రిఫ్రిజెరెంట్ లీక్ అవుతున్న రిఫ్రిజిరేటర్ లోపల ఖచ్చితమైన లీకేజీ ప్రదేశాన్ని ఎలా గుర్తించి, నిర్ధారించాలి?

రిఫ్రిజిరేటర్‌లోని లీక్ అవుతున్న పైప్‌లైన్‌ను ఎలా మరమ్మత్తు చేయాలి?

ఈ రిఫ్రిజిరేటర్ల ఎవాపరేటర్లు సాధారణంగా రాగి కాని పైపు పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి, మరియు ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించిన తర్వాత బూజు పడుతుంది. లీక్ అవుతున్న పైపు భాగాలను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, పాడైన పైపు భాగాలను కొత్త వాటితో మార్చడమే సాధారణ మరమ్మత్తు పద్ధతి. కాయిల్ విషయంలో కూడా ఇదే జరుగుతుంది. కాబట్టి, భాగాలను మార్చే నిర్వహణ పనిని ప్రారంభించే ముందు రిఫ్రిజిరేటర్‌లో రిఫ్రిజరెంట్ లీక్ యొక్క స్థానాన్ని ఎలా తనిఖీ చేయాలి?

 రిఫ్రిజిరేటర్‌లో రిఫ్రిజెరెంట్ లీక్‌ను ఎలా నిర్ధారించాలి?

నిలువు రిఫ్రిజిరేటర్‌ను ఆన్ చేసిన కొన్ని నిమిషాల తర్వాత కూడా అది చల్లబడకపోతే, అధిక పీడన పైపును తాకినప్పుడు వేడిగా అనిపిస్తే; అదే సమయంలో, అల్ప పీడన పైపు గది ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా ఉంటే (సాధారణంగా ఇది 0°C వద్ద, కొద్దిగా మంచుతో ఉండాలి), దీనిని రిఫ్రిజిరేటర్ లోపంగా నిర్ధారించవచ్చు. రిఫ్రిజెరాంట్ లీక్ అవుతోంది.

 లీకేజీ పరిధిని ఎలా నిర్వచించాలి?

సాధారణంగా, రిఫ్రిజిరేటర్లలో రిఫ్రిజెరెంట్ లీకేజీ ఈ భాగాలలో జరుగుతుంది: ప్రధాన ఎవాపరేటర్, సహాయక ఎవాపరేటర్, డోర్ ఫ్రేమ్ హీటింగ్ ట్యూబ్, అంతర్నిర్మిత కండెన్సర్ మరియు ఇతర ప్రదేశాలు.

 

 సంపీడన గాలితో పైప్‌లైన్‌లను ఎలా పరీక్షించాలి?

 

లీక్‌లను తనిఖీ చేయడానికి నమ్మదగని మార్గం:

అనుభవం లేని మెయింటెనెన్స్ ఇంజనీర్లు ప్రెషర్ గేజ్‌ను నేరుగా కంప్రెసర్ యొక్క ప్రాసెస్ పైపుకు కనెక్ట్ చేసి, 0.68MPa వరకు పొడి గాలిని పంపి, రిఫ్రిజిరేటర్ యొక్క బయటి పైప్‌లైన్ ఒత్తిడిని పరీక్షిస్తారు. ఈ పద్ధతి కొన్నిసార్లు నిష్ఫలమవుతుంది, ఎందుకంటే కంప్రెసర్, కండెన్సర్, ఎవాపరేటర్ మరియు ఇతర పైప్‌లైన్ ఫిట్టింగ్‌లు ఒకదానికొకటి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, పైప్‌లైన్‌లు ఒకదానితో ఒకటి కలిసి ఉంటాయి మరియు గ్యాస్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. పైపులో ఎక్కడో ఒకచోట, పది రోజులకు పైగా గడిచినా కూడా, ప్రెషర్ గేజ్ యొక్క సూచిక విలువ తక్కువ సమయంలో తగ్గదు. అందువల్ల, లీక్‌లను కనుగొనడానికి ఈ పద్ధతి నమ్మదగినది కాదు.

 

విశ్వసనీయమైన గుర్తింపు పద్ధతి:

1. ముందుగా, బయటపడిన పైప్‌లైన్ లీక్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి; (బయటపడిన పైప్‌లైన్‌లో లీకేజీని సబ్బు బుడగలతో తనిఖీ చేయవచ్చు)

2. బయటకు కనిపించే పైపులో లీకులు లేకపోతే, పైపు లోపలి పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడానికి ప్రెషర్ గేజ్‌ను వెల్డింగ్ చేయాలి.

3. కంప్రెసర్ దగ్గర తక్కువ-పీడన పైపు (Φ6mm, దీనిని ఇన్‌టేక్ పైపు అని కూడా అంటారు) మరియు అధిక-పీడన గ్యాస్-అవుట్ పైపు (Φ5mm) పై ఒక ప్రెషర్ గేజ్‌ను వెల్డ్ చేయండి;

4. ఫిల్టర్ నుండి 5 మిమీ దూరంలో కేశనాళికను కత్తిరించండి మరియు కత్తిరించిన కేశనాళిక చివరలను సోల్డర్‌తో మూసివేయండి;

5. కంప్రెసర్ యొక్క ప్రాసెస్ ట్యూబ్ నుండి 0.68MPa పీడనానికి పొడి గాలిని జోడించండి, ఆపై ఈ అంతర్గత గాలి పీడనాన్ని నిర్వహించడానికి ప్రాసెస్ ట్యూబ్‌ను మూసివేయండి;

6. అన్ని వెల్డింగ్ ప్రదేశాల ఉష్ణోగ్రత పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు సమానమయ్యే వరకు (సుమారు 1 గంట) వేచి ఉండండి, ఆపై ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క పారదర్శక గాజు కవర్‌పై గేజ్ సూది స్థానాన్ని మార్కర్ పెన్‌తో గుర్తించండి;

7. 2-3 రోజుల పాటు గమనిస్తూ ఉండండి (పరిసర ఉష్ణోగ్రత పెద్దగా మారకూడదు, లేకపోతే పైప్‌లైన్ లోపల గాలి పీడనం విలువ ప్రభావితమవుతుంది);

8. పరిశీలన ప్రక్రియలో, ప్రెషర్ గేజ్‌లలో ఒకదాని పాయింటర్ విలువ తగ్గితే, దయచేసి సంబంధిత డయల్ పారదర్శక కవర్‌పై దాన్ని గుర్తించండి;

9. రెండు మూడు రోజుల పాటు పరిశీలించిన తర్వాత పీడనం మరింత తగ్గుతుంది, దీనివల్ల ప్రెషర్ గేజ్‌కు అనుసంధానించబడిన పైప్‌లైన్ లీక్ అయిందనే విషయం రుజువవుతుంది.

 

కండెన్సర్ లీకేజీ మరియు ఎవాపరేటర్ లీకేజీ ప్రకారం విడివిడిగా విశ్లేషించండి:

 

ఎ)   ఎవాపరేటర్ భాగంలోని ప్రెషర్ గేజ్ విలువ తగ్గితే, దానిని విభాగాలుగా మళ్లీ తనిఖీ చేయాలి.

ఎవాపరేటర్‌ను విభాగాలుగా తనిఖీ చేయండి:

వెనుక ప్లేట్‌ను విడదీసి, పై మరియు కింది ఎవాపరేటర్‌లను వేరు చేసి, ప్రెషర్ గేజ్‌ను చొప్పించి, రంధ్రాలు ఉన్న ఎవాపరేటర్ విభాగంలోని నిర్దిష్ట భాగాన్ని గుర్తించే వరకు గాలి పీడన పరీక్షను పెంచుతూ కొనసాగించండి.

 

బి)  ఒకవేళ అది కండెన్సర్ భాగం యొక్క పీడన తగ్గుదల అయితే, దాని నిర్మాణాన్ని బట్టి కారణాన్ని నిర్ధారించాలి.

అది అయితేవెనుక భాగంలో అమర్చిన నిర్మాణంతో కూడిన కండెన్సర్దీనికి అత్యంత సంభవనీయ కారణం డోర్ ఫ్రేమ్‌లోని డ్యూ పైప్‌కు రంధ్రం పడటమే.

అది అయితేఅంతర్నిర్మిత కండెన్సర్విభాగాలలో స్థానిక పీడన విలువ మార్పులను మరింతగా పరీక్షించడం మరియు దానిని సాధించడానికి పైప్‌లైన్‌లో కొత్త ప్రెషర్ గేజ్‌ను అమర్చడం అవసరం.