குளிர்பதனப் பொருள் கசியும் குளிர்சாதனப் பெட்டியின் உள்ளே, கசிவு ஏற்படும் சரியான இடத்தைக் கண்டறிவது எப்படி?

குளிர்சாதனப் பெட்டியின் கசிவுள்ள குழாயை எப்படி சரிசெய்வது?

இந்த குளிர்சாதனப் பெட்டிகளின் ஆவியாக்கிகள் பொதுவாக செம்பு அல்லாத குழாய் பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு அதில் பூஞ்சை தோன்றும். கசிவுள்ள குழாய் பாகங்களைச் சரிபார்த்த பிறகு, சேதமடைந்த குழாய் பாகங்களை புதியவற்றுடன் மாற்றுவதே வழக்கமான பழுதுபார்க்கும் முறையாகும். எனவே, பாகங்களை மாற்றும் பராமரிப்புப் பணி தொடங்குவதற்கு முன்பு, குளிர்சாதனப் பெட்டியில் குளிரூட்டிக் கசிவு ஏற்படும் இடத்தை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது?

 குளிர்சாதனப் பெட்டியில் உள்ள குளிர்பதனக் கசிவை எவ்வாறு கண்டறிவது?

நிமிர்நிலை குளிர்சாதனப் பெட்டியை இயக்கி சில நிமிடங்கள் ஆன பிறகும் அது குளிர்விக்கவில்லை என்றால், உயர் அழுத்தக் குழாயைத் தொட்டுப் பார்க்கும்போது சூடாக உணர்ந்தால்; அதே நேரத்தில், குறைந்த அழுத்தக் குழாய் அறை வெப்பநிலைக்கு அருகில் இருந்தால் (சாதாரணமாக அது லேசான பனியுடன் சுமார் 0°C ஆக இருக்க வேண்டும்), குளிர்சாதனப் பெட்டியில் குளிரூட்டிக் கசிவு உள்ளது என்று முடிவு செய்யலாம்.

 கசிவின் அளவை எவ்வாறு வரையறுப்பது?

பொதுவாக, குளிர்சாதனப் பெட்டிகளில் குளிரூட்டிக் கசிவானது பிரதான ஆவியாக்கி, துணை ஆவியாக்கி, கதவுச் சட்டத்தின் வெப்பமூட்டும் குழாய், உள்ளமைக்கப்பட்ட ஆவிசுருக்கி மற்றும் பிற இடங்கள் போன்ற பாகங்களில் ஏற்படும்.

 

 அழுத்தப்பட்ட காற்றைக் கொண்டு குழாய்களை எவ்வாறு சோதிப்பது?

 

கசிவுகளைச் சரிபார்க்க நம்பகமற்ற வழி:

அனுபவமற்ற பராமரிப்புப் பொறியாளர்கள், அழுத்தமானியை அமுக்கியின் செயல்முறைக் குழாயுடன் நேரடியாக இணைத்து, 0.68MPa அளவிற்கு உலர் காற்றைச் சேர்த்து, குளிரூட்டியின் வெளிப்புறக் குழாயின் அழுத்தத்தைச் சோதிக்கின்றனர். இந்த முறை சில நேரங்களில் பயனற்றதாகிறது, ஏனெனில் அமுக்கி, மின்தேக்கி, ஆவியாக்கி மற்றும் பிற குழாய் இணைப்புகள் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன, குழாய்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று தொடர்பு கொள்கின்றன, மேலும் வாயு கொள்ளளவும் அதிகமாக உள்ளது. குழாயின் எங்கோ ஒரு பகுதியில், அழுத்தமானியின் முள் காட்டும் மதிப்பு, பத்து நாட்களுக்கும் மேலாகியும் கூட, குறுகிய காலத்தில் குறையாது. எனவே, கசிவுகளைக் கண்டறிய இந்த முறை நம்பகமற்றது.

 

நம்பகமான கண்டறியும் முறை:

1. முதலில், வெளியே தெரியும் குழாயில் கசிவு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்; (சோப்புக் குமிழ்களைக் கொண்டு வெளியே தெரியும் குழாயில் கசிவு உள்ளதா எனச் சோதிக்கலாம்)

2. வெளியே தெரியும் குழாயில் கசிவுகள் எதுவும் இல்லை என்றால், குழாயின் உட்புற நிலையைச் சரிபார்க்க ஒரு அழுத்தமானியைப் பற்றவைக்க வேண்டிய நேரம் இது.

3. கம்ப்ரஸருக்கு அருகில் உள்ள குறைந்த அழுத்தக் குழாய் (Φ6mm, இது உள்ளிழுக்கும் குழாய் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் உயர் அழுத்த வாயு வெளியேற்றும் குழாய் (Φ5mm) ஆகியவற்றில் ஒரு அழுத்தமானியைப் பற்றவைக்கவும்;

4. வடிகட்டியிலிருந்து 5 மிமீ தூரத்தில் நுண்குழாயை வெட்டி, வெட்டப்பட்ட நுண்குழாயின் முனைகளைப் பற்றாசு கொண்டு அடைக்கவும்;

5. அமுக்கியின் செயல்முறைக் குழாயிலிருந்து 0.68MPa அழுத்தத்திற்கு உலர் காற்றைச் சேர்க்கவும், பின்னர் இந்த உள் காற்று அழுத்தத்தைப் பராமரிக்க செயல்முறைக் குழாயைத் தடுக்கவும்;

6. அனைத்து வெல்டிங் இடங்களின் வெப்பநிலையும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்குச் சமமாகும் வரை (சுமார் 1 மணி நேரம்) காத்திருந்து, பின்னர் ஒரு மார்க்கர் பேனாவைப் பயன்படுத்தி அழுத்தமானியின் ஒளிபுகும் கண்ணாடி உறையின் மீது அளவீட்டு ஊசியின் நிலையைக் குறிக்கவும்;

7. 2-3 நாட்களுக்குத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும் (சுற்றுப்புற வெப்பநிலை அதிகம் மாறக்கூடாது என்பதே நிபந்தனை, இல்லையெனில் அது குழாய்க்குள் உள்ள காற்று அழுத்தத்தின் மதிப்பைப் பாதிக்கும்);

8. கண்காணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அழுத்தமானிகளில் ஒன்றின் முள் மதிப்பு குறைந்தால், அதனை அதற்குரிய டயல் ஒளிபுகும் உறையில் குறித்துக்கொள்ளவும்;

9. 2-3 நாட்கள் தொடர்ந்து கண்காணித்த பிறகு, அழுத்தம் மேலும் குறைகிறது, இது அழுத்தமானியுடன் இணைக்கப்பட்ட குழாயில் கசிவு ஏற்பட்டுள்ளது என்ற உண்மையை நிரூபிக்கிறது.

 

மின்தேக்கியின் கசிவு மற்றும் ஆவியாக்கிக் கசிவின் அடிப்படையில் தனித்தனியாகப் பகுப்பாய்வு செய்யவும்:

 

அ)   ஆவியாக்கிப் பகுதியில் உள்ள அழுத்தமானியின் மதிப்பு குறைந்தால், அதை மீண்டும் பகுதி பகுதியாகச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

எவாபரேட்டரை பகுதி பகுதியாக சரிபார்க்கவும்:

பின்புறத் தகட்டை நெம்பி எடுத்து, மேல் மற்றும் கீழ் ஆவியாக்கிகளைப் பிரித்து, அழுத்தமானியைச் செருகி, துளைகள் உள்ள ஆவியாக்கி பகுதியின் குறிப்பிட்ட பாகம் கண்டறியப்படும் வரை காற்று அழுத்த சோதனையைத் தொடரவும்.

 

ஆ)  அது மின்தேக்கிப் பகுதியின் அழுத்தக் குறைவாக இருந்தால், அதன் அமைப்புக்கு ஏற்ப காரணத்தைக் கண்டறிய வேண்டும்.

அப்படி இருந்தால்பின்புறத்தில் பொருத்தப்பட்ட அமைப்புடன் கூடிய ஒரு மின்தேக்கிகதவுச் சட்டத்தில் உள்ள பனி நீக்கும் குழாயில் ஏற்பட்ட துளையே இதற்கான மிகவும் சாத்தியமான காரணமாகும்.

அப்படி இருந்தால்உள்ளமைக்கப்பட்ட மின்தேக்கிஇதை அடைவதற்காக, பிரிவுகளிலுள்ள உள்ளூர் அழுத்த மதிப்பு மாற்றங்களை மேலும் சோதித்து, குழாய்க்குள் ஒரு புதிய அழுத்தமானியைப் பொருத்த வேண்டியது அவசியம்.