє середовище на обладнання може опосередковано зменшити розрив між фактичною температурою та цільовим значенням. Для складного середовища комерційних приміщень адаптацію та трансформацію необхідно здійснювати з трьох вимірів.
По-перше, необхідно посилити теплоізоляцію шафи. Встановіть вакуумну ізоляційну панель товщиною 2 мм (VIP-панель) на внутрішню сторону дверей шафи. Її теплопровідність становить лише 1/5 від теплопровідності традиційного поліуретану, що зменшує втрати тепла корпусом дверей на 40%. Одночасно наклейте алюмінієву фольгу, композитну ізоляційну бавовну (товщиною 5 мм), на задню та бічні сторони шафи, зосереджуючись на покритті ділянок, де конденсатор контактує із зовнішнім світом, щоб зменшити вплив високої температури навколишнього середовища на холодильну систему. По-друге, для контролю температури навколишнього середовища встановіть датчик температури на відстані 2 метрів від холодильника. Коли температура навколишнього середовища перевищує 28℃, автоматично вмикається місцевий витяжний пристрій, який відводить гаряче повітря в зони, віддалені від холодильника, щоб уникнути утворення теплової оболонки.
4. Оптимізація операційної стратегії: динамічна адаптація до сценаріїв використання
Встановивши динамічну стратегію роботи, що відповідає сценаріям використання, можна покращити стабільність охолодження без збільшення витрат на обладнання. Встановіть порогові значення контролю температури в різні періоди: підтримуйте верхню межу цільової температури на рівні 8℃ протягом робочого часу (8:00-22:00) та знижуйте її до 5℃ у неробочий час (22:00-8:00). Використовуйте низьку температуру навколишнього середовища вночі для попереднього охолодження шафи, щоб зарезервувати холодопродуктивність для наступного робочого дня. Водночас відрегулюйте різницю температур вимкнення відповідно до частоти обороту продуктів: встановіть різницю температур вимкнення 2℃ (вимикання при 8℃, пуск при 10℃) протягом періодів частого поповнення продуктів (наприклад, полуденний пік), щоб зменшити кількість запусків та зупинок компресора; встановіть різницю температур 4℃ протягом періодів повільного обороту, щоб зменшити споживання енергії.
5. Переговори щодо заміни компресора
Якщо першопричиною проблеми є те, що потужність компресора занадто мала, щоб досягти 2~8℃, необхідно домовитися з клієнтом про заміну компресора, а кінцевою метою є вирішення проблеми різниці температур.
Щоб вирішити проблему різниці температур охолодження в комерційних невеликих холодильниках, важливо з'ясувати конкретні причини, будь то мала потужність компресора чи дефект конструкції повітропроводу, та знайти оптимальне рішення. Це також говорить нам про важливість температурних випробувань.
Час публікації: 01 вересня 2025 р. Переглядів: