Het verschil in koeltemperatuur van commerciële kleine koelkasten blijkt niet aan de norm te voldoen. De klant vraagt om een temperatuur van 2 tot 8 °C, maar de werkelijke temperatuur is 13 tot 16 °C. De algemene oplossing is om de fabrikant te vragen de luchtkoeling te vervangen door een enkel luchtkanaal, maar de fabrikant heeft geen voorbeelden van dergelijke opties. Een andere optie is om de compressor te vervangen door een compressor met een hoger vermogen, wat de prijs zal verhogen en de klant dit mogelijk niet kan betalen. Gezien de dubbele beperkingen van technische beperkingen en kostengevoeligheid is het noodzakelijk om te beginnen met het benutten van de potentiële prestaties van bestaande apparatuur en het optimaliseren van de werking om een oplossing te vinden die zowel aan de koelvraag voldoet als binnen het budget past.
1. Optimalisatie van de afleiding van luchtkanalen
Het ontwerp met één luchtkanaal heeft één pad, wat resulteert in een duidelijke temperatuurgradiënt in de kast. Als er geen ervaring is met het ontwerp van dubbele luchtkanalen, kan een vergelijkbaar effect worden bereikt door niet-structurele aanpassingen. Dit kan door eerst een afneembaar omleidingselement in het luchtkanaal toe te voegen zonder de fysieke structuur van het oorspronkelijke luchtkanaal te veranderen.
Ten tweede, installeer een Y-vormige splitter bij de luchtuitlaat van de verdamper om de luchtstroom te splitsen in twee boven- en onderstromen: de ene behoudt de oorspronkelijke route direct naar de middelste laag, en de andere wordt via een 30° hellende deflector naar de bovenste ruimte geleid. De vorkhoek van de splitter is getest met behulp van vloeistofdynamische simulaties om te garanderen dat de stroomverhouding van de twee luchtstromen 6:4 is. Dit zorgt niet alleen voor de koelintensiteit in het kerngebied van de middelste laag, maar vult ook de 5 cm hoge temperatuur blinde ruimte aan de bovenkant. Installeer tegelijkertijd een boogvormige reflectieplaat aan de onderkant van de kast. Door gebruik te maken van de eigenschappen van dalende koude lucht, wordt de koude lucht die zich van nature onderaan verzamelt, gereflecteerd naar de bovenste hoeken om een secundaire circulatie te vormen.
Installeer ten slotte de splitter, test het effect en kijk of de temperatuur 2 tot 8 °C bereikt. Als dit lukt, is dit de optimale oplossing met zeer lage kosten.
2.Vervanging van koelmiddel
Als de temperatuur niet daalt, injecteer dan opnieuw koelmiddel (behoud het originele model ongewijzigd) om de verdampingstemperatuur te verlagen tot -8 °C. Deze aanpassing verhoogt het temperatuurverschil tussen de verdamper en de lucht in de kast met 3 °C, waardoor de efficiëntie van de warmtewisseling met 22% verbetert. Vervang de bijpassende capillaire buis (vergroot de binnendiameter van 0,6 mm naar 0,7 mm) om ervoor te zorgen dat de koelmiddelstroom is aangepast aan de nieuwe verdampingstemperatuur en om het risico op vloeistofslag in de compressor te voorkomen.
Temperatuurregeling moet worden gecombineerd met een nauwkeurige optimalisatie van de temperatuurregellogica. Vervang de originele mechanische thermostaat door een elektronische temperatuurregelmodule en stel een dubbel triggermechanisme in: wanneer de centrale temperatuur in de kast hoger wordt dan 8 °C, wordt de compressor gedwongen te starten. Dit zorgt niet alleen voor een optimaal koeleffect, maar behoudt ook de koelefficiëntie.
3. Verminderen van interferentie door externe warmtebronnen
Een te hoge temperatuur in de kast is vaak het gevolg van een onbalans tussen omgevingsbelasting en koelcapaciteit. Wanneer het koelvermogen niet kan worden verhoogd, kan het verlagen van de omgevingsbelasting van de apparatuur indirect de kloof tussen de werkelijke temperatuur en de streefwaarde verkleinen. Voor de complexe omgeving van commerciële ruimtes moeten adaptatie en transformatie vanuit drie dimensies worden uitgevoerd.
Ten eerste moet de warmte-isolatie van de kast worden versterkt. Installeer een 2 mm dik vacuümisolatiepaneel (VIP-paneel) aan de binnenkant van de kastdeur. De thermische geleidbaarheid is slechts 1/5 van die van traditioneel polyurethaan, waardoor het warmteverlies van de deur met 40% wordt verminderd. Plak tegelijkertijd aluminiumfolie (5 mm dik) op de achter- en zijkanten van de kast, met name de gebieden waar de condensor in contact komt met de buitenwereld, om de impact van hoge omgevingstemperaturen op het koelsysteem te verminderen. Ten tweede, voor de regeling van de omgevingstemperatuur, installeer een temperatuursensor binnen een straal van 2 meter rond de koelkast. Wanneer de omgevingstemperatuur hoger is dan 28 °C, activeert deze automatisch het nabijgelegen afzuigapparaat om warme lucht af te voeren naar gebieden ver van de koelkast om de vorming van een warmteschil te voorkomen.
4. Optimalisatie van de operationele strategie: dynamisch aanpassen aan gebruiksscenario's
Door een dynamische bedrijfsstrategie te ontwikkelen die aansluit bij de gebruiksscenario's, kan de koelstabiliteit worden verbeterd zonder de hardwarekosten te verhogen. Stel temperatuurdrempels in voor verschillende periodes: handhaaf de bovengrens van de streeftemperatuur op 8 °C tijdens kantooruren (8:00-22:00 uur) en verlaag deze naar 5 °C buiten kantooruren (22:00-20:00 uur). Gebruik de lage omgevingstemperatuur 's nachts om de kast voor te koelen en zo koelcapaciteit te reserveren voor de volgende dag. Pas tegelijkertijd het temperatuurverschil bij uitschakeling aan op basis van de frequentie van voedselverwerking: stel een temperatuurverschil van 2 °C in (uitschakelen bij 8 °C, starten bij 10 °C) tijdens perioden van frequente voedselaanvulling (zoals de middagpiek) om het aantal keren dat de compressor start en stopt te verminderen; stel een temperatuurverschil van 4 °C in tijdens perioden met een langzame omzet om het energieverbruik te verminderen.
5. Onderhandelen over vervanging van de compressor
Als de hoofdoorzaak van het probleem is dat het compressorvermogen te klein is om 2 tot 8℃ te bereiken, is het noodzakelijk om met de klant te onderhandelen over vervanging van de compressor. Het uiteindelijke doel is om het probleem met het temperatuurverschil op te lossen.
Om het probleem van de koeltemperatuurverschillen bij commerciële kleine koelkasten op te lossen, is het belangrijk om de specifieke oorzaken te achterhalen, of het nu gaat om het geringe compressorvermogen of een defect in het ontwerp van de luchtkanalen, en de optimale oplossing te vinden. Dit onderstreept ook het belang van temperatuurtesten.
Geplaatst op: 01-09-2025 Weergaven: