De tonvormige vitrinekastapparatuur verwijst naar de gekoelde drankkast(BlikjeskoelerDe cirkelvormige boogstructuur breekt met het stereotype van traditionele rechthoekige vitrinekasten. Of het nu op een toonbank in een winkelcentrum, thuisdisplay of op een beursvloer is, met zijn vloeiende lijnen trekt hij de aandacht. Dit ontwerp moet niet alleen rekening houden met esthetiek, maar ook een balans vinden tussen functionaliteit en bruikbaarheid. Hieronder worden de volledige ontwerpstappen van de tonvormige vitrinekast beschreven, van de voorbereidende voorbereiding tot de uiteindelijke implementatie.
I. Kernvoorbereidingen vóór het ontwerp
Voordat u begint met het tekenen van de tekeningen, kan voldoende voorbereidend werk herhaalde wijzigingen later voorkomen en ervoor zorgen dat het ontwerpplan niet alleen voldoet aan de werkelijke behoeften, maar ook praktisch haalbaar is. Dit vereist het verzamelen van de behoeften van de gebruiker, het bepalen of de haalbare behoeften een voltooiingspercentage van 100% kunnen bereiken en het vaststellen van het plan in overleg tussen beide partijen.
(1) Nauwkeurige positionering van het weergavedoel
Het displaydoel bepaalt direct het structurele en functionele ontwerp van de tonvormige vitrine. Maak eerst duidelijk dat het type display dranken betreft, dus de nadruk moet liggen op het uiterlijk en de koelfunctie. Overweeg de installatie van een compressor onderin de kast en focus op het plannen van de laaghoogte en het draagvermogen. Elke laag moet bijvoorbeeld meer dan 30 cm hoog zijn voor meer opbergruimte. Het is aan te raden om een metalen materiaal te gebruiken om het onderste frame te versterken.
Ten tweede, bepaal de aard van de presentatie. De tonvormige vitrinekast op een toonbank in een winkelcentrum moet rekening houden met zowel de merkidentiteit als de toestroom van klanten. De diameter wordt aanbevolen tussen 0,8 en 1,2 meter om te voorkomen dat deze te groot wordt. Qua stijl moet deze aansluiten bij de drankstijl. De gangbare Coca-Cola-stijl kan bijvoorbeeld direct het gebruik ervan voor dranken weerspiegelen. Bij tijdelijk gebruik op een feestje moet de vitrine licht en gemakkelijk te dragen zijn. Geef de voorkeur aan goedkope materialen zoals dichtheidsplaten en PVC-stickers, en het totale gewicht mag niet meer dan 30 kg bedragen voor eenvoudig transport en montage.
(2) Verzameling van referentiegevallen en beperkende voorwaarden
Uitstekende vitrines kunnen inspiratie bieden voor het ontwerp, maar moeten worden verbeterd in combinatie met de eigen behoeften. Zo is de cilindrische vitrinekast voorzien van een dubbellaagse acrylstructuur en is er een programmeerbare ledstrip op de buitenste laag geïnstalleerd om de textuur te accentueren door veranderingen in licht en schaduw.
Verduidelijk tegelijkertijd de randvoorwaarden van het ontwerp. Meet de lengte, breedte en hoogte van de installatiepositie, met name de afmetingen van interne componenten zoals motoren en compressoren, om te grote of te kleine assemblage te voorkomen. Verdeel de kosten voor het budget vooral in de verhouding tussen materiaalkosten en verwerkingskosten. De materiaalkosten van een high-end vitrinekast bedragen bijvoorbeeld ongeveer 60% (zoals acryl en metaal), en die van een mid-end vitrinekast kunnen worden beperkt tot 40%. Raadpleeg vooraf de apparatuurmogelijkheden van lokale verwerkingsbedrijven voor de haalbaarheid van het proces. Controleer bijvoorbeeld of processen zoals warmbuigen met gebogen oppervlakken en lasersnijden haalbaar zijn. Als de lokale technologie beperkt is, vereenvoudig dan de ontwerpdetails, zoals het wijzigen van de totale boog naar een gesplitste boog met meerdere segmenten.
II. Kernontwerpstappen: geleidelijke verdieping van vorm naar details
Het ontwerp moet de logica van ‘van het geheel naar het onderdeel’ volgen, waarbij elementen als vorm, structuur en materialen geleidelijk worden verfijnd om ervoor te zorgen dat elke schakel functioneel is.
(1) Algemene vorm en afmetingsontwerp
Het ontwerp van de totale vorm omvat afmetingen. Over het algemeen is het, afhankelijk van de behoeften van de gebruiker, noodzakelijk om de totale afmetingen te verduidelijken, met name wat betreft capaciteit en koelefficiëntie. De grootte van de interne compressor en de ruimte die onderin gereserveerd moet worden, zijn zaken die de fabriek moet afhandelen. Uiteraard moet de leverancier er ook op letten of de afmetingen van de gebruiker standaard zijn. Als de totale afmetingen bijvoorbeeld klein zijn, maar er een grote capaciteit vereist is, kan dit ertoe leiden dat interne componenten niet kunnen worden gemonteerd vanwege een gebrek aan geschikte typen.
(2) Intern structuurontwerp
Het interne ontwerp moet rekening houden met zowel ruimtegebruik als gebruikslogica. Over het algemeen zal de ontworpen diepte niet groter zijn dan 1 meter. Als de diepte te groot is, is deze niet handig in gebruik; als deze te klein is, neemt de capaciteit af. Bij een diepte van meer dan 1 meter moeten gebruikers bukken en overmatig reiken om spullen in het diepe gedeelte op te pakken en neer te zetten, en kunnen ze het zelfs moeilijk vinden om te bereiken. Dit schendt de "gebruikslogica" en resulteert in een ontwerp met beschikbare ruimte, maar onhandig in gebruik. Bij een diepte van minder dan 1 meter is het weliswaar handig om spullen op te pakken en neer te zetten, maar is de verticale uitbreiding van de ruimte onvoldoende, wat de totale capaciteit direct vermindert en het "ruimtegebruik" beïnvloedt.
(3) Materiaalselectie en -matching
De materiaalkeuze moet een evenwicht vinden tussen de drie elementen esthetiek, duurzaamheid en kosten. De belangrijkste materialen zijn roestvrij staal, dat voornamelijk wordt gebruikt voor de productie van het buitenste paneel, kunststof van voedingskwaliteit voor de binnenbekleding en rubber voor de onderste wielen, dat een hoog draagvermogen heeft.
(4) Ingebed ontwerp van functionele componenten
Functionele componenten kunnen de bruikbaarheid en het presentatie-effect van de tonvormige vitrinekast versterken. Het verlichtingssysteem is een van de belangrijkste componenten. Het is aan te raden om een ledstrip aan de onderkant van de wand te installeren. Er zijn verschillende kleurtemperaturen beschikbaar, zoals 3000K warmwit licht, dat de metaalachtige textuur accentueert, en 5000K koudwit licht om de ware kleur van het product te herstellen. De lichtstrip moet worden gevoed met een laagspanningsvoeding (12V) en er moet een schakelaar en dimmerknop worden gereserveerd voor eenvoudige regeling van de helderheid.
Speciale functies moeten vooraf worden gepland. Als er bijvoorbeeld een LCD-temperatuurregelaar nodig is, moet deze op een geschikte positie onderaan worden geïnstalleerd. Tegelijkertijd moet er ruimte worden gereserveerd voor de apparatuur met constante temperatuur en moeten er ventilatiegaten in het zijpaneel worden gemaakt om luchtcirculatie te garanderen.
(5) Ontwerp van de buitendecoratie
Het exterieurontwerp moet aansluiten bij de stijl van de tentoongestelde artikelen. Wat betreft kleurafstemming is het aan te raden dat merkvitrines het VI-kleurensysteem van het merk gebruiken. Zo kan de Coca-Cola-vitrinekast kiezen voor een rode en witte kleur, en de Starbucks-vitrinekast heeft groen als hoofdkleur. Een gedetailleerde behandeling kan de algehele kwaliteit verbeteren. De randen moeten afgerond zijn om botsingen met scherpe hoeken te voorkomen en de radius van de afgeronde hoeken mag niet kleiner zijn dan 5 mm. De voegen moeten vlak zijn en decoratieve lijnen kunnen worden toegevoegd voor de verbinding tussen metaal en hout als overgang. Aan de onderkant kunnen verborgen voetjes worden geïnstalleerd, wat niet alleen handig is voor het aanpassen van de hoogte (om zich aan te passen aan oneffenheden in de ondergrond), maar ook voorkomt dat de ondergrond vochtig wordt. Daarnaast kan het merklogo op een geschikte positie worden aangebracht, bijvoorbeeld met een lasergravering aan de zijkant of met acryl driedimensionale tekens om de merkherkenning te vergroten.
(6) 3D-modellering en tekenuitvoer
3D-modellering kan het ontwerpeffect visueel weergeven. Software zoals SketchUp of 3ds Max wordt aanbevolen. Teken tijdens het modelleren in een verhouding van 1:1, inclusief elk onderdeel van de kast, zoals zijpanelen, planken, glas, lichtstrips, enz., en wijs materialen en kleuren toe om het echte visuele effect te simuleren. Na voltooiing moeten renderings vanuit meerdere hoeken worden gegenereerd, waaronder een vooraanzicht, zijaanzicht, bovenaanzicht en perspectiefweergave van de interne structuur, wat handig is voor communicatie met de verwerkingsfabriek.
Bouwtekeningen zijn essentieel voor de implementatie. Ze moeten tekeningen met drie aanzichten (aanzicht, doorsnede, plattegrond) en detailtekeningen van de knooppunten bevatten. De aanzichten moeten de totale hoogte, diameter, boog en andere afmetingen aangeven; de doorsnede toont de interne gelaagde structuur, materiaaldikte en verbindingsmethoden; de plattegrond markeert de positie en afmetingen van elk onderdeel. De detailtekeningen van de knooppunten moeten belangrijke onderdelen vergroten en weergeven, zoals de verbinding tussen het glas en het kozijn, de bevestiging van de plank en het zijpaneel, de installatiemethode van de lichtstrip, enz., en de materiaalnaam, dikte en het schroefmodel (zoals M4 zelftappende schroeven) markeren.
(7) Kostenberekening en aanpassing
Kostenberekening is een belangrijk onderdeel van budgetbeheer en moet afzonderlijk worden berekend op basis van materiaalverbruik en verwerkingskosten. De materiaalkosten kunnen worden geschat op basis van de ontwikkelde oppervlakte. Bijvoorbeeld, voor een tonvormige vitrinekast met een diameter van 1 meter en een hoogte van 1,5 meter, is de ontwikkelde oppervlakte van het zijpaneel ongeveer 4,7 vierkante meter en de oppervlakte van de plank ongeveer 2,5 vierkante meter. Berekend op 1000 yuan per vierkante meter acryl, bedragen de belangrijkste materiaalkosten ongeveer 7200 yuan. De verwerkingskosten, inclusief snijden, warmbuigen, monteren, enz., bedragen ongeveer 30% tot 50% van de materiaalkosten, dat wil zeggen 2160 tot 3600 yuan, en de totale kosten bedragen ongeveer 9360 tot 10800 yuan.
Bij overschrijding van het budget kunnen de kosten worden bijgesteld door het ontwerp te optimaliseren: een deel van het acryl vervangen door gehard glas (kostenbesparing van 40%), complexe boogbewerking verminderen (overstappen op rechte lasnaden) en decoratieve details vereenvoudigen (zoals het weglaten van de metalen rand). Er moet echter op worden gewezen dat de kernfuncties, zoals de materiaaldikte van de dragende structuur en de veiligheid van het verlichtingssysteem, niet in gevaar mogen komen om het gebruikseffect niet te beïnvloeden.
III. Optimalisatie na ontwerp: het implementatie-effect en de praktische toepasbaarheid garanderen
Nadat het ontwerp is afgerond, is het noodzakelijk om mogelijke problemen op te lossen door steekproeven te nemen en het proces aan te passen. Zo kunnen we garanderen dat het eindproduct aan de verwachtingen voldoet.
(1) Steekproeftest en aanpassing
Het maken van een 1:1 kleine steekproef is een effectieve manier om het ontwerp te verifiëren. Concentreer u op het testen van de volgende aspecten: Aanpasbaarheid van de afmetingen: plaats de tentoongestelde artikelen in de kleine steekproef om te controleren of de hoogte en afstand van de plank geschikt zijn. Bijvoorbeeld of wijnflessen rechtop kunnen staan en of cosmeticadoosjes stabiel kunnen worden geplaatst; Structurele stabiliteit: duw de kleine steekproef voorzichtig om te testen of deze schudt en of de plank vervormt na belasting (de toegestane afwijking mag niet groter zijn dan 2 mm); Functionele coördinatie: test of de lichtsterkte gelijkmatig is, of de draaiende onderdelen soepel lopen en of het glas gemakkelijk te openen en te sluiten is.
Pas het ontwerp aan op basis van de testresultaten. Als het draagvermogen van de plank bijvoorbeeld onvoldoende is, kunnen metalen beugels worden toegevoegd of dikkere platen worden vervangen; als er schaduwen in het licht zijn, kan de positie van de lichtstrip worden aangepast of kan een reflector worden toegevoegd; als de rotatie vastloopt, moet het dragende model worden vervangen. De test met een klein monster moet minstens 2 à 3 keer worden uitgevoerd. Nadat alle problemen zijn opgelost, kan de massaproductiefase worden gestart.
(2) Procesaanpassing en lokale aanpassing
Als de verwerkingsfabriek feedback geeft dat sommige processen moeilijk te realiseren zijn, moet het ontwerp flexibel worden aangepast. Bijvoorbeeld, wanneer er een tekort is aan apparatuur voor gebogen – oppervlaktewarm – buigen, kan de totale boog worden omgezet in 3-4 rechte plaatlassen, en elke sectie wordt voorzien van een boogvormige randband. Dit vermindert niet alleen de moeilijkheidsgraad, maar zorgt ook voor een rond gevoel. Wanneer de kosten van lasergraveren te hoog zijn, kan in plaats daarvan gebruik worden gemaakt van zeefdruk of stickers, wat geschikt is voor vitrines in massaproductie.
Houd tegelijkertijd rekening met het gemak van transport en installatie. Grote vitrines moeten worden ontworpen als demontabele constructies. Zo worden de zijpanelen en de bodem met gespen verbonden, worden de planken apart verpakt en is de montagetijd ter plaatse binnen 1 uur geregeld. Voor zwaardere vitrines (meer dan 50 kg) moeten aan de onderkant gaten voor vorkheftrucks worden vrijgehouden of moeten universele wielen worden gemonteerd voor eenvoudige verplaatsing en positionering.
IV. Ontwerpverschillen in verschillende scènes: Gerichte optimalisatieplannen
Het ontwerp van de tonvormige vitrinekast moet nauwkeurig worden afgestemd op de kenmerken van de scène. Hieronder volgen de optimalisatiepunten voor veelvoorkomende scènes:
De vitrinekast in een pop-upwinkel in een winkelcentrum moet de nadruk leggen op de "snelle iteratie"-functie. De ontwerpcyclus wordt binnen zeven dagen gecontroleerd. Modulaire componenten worden geselecteerd op materialen (zoals acrylplaten van standaardformaat en herbruikbare metalen frames) en de installatiemethode maakt gebruik van gereedschapsloze verbindingen (gespen, klittenband). Magnetische posters kunnen op het oppervlak van de vitrinekast worden geplakt voor eenvoudige themavervanging.
De vitrinekast voor culturele relikwieën in het museum moet gericht zijn op "bescherming en veiligheid". De kast is gemaakt van anti-ultraviolet glas (filtert 99% van de ultraviolette straling) en er is een intern systeem voor constante temperatuur en vochtigheid geïnstalleerd (temperatuur 18-22 °C, luchtvochtigheid 50-60%). De constructie is voorzien van antidiefstalsloten en trilalarmen, de bodem is aan de grond bevestigd (om kantelen te voorkomen) en er is een verborgen doorgang voor het verwijderen van culturele relikwieën.
De op maat gemaakte vitrinekast voor thuis moet "integratie" benadrukken. Meet vóór het ontwerp de binnenruimte op om er zeker van te zijn dat de ruimte tussen de vitrinekast en de muur en het meubilair niet groter is dan 3 mm. De kleur moet worden afgestemd op de hoofdkleur van het interieur (bijvoorbeeld hetzelfde kleurenschema als de bank). Functioneel gezien kan de kast worden gecombineerd met opbergbehoeften. Zo kunnen er lades onderin worden ontworpen om spullen op te bergen en kunnen er boekenplanken aan de zijkant worden toegevoegd om boeken te presenteren, waardoor de dubbele functie van "etaleren + praktisch" wordt bereikt.
V. Veelgestelde vragen: Valkuilen vermijden
Kan de tonvormige vitrinekast gemakkelijk omvallen?
Zolang het ontwerp redelijk is, kan dit worden vermeden. De sleutel is om het zwaartepunt te verlagen: gebruik materialen met een hogere dichtheid aan de onderkant (zoals een metalen voet) en de gewichtsverhouding mag niet minder zijn dan 40% van het totaal; controleer de verhouding tussen de diameter en de hoogte binnen 1:1,5 (bijvoorbeeld: als de diameter 1 meter is, mag de hoogte niet groter zijn dan 1,5 meter); installeer indien nodig een bevestigingsmiddel aan de onderkant (zoals expansieschroeven die in de grond worden bevestigd).
Is gebogen glas gemakkelijk te breken?
Kies gehard glas met een dikte van meer dan 8 mm. De slagvastheid is drie keer zo hoog als die van gewoon glas en na breuk vertoont het stompe, hoekige deeltjes, wat veiliger is. Houd bij de installatie een dilatatievoeg van 2 mm aan tussen het glas en het kozijn (om breuk door temperatuurschommelingen te voorkomen) en slijp de randen om de spanningsconcentratie te verminderen.
Kunnen kleine fabrieken tonvormige vitrines maken?
Ja, vereenvoudig het proces: gebruik meerlaagse platen in plaats van acryl (gemakkelijker te snijden), koppel bogen aan houten strips (in plaats van het warmbuigen) en kies voor afgewerkte lichtstrips voor het verlichtingssysteem (geen maatwerk nodig). Lokale houtbewerkingswerkplaatsen beschikken meestal over deze mogelijkheden en de kosten liggen ongeveer 30% lager dan die van grote fabrieken, wat geschikt is voor productie in kleine tot middelgrote series.
Bovenstaande is de inhoud van deze uitgave. Ik hoop dat het nuttig voor u is. In de volgende uitgave zullen we meer gedetailleerde interpretaties van verschillende soorten vitrinekasten delen.
Geplaatst op: 06-08-2025 Weergaven: