రెసిప్రొకేటింగ్ కంప్రెసర్ మరియు స్క్రోల్ కంప్రెసర్‌పై పోలిక

 

 

90% రిఫ్రిజిరేటర్లు రెసిప్రొకేటింగ్ కంప్రెసర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నాయి, కొన్ని పెద్ద వాణిజ్య రిఫ్రిజిరేటర్లు స్క్రోల్ కంప్రెసర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నాయి. దాదాపు అన్ని ఎయిర్ కండిషనర్లు స్క్రోల్ కంప్రెసర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నాయి. ఈ వినియోగ నిష్పత్తి ప్రతిబింబిస్తుందిరెసిప్రొకేటింగ్ కంప్రెసర్ మరియు స్క్రోల్ కంప్రెసర్ మధ్య తేడాలుస్క్రోల్ కంప్రెసర్ అనేది కొత్త సాంకేతికత, అధిక సామర్థ్యం గలది మరియు మరింత శక్తివంతమైనది. అయినప్పటికీ, రెసిప్రొకేటింగ్ కంప్రెసర్లేదా పరిణతి చెందిన సాంకేతికత, స్థిరమైన పనితీరు మరియు తక్కువ ఖర్చు. 2022 అమ్మకాల సంఖ్యలు వాటి అప్లికేషన్ వ్యత్యాసాన్ని ప్రతిబింబిస్తాయి: రెసిప్రొకేటింగ్ కంప్రెసర్, 230 మిలియన్ యూనిట్లు; స్క్రోల్ కంప్రెసర్, 4.7 మిలియన్ యూనిట్లు (చైనా మార్కెట్ 2022)

 స్క్రోల్ కంప్రెసర్ పరిచయం

చూషణ మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌లు లేకపోవడం వల్ల, తిరిగే స్క్రోల్‌పై ఉన్న అన్ని సంపర్క రేఖలు చిన్న భ్రమణ వ్యాసార్థం, తక్కువ ఘర్షణ వేగం, తక్కువ నష్టం మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. స్క్రోల్ కంప్రెసర్ యొక్క చూషణ, సంపీడన మరియు ఎగ్జాస్ట్ ప్రక్రియలు ఒకే సమయంలో నిరంతరంగా జరుగుతాయి కాబట్టి, పీడనం నెమ్మదిగా పెరుగుతుంది, అందువల్ల టార్క్ వైవిధ్యం మరియు కంపనం తక్కువగా ఉంటాయి. ఏ ఫ్రీక్వెన్సీలోనైనా, స్క్రోల్ కంప్రెసర్ యొక్క కంపనం మరియు శబ్దం తక్కువగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే స్క్రోల్ కంప్రెసర్ యొక్క సంపీడన ప్రక్రియ సుదీర్ఘంగా ఉండటం, టార్క్ చాలా సున్నితంగా మారడం మరియు జడత్వ బలం యొక్క ద్వితీయ సమతుల్యత ద్వారా గతిశీల సమతుల్యత చాలా బాగుండటం వల్ల కంపనం మరియు శబ్ద స్థాయిలు తక్కువగా ఉంటాయి. స్క్రోల్ కంప్రెసర్ యొక్క చూషణ, సంపీడన మరియు ఎగ్జాస్ట్ ప్రక్రియలు ఒకే దిశలో నిరంతరంగా జరుగుతాయి, నేరుగా పీల్చుకోబడతాయి, పీల్చుకున్న వాయువు యొక్క హానికరమైన అధిక వేడి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు క్లియరెన్స్ వాల్యూమ్‌లో వాయువు యొక్క వ్యాకోచ ప్రక్రియ ఉండదు, కాబట్టి వాయు ప్రసార గుణకం ఎక్కువగా ఉంటుంది. స్క్రోల్ కంప్రెసర్ వేరియబుల్ స్పీడ్ సర్దుబాటు పద్ధతి ద్వారా దాని గాలి సరఫరా సామర్థ్యాన్ని మార్చగలదు, ఇది వేగం విస్తృత శ్రేణిలో మారే సందర్భాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్క్రోల్ కంప్రెసర్ అనేది ఒక వాల్యూమెట్రిక్ కంప్రెషన్ కంప్రెసర్, ఇది కదిలే స్క్రోల్ మరియు స్థిరమైన స్క్రోల్‌తో కూడి ఉంటుంది. ఇది చిన్న పరిమాణం, తక్కువ శబ్దం, తక్కువ బరువు, తక్కువ కంపనం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, సుదీర్ఘ జీవితకాలం, నిరంతర మరియు స్థిరమైన గ్యాస్ ప్రసారం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. నమ్మకమైన పనితీరు మరియు స్వచ్ఛమైన గాలి వనరు వంటి ప్రయోజనాలతో, ఇది నేటి ప్రపంచంలో ఒక శక్తిని ఆదా చేసే కంప్రెసర్, మరియు వాణిజ్య ఎయిర్ కండిషనర్లు, హీట్ పంపులు మరియు రిఫ్రిజిరేషన్ పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వాటిలో, స్క్రోల్ కంప్రెసర్ యొక్క ప్రధాన ఆపరేటింగ్ భాగం మురికిగా ఉండదు మరియు ఎటువంటి అరుగుదల ఉండదు, కాబట్టి ఇది ఎక్కువ జీవితకాలం కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని నిర్వహణ-రహిత కంప్రెసర్‌గా పిలుస్తారు; అదే సమయంలో, దాని స్థిరమైన పనితీరు, తక్కువ కంపనం మరియు నిశ్శబ్ద పని వాతావరణం కారణంగా దీనిని "అల్ట్రా-స్టాటిక్ కంప్రెషన్ కంప్రెసర్" అని కూడా పిలుస్తారు.

ప్రయోజనాలు

• సరళమైన నిర్మాణం, పరస్పర చర్య లేని నిర్మాణం, తక్కువ భాగాలు, తక్కువ అరిగిపోయే భాగాలు, అధిక విశ్వసనీయత
• చిన్న పరిమాణం, తక్కువ బరువు, మరింత సౌకర్యవంతమైన ఇన్‌స్టాలేషన్
• చిన్న టార్క్ మార్పు, సమతుల్య మార్పు, చిన్న కంపనం
• సున్నితమైన పనితీరు, ఆపరేట్ చేయడం చాలా సులభం మరియు ఆటోమేషన్‌తో సహకరించడం కూడా సులభం.
• సంబంధిత శీతలీకరణ సామర్థ్య పరిధిలో అధిక సామర్థ్యం
• 5-15 HP రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్‌కు అనుగుణంగా, అధిక డిస్ప్లేస్‌మెంట్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది
• సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, 20 సంవత్సరాల వరకు
• తక్కువ శబ్దం

ప్రతికూలతలు

• వక్ర ఉపరితలాలు కలిగిన కదిలే భాగాల తయారీ మరియు పరీక్ష కష్టమైనది మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
• సీలింగ్ యంత్రాంగానికి కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి మరియు సీలింగ్ నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది
• పనిచేసేటప్పుడు సంపీడన నిష్పత్తి అధికంగా ఉండదు, ఎయిర్ కండిషనింగ్ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది

 

రెసిప్రొకేటింగ్ కంప్రెసర్ పరిచయం

పిస్టన్, పిస్టన్ రింగ్ మరియు సిలిండర్ గోడ మధ్య ఉండే ఘర్షణ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పంప్‌ను నడపడానికి అవసరమైన శక్తి కారణంగా, రెసిప్రొకేటింగ్ కంప్రెసర్ యొక్క యాంత్రిక సామర్థ్యం సాధారణంగా 0.75 మరియు 0.9 మధ్య ఉంటుంది. రెసిప్రొకేటింగ్ కంప్రెసర్‌లు పనిచేస్తున్నప్పుడు ఎక్కువగా కంపిస్తాయి. క్లియరెన్స్ వాల్యూమ్, సక్షన్ మరియు డిశ్చార్జ్ ప్రెజర్ లాస్, గ్యాస్ మరియు సిలిండర్ గోడ మధ్య ఉష్ణ మార్పిడి, మరియు లీకేజ్ వంటి కారకాల వల్ల రెసిప్రొకేటింగ్ కంప్రెసర్‌లు ప్రభావితమవుతాయి. కంప్రెసర్ యొక్క వాస్తవ గ్యాస్ డెలివరీ వాల్యూమ్, దాని సైద్ధాంతిక గ్యాస్ డెలివరీ వాల్యూమ్ కంటే ఎల్లప్పుడూ తక్కువగా ఉంటుంది. రెసిప్రొకేటింగ్ కంప్రెసర్ యొక్క గ్యాస్ డెలివరీని సర్దుబాటు చేయడానికి అత్యంత సులభమైన మార్గం కంప్రెసర్‌ను విడతలవారీగా నడపడం. సిస్టమ్ నిర్దేశించిన కనిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు, కంప్రెసర్ ఆగిపోతుంది; సిస్టమ్ ఉష్ణోగ్రత నిర్దేశించిన గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కంప్రెసర్ ప్రారంభమవుతుంది. ఈ శక్తి సర్దుబాటు పద్ధతి సుమారు 10KW శక్తి గల చిన్న రిఫ్రిజిరేటర్‌లకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. అధిక సామర్థ్యం గల కంప్రెసర్‌లో, యంత్రాన్ని తరచుగా ప్రారంభించడం మరియు ఆపడం వలన అధిక శక్తి నష్టం జరగడమే కాకుండా, యంత్రం యొక్క జీవితకాలం మరియు విద్యుత్ సరఫరా సర్క్యూట్‌లోని వోల్టేజ్ స్థిరత్వం కూడా ప్రభావితమవుతుంది. దీనివల్ల పరికరం యొక్క సాధారణ పనితీరుకు ఆటంకం కలుగుతుంది.

 ప్రయోజనాలు

• పరికర వ్యవస్థ సాపేక్షంగా సరళమైనది, సాంకేతికత పరిణతి చెందినది మరియు ధర తక్కువగా ఉంటుంది.
• ముడి పదార్థాలపై తక్కువ అవసరాలు, సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ ఖర్చు
• డ్రైవింగ్ యంత్రం చాలా సరళంగా ఉంటుంది, వాటిలో చాలా వరకు ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లను ఉపయోగిస్తాయి, సాధారణంగా వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవు మరియు బలమైన నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
• ఎగ్జాస్ట్ పీడన పరిధి విస్తృతమైనది, ఇది విస్తృత పీడన పరిధికి మరియు శీతలీకరణ సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా మారగలదు.
• విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు, ఒకే కంప్రెసర్‌ను వివిధ రకాల వాయువుల కోసం ఉపయోగించవచ్చు

 ప్రతికూలతలు

• పిస్టన్ యొక్క ముందుకు వెనుకకు కదిలే చలనం యొక్క జడత్వం కారణంగా, వేగం పరిమితం చేయబడుతుంది.
• అధిక గ్యాస్ సరఫరా పరిమాణం గల పిస్టన్ కంప్రెసర్‌లు చాలా పెద్దవిగా ఉంటాయి
• ఇందులో అరిగిపోయే భాగాలు చాలా ఉన్నాయి మరియు యంత్రం యొక్క కంపన శబ్దం కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
• పిస్టన్ రింగ్ అరుగుదల, సిలిండర్ అరుగుదల మొదలైనవి సామర్థ్యం వేగంగా పడిపోయేలా చేస్తాయి.
• స్క్రోల్ కంప్రెసర్‌ల కంటే శక్తి వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది
• సేవా కాలం సాపేక్షంగా తక్కువ, సుమారు 8000 గంటల వరకు ఉంటుంది.
• పనిచేసే సమయంలో గాలి ప్రవాహ స్పందనలు, కంపనం మరియు శబ్దాన్ని కలుగజేస్తుంది
• ఆకస్మిక గాలి ప్రవాహం పైపుల వ్యవస్థను మరియు యంత్ర భాగాలను ప్రభావితం చేస్తుంది, దీనివల్ల నష్టం జరగవచ్చు.

 

ప్రధాన రకాల కంప్రెసర్‌ల గురించి మరింత చదవండి...