Hoeveel lawaai maakt de LSC-serie staande koelkast voor gekoelde dranken?

In de drankendetailhandel is het geluidsniveau van de LSC-serie gekoelde verticale koelkasten met één deur geëvolueerd van een "secundaire parameter" naar een kernindicator die aankoopbeslissingen beïnvloedt. Volgens het brancheverslag van 2025 is de gemiddelde geluidswaarde in de markt voor commerciële vriezers gedaald van...45 decibel vijf jaar geleden, nu 38 decibeldecibel. 72% van de inkopers van gemakswinkels en horecagelegenheden noemt een stille werking als belangrijkste overweging.

Geluidslimieten voor koelapparatuur:

De combinatie van beleid en technologie heeft de ontwikkeling van stillere systemen versneld. Enerzijds hebben de nieuwe nationale normen de geluidslimieten voor commerciële koelapparatuur aangescherpt, met de duidelijke bepaling dat het bedrijfsgeluid van verticale koelvitrines met één deur voor dranken onder de 42 decibel moet blijven. Anderzijds heeft de popularisering van frequentiegestuurde technologie en intelligente geluidsreductiesystemen de kostendrempel voor geluidsarme apparatuur voortdurend verlaagd. Nenwell heeft 38 decibel als standaard gesteld voor zijn kernapparatuur, en sommige topmodellen bereiken zelfs de stille norm van 35 decibel, die ook in bibliotheken wordt gehanteerd. De LSC-serie is een representatief product dat in deze trend is ontstaan.

I. Multidimensionale gevaren van geluid in verticale koelkasten

De negatieve impact van lawaai op commerciële omgevingen gaat veel verder dan alleen "auditief ongemak" en is uitgegroeid tot een niet te verwaarlozen operationele kostenpost. Vanuit het perspectief van de klantbeleving laat een onderzoek in een supermarkt zien dat wanneer het geluid van de koelkast meer dan 40 decibel bedraagt, de gemiddelde verblijftijd van klanten met 23% afneemt en het herhaalaankooppercentage daalt.15%.Aanhoudend gezoem kan onbewuste irritatie opwekken, vooral in boetieks waar de beleving centraal staat.

Voor werknemers verdienen de gezondheidsrisico's van langdurige blootstelling aan lawaaierige omgevingen meer aandacht. Onderzoek van de Wereldgezondheidsorganisatie (WHO) toont aan dat langdurige blootstelling aan omgevingen boven de 45 decibel kan leiden tot problemen zoals een verhoogde gehoordrempel en concentratieproblemen. Winkelmedewerkers worden meer dan 8 uur per dag blootgesteld aan het lawaai van koelkasten. Als de apparatuur niet geluiddicht is, is de kans op gehoorschade door het werk drie keer zo groot als bij de algemene bevolking.

Geluid kan ook dienen als een "vroegtijdig waarschuwingssignaal" voor defecten aan apparatuur. Het geluid van een normaal werkende koelkast wordt gekenmerkt door stabiele, laagfrequente geluiden. Als er plotseling scherpe, abnormale geluiden of intermitterende dreunen optreden, duidt dit vaak op problemen zoals een vastgelopen compressorcilinder of slijtage van de ventilatorlagers. Gegevens van een horecaketen tonen aan dat 80% van de storingen aan koelkasten wordt voorafgegaan door abnormaal geluid, en dat het jaarlijkse verlies aan bedorven dranken als gevolg van het negeren van geluidssignalen tienduizenden yuan bedraagt.

II. De bron traceren: vijf belangrijke geluidsbronnen in verticale koelkasten

1. Compressor: De belangrijkste bron van ruis

Als het "hart" van het koelsysteem is het bedrijfsgeluid van de compressor verantwoordelijk voor meer dan 70% van het totale geluidsniveau van de apparatuur. Wanneer een compressor met vaste frequentie start en stopt, genereert de mechanische impact tussen de zuiger en de cilinder een onmiddellijk hoog geluidsniveau. Zelfs tijdens stabiel bedrijf zorgen de elektromagnetische ruis en de trillingsoverdracht van de motor voor continue interferentie. Als de compressor tijdens de installatie niet schokabsorberend is gemonteerd, worden de trillingen via de behuizing versterkt, wat resulteert in een "resonante brom".

2. Ventilatoren en luchtkanalen: vaak over het hoofd geziene bronnen van aerodynamisch geluid

De werking van ventilatoren in luchtgekoelde verticale koelkasten genereert twee soorten geluid: wervelend geluid dat ontstaat doordat de ventilatorbladen door de lucht snijden, en turbulent geluid dat wordt veroorzaakt door de wrijving tussen de luchtstroom en de wanden van het luchtkanaal. Experimenten van de Shanghai Jiao Tong Universiteit hebben aangetoond dat een onjuiste opening tussen de punt van het ventilatorblad en het luchtkanaal kan leiden tot terugstroming van de lucht, waardoor het geluidsniveau met 15% toeneemt. Na optimalisatie kan het geluid op specifieke meetpunten met 5,79 decibel worden verminderd. Het 3D-luchtcirculatiekanaal dat in de LSC-serie wordt toegepast, is precies een geoptimaliseerd ontwerp voor dit probleem.

3. Koelmiddelstroom: "Abnormale geluiden" die vatbaar zijn voor verkeerde interpretatie.

Wanneer het koelmiddel door de leiding circuleert, kan een te kleine of geblokkeerde buigradius van de leiding een borrelend geluid veroorzaken. Dit geluid is vooral merkbaar in de beginfase van het opstarten van de apparatuur en wordt door gebruikers vaak ten onrechte als een storing geïnterpreteerd. Daarnaast kan een abnormale koelmiddeldruk trillingen in de leiding veroorzaken, die resoneren met de behuizing en laagfrequent geluid produceren.

4. Kastconstructie: De "resonantieholte" die het geluid versterkt

Als de behuizing is gemaakt van materialen met een lage sterkte, zoals dunne staalplaten, zullen de trillingen van de compressor en ventilator de resonantie van de behuizing opwekken, waardoor het geluid 2 tot 3 keer zo sterk wordt. Bij sommige producten kan een losse bevestiging van de leidingen ervoor zorgen dat de leidingen tijdens gebruik tegen de behuizing botsen, wat intermitterende tikgeluiden veroorzaakt. Hoewel het geluidsniveau van dit geluid niet hoog is, is het veel storender dan het geluid bij een soepele werking.

5. Installatie en omgeving: Geluidsbronnen na installatie

Een oneffen vloer is de meest voorkomende bron van geluidsoverlast na installatie. Wanneer de koelkast schuin wordt geplaatst, wordt de compressorbasis ongelijkmatig belast, waardoor het trillingsgeluid wordt versterkt. Als de kast dicht bij muren of andere apparatuur staat, wordt het geluid versterkt door geleiding en reflectie, waardoor de gemeten waarde 3-5 decibel hoger ligt dan in een standaardomgeving. Bovendien creëert het plaatsen van voorwerpen bovenop een "resonator", waardoor de trillingen van de apparatuur worden omgezet in duidelijk hoorbare, abnormale geluiden.

III. Geluidsreductie in de gehele keten: systematische oplossingen van ontwerp tot gebruik

1. Stil ontwerp van de kerncomponenten

De selectie van deDe compressor vormt de basis van het geluid.reductie. Als de LSC-serie gebruikmaakt van een compressor met variabele frequentie, kan frequent starten en stoppen worden voorkomen door de rotatiesnelheid aan te passen, waardoor het bedrijfsgeluid wordt verminderd door8-10decibels. In combinatie met schokabsorberende pads aan de onderkant en ophangbeugels kan het geluidsniveau verlagen.90%van trillingsoverdracht. De ventilator moet een stil model zijn met een geoptimaliseerde bladkromming, waarbij de spleet tussen de bladpunten binnen 0,5 millimeter wordt gehouden. Tegelijkertijd kan de rotatiesnelheid 's nachts automatisch worden verlaagd door middel van een intelligent snelheidsregelsysteem.

2. Akoestische optimalisatie van kasten en luchtkanalen

In de kast moeten honingraatvormige geluidsabsorberende holtes en geluidsisolerend katoen met een hoge dichtheid worden aangebracht. Deze structuur kan meer dan30% of mechanisch geluidHet compressorcompartiment is voorzien van een geluidsabsorberend ontwerp met meerdere compartimenten. De opening kan automatisch worden geregeld op basis van de geluidswaarde door middel van verstelbare geluidsabsorberende gaten, waardoor een balans wordt gevonden tussen geluidsreductie en warmteafvoer. De anticondensdeur van gehard glas van de LSC-serie verbetert niet alleen het weergave-effect, maar de sandwichconstructie blokkeert ook een deel van het interne geluid, waardoor het niet naar buiten kan ontsnappen.

3. Gestandaardiseerde installatie- en debugprocessen

Tijdens de installatie moet een waterpas worden gebruikt om de kast te kalibreren, zodat de kracht op alle vier de hoeken gelijkmatig verdeeld is. Indien nodig moeten rubberen schokabsorberende pads aan de onderkant worden toegevoegd. Houd een afstand van 10-15 centimeter aan tussen de kast en de muur om geluidsreflectie te voorkomen. Indien de kast op een resonantiegevoelige ondergrond zoals een houten vloer wordt geplaatst, kunnen geluidsisolerende pads worden aangebracht om trillingsoverdracht te beperken. Tijdens de testfase moet de bevestiging van de leidingen worden gecontroleerd en moeten losse rubberen bufferhulzen worden aangebracht.

4. Geluidsbeheersingstechnieken voor dagelijks onderhoud

De ventilatorbladen moeten wekelijks worden schoongemaakt om verstoringen in de dynamische balans door stofophoping te voorkomen. Een ophoping van 1 gram stof op de bladen kan het geluid met 3 decibel verhogen. De bevestigingsmiddelen van de compressor moeten maandelijks worden gecontroleerd en losse schroeven moeten tijdig worden vastgedraaid. De ventilatorlagers moeten elk kwartaal worden gesmeerd om wrijvingsgeluid te verminderen. Bij abnormale borrelende geluiden moet onmiddellijk onderzoek worden gedaan naar lekkage van koelmiddel of verstoppingen in de leidingen om te voorkomen dat het probleem verergert.

5. Dynamische ruisonderdrukking van intelligente systemen

Hoogwaardige modellen kunnen worden uitgerust met geluidssensoren en intelligente besturingssystemen om de geluidswaarden in realtime te monitoren. Wanneer het geluid boven de 38 decibel komt, wordt automatisch de compressorsnelheid verlaagd of de ventilatorsnelheid aangepast. Als de LSC-serie een energiebesparende nachtmodus heeft, kan het temperatuurregelbereik buiten kantooruren worden verbreed, waardoor de belasting van de apparatuur afneemt en het geluid met 5-6 decibel daalt.